本实用新型专利技术公开了一种整体式绝缘片折弯成型装置，包括支架、驱动结构和折弯模块，所述驱动结构固定在支架上，所述折弯模块包括折弯刀组和折弯模板，所述折弯刀组和折弯模板均可拆卸设置，所述折弯刀组包括多个方向设置的多种折弯刀，所述折弯模板上设置有与折弯刀对应的折弯槽。通过这些刀具的组合实现对绝缘片在不同方向和角度的一次性折弯过程，极大的增加了绝缘片的折弯效率。且可拆卸设置的折弯刀具与折弯模板增加了设备的可替代性，在对不同角度需求的的绝缘片进行折弯时可通过更换不同的折弯刀具与折弯模板即可实现，增加了折弯设备的灵活性，减少了绝缘片的生产成本。减少了绝缘片的生产成本。减少了绝缘片的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种整体式绝缘片折弯成型装置
[0001]本技术涉及一种弯折成型装置，尤其是一种整体式绝缘片折弯成型装置。
技术介绍
[0002]绝缘片是广泛用于电器、电子行业，起绝缘、分隔等作用的片装结构。在生产过程中，冲压出来的半成品绝缘片需要在折弯后才能够装入电源散热片中起到绝缘效果，而现有的绝缘片折弯工艺只能够由微型折弯机进行操作或者人工手折，折弯时仅能实现单次折弯。这样的绝缘片成型效果差，生产效率低，而且劳动强度与工作量非常大，不利于大批量作业。尤其是针对折弯位置和要求不同的绝缘片，需要更换整台机器，造成了设备的浪费，极大的增加了加工成本。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种设置有整体式的折弯刀具实现一次性折弯，且折弯刀具可更换的整体式绝缘片折弯成型装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种整体式绝缘片折弯成型装置，包括支架、驱动结构和折弯模块，所述驱动结构固定在支架上，所述折弯模块包括折弯刀组和折弯模板，所述折弯刀组和折弯模板均可拆卸设置，所述折弯刀组包括多个方向设置的多种折弯刀，所述折弯模板上设置有与折弯刀对应的折弯槽。
[0005]作为上述技术方案的改进，所述折弯刀组还包括刀具安装板，所述折弯刀固定在刀具安装板的底部，所述折弯槽在折弯模板的顶部与折弯刀相对应。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述折弯刀包括横向刀具和竖向刀具，所述横向刀具设有四排，四排横向刀具水平并列设置，位于边缘处的一排横向刀具由两个组成，所述竖向刀具设置在中间两排横向刀具之间，且与中间两排横向刀具垂直。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述支架包括底座和顶板，所述驱动结构包括驱动气缸和驱动板，所述驱动气缸在支架的顶板上固定设置，所述驱动板固定在驱动气缸的气杆上，且随气缸的气杆上、下活动，所述刀具安装板在驱动板上可拆卸设置。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述支架上还设置有滑杆，所述滑杆位于底座和顶板之间，所述驱动板在滑杆上滑动设置。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述折弯模板在支架的底座上可拆卸设置，所述驱动板的底部和底座的顶部均设置有限位固定块，所述刀具安装板的顶部和折弯模板的底部还设置有限位板，所述刀具安装板和折弯模板分别通过两组限位板和限位固定块设置在驱动板和底座上。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述限位固定块呈倒置的L形设置，所述限位板的两端卡接在两个L形限位固定块的凹槽内，所述刀具安装板和折弯模板分别在两个限位板上固定设置，且刀具安装板和折弯模板的两端均抵在限位固定块的侧边。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述刀具安装板和折弯模板上还设置有定位结
构，所述定位结构用于刀具安装板和折弯模板折弯时的定位。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述定位结构包括定位孔和定位销，所述定位销设置在刀具安装板上，所述定位孔在折弯模板上与定位销对应设置。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述折弯模板上还设置有定位块，所述定位块用于对需要折弯的产品进行定位，所述定位块在折弯槽的旁边设置有多个。
[0014]有益效果是：本技术的折弯装置上设置了一体化的折弯刀具以及与折弯刀具配合的折弯模板，通过这些刀具的组合实现了对绝缘片在不同方向和角度的一次性折弯过程，极大的增加了绝缘片的折弯效率。且可拆卸设置的折弯刀具与折弯模板增加了设备的可替代性，在对不同角度需求的的绝缘片进行折弯时可通过更换不同的折弯刀具与折弯模板即可实现，增加了折弯设备的灵活性，减少了绝缘片的生产成本。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术装配示意图；
[0017]图2是本技术折弯刀组结构示意图；
[0018]图3是本技术折弯模板结构示意图。
[0019]1、底座；11、顶板；12、滑杆；2、驱动气缸；21、驱动板；3、折弯刀组； 31、横向刀具；32、竖向刀具；4、定位结构；41、定位孔；42、定位销；43、定位块；5、折弯模板；51、折弯槽；6、刀具安装板；7、限位固定块；8、限位板。
具体实施方式
[0020]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0021]参照图1，一种整体式绝缘片折弯成型装置，包括支架、驱动结构和折弯模块，所述驱动结构固定在支架上，所述折弯模块包括折弯刀组3和折弯模板 5。所述折弯刀组3和折弯模板5均可拆卸设置，在对折弯角度和折弯需求不同的绝缘片时，可在机器上对折弯模块进行更换，使折弯模块能在绝缘片上折出相应的角度。这样可更换的折弯模组可以适应不同要求的绝缘片的折弯，且只需要更换折弯模块，避免了对整个设备的替换，极大的节约了生产的成本。所述折弯刀组3包括多个方向设置的多种折弯刀，所述折弯模板5上设置有与折弯刀对应的折弯槽51。所述折弯刀组3还包括刀具安装板6，所述折弯刀固定在刀具安装板6的底部，所述折弯槽51在折弯模板5的顶部与折弯刀相对应。在刀具安装板6与折弯模板5上一体设置的多种折弯刀与折弯槽51相互对应，在进行绝缘片的的折弯时，仅需要一次下压，边可实现对一个绝缘片上不同方向和不同角度的折弯要求，提高了绝缘片的折弯效率。
[0022]参照图2，折弯刀具可根据绝缘片的具体要求进行设置，作为一种折弯刀的具体实
施方式所述折弯刀包括横向刀具31和竖向刀具32，所述横向刀具31 设有四排，四排横向刀具31水平并列设置，位于边缘处的一排横向刀具31由两个组成，所述竖向刀具32设置在中间两排横向刀具31之间，且与中间两排横向刀具31垂直。
[0023]刀具安装板6和折弯模板5在支架上可拆卸设置的一种具体实施方式为：所述折弯模板5在支架的底座1上可拆卸设置，所述驱动板21的底部和底座1 的顶部均设置有限位固定块7，所述刀具安装板6的顶部和折弯模板5的底部还设置有限位板8，所述刀具安装板6和折弯模板5分别通过两组限位板8和限位固定块7设置在驱动板21和底座1上。所述限位固定块7呈倒置的L形设置，所述限位板8的两端卡接在两个L形限位固定块7的凹槽内，所述刀具安装板6和折弯模板5分别在两个限位板8上固定设置，且刀具安装板6和折弯模板5的两端均抵在限位固定块7的侧边。刀具安装板6和折弯模板5的安装方式相同，安装时，先将两端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种整体式绝缘片折弯成型装置，其特征在于：包括支架、驱动结构和折弯模块，所述驱动结构固定在支架上，所述折弯模块包括折弯刀组和折弯模板，所述折弯刀组和折弯模板均可拆卸设置，所述折弯刀组包括多个方向设置的多种折弯刀，所述折弯模板上设置有与折弯刀对应的折弯槽。2.根据权利要求1所述一种整体式绝缘片折弯成型装置，其特征在于：所述折弯刀组还包括刀具安装板，所述折弯刀固定在刀具安装板的底部，所述折弯槽在折弯模板的顶部与折弯刀相对应。3.根据权利要求2所述一种整体式绝缘片折弯成型装置，其特征在于：所述折弯刀包括横向刀具和竖向刀具，所述横向刀具设有四排，四排横向刀具水平并列设置，位于边缘处的一排横向刀具由两个组成，所述竖向刀具设置在中间两排横向刀具之间，且与中间两排横向刀具垂直。4.根据权利要求2所述一种整体式绝缘片折弯成型装置，其特征在于：所述支架包括底座和顶板，所述驱动结构包括驱动气缸和驱动板，所述驱动气缸在支架的顶板上固定设置，所述驱动板固定在驱动气缸的气杆上，且随气缸的气杆上、下活动，所述刀具安装板在驱动板上可拆卸设置。5.根据权利要求4所述一种整体式绝缘片折弯成型装置，其特征在于：所述支架上还设置有滑杆，所述滑杆位于底座和顶板之间，所述驱动板...
【专利技术属性】
技术研发人员：褚华伟，
申请(专利权)人：深圳市源哲电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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