本实用新型专利技术公开了一种卷绕式收料排废一体装置，包括底座、驱动部分、复合部分、加工部分以及剥离部分，所述驱动部分、复合部分、加工部分和剥离部分均设置在底座上，所述加工部分位于符合部分和剥离部分之间，所述复合部分用于将产品及托底保护膜进行复合，所述剥离部分用于将产品、废料以及托底保护膜进行剥离，所述底座上还设置有收料台，所述收料台用于收集产品。通过剥刀直接对模切后的产品进行剥离，且在料带的底部设置了可以对剥离后的产品进行托底的托底保护膜，实现了对剥离后产品的保护，保证了产品结构的稳定性。保证了产品结构的稳定性。保证了产品结构的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种卷绕式收料排废一体装置
[0001]本技术涉及一种排废装置，尤其是一种卷绕式收料排废一体装置。
技术介绍
[0002]模切行业中生产绝缘片方法多为将原材通过模具在压力机上进行冲压出绝缘片的半成品，而生产过程中往往需要作业员在机台旁边一边冲压一边进行排废。这样作业的效率低，而且人工劳动强度大，并且存在着一定的危险性，因为作业员会长时间在机台旁边劳作，有被压伤的风险，且粘性的半成品在进行排废时还难以保证底部粘接位置的粘接性能。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种采用剥刀和底部的托底保护膜对模切产品直接进行排废的卷绕式收料排废一体装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卷绕式收料排废一体装置，包括底座、驱动部分、复合部分、加工部分以及剥离部分，所述驱动部分、复合部分、加工部分和剥离部分均设置在底座上，所述加工部分位于符合部分和剥离部分之间，所述复合部分用于将产品及托底保护膜进行复合，所述剥离部分用于将产品、废料以及托底保护膜进行剥离，所述底座上还设置有收料台，所述收料台用于收集产品。
[0005]作为上述技术方案的改进，所述复合部分包括产品上料位、托底上料位以及复合位，所述产品上料位和托底上料位延伸出来的复合产品和托底保护膜均通过复合位进行复合。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述产品上料位为导料槽，所述导料槽包括倒料轴和倒料架，所述倒料轴设有多根，多根在倒料架上转动设置，所述倒料架在底座的一端可调节设置。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述托底保护膜为低粘膜，所述托底上料位包括低粘膜放料轴和上料滚动轴，所述低粘膜放料轴和上料滚动轴均设置在底座的下方，所述低粘膜设置在低粘膜放料轴上，且通过上料滚动轴传递至复合位。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述剥离部分包括剥离位和收料位，所述剥离位用于将产品剥离，所述收料位用于收集废料。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述剥离位包括剥刀和压料辊轮，所述剥刀用于将产品从料带上剥离，所述压料辊轮用于对产品进行压料，所述收料台设置在底座上收料的一端，所述压料辊轮位于收料台侧边，所述剥刀位于压料辊轮侧边。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述收料位包括低粘膜收料轴和收料带轴，所述低粘膜收料轴设置在底座的底部，且与底座之间还设置有卸料滚动轴，所述卸料滚动轴用于辅助低粘膜卸料。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述底座包括传送平台和支撑架，所述传送平
台通过支撑架进行支撑，且传送平台的两个侧边还设置有用于安装复合部分、加工部分和剥离部分的轴承安装座，且复合部分、加工部分和剥离部分均通过带轮与齿轮组件与设置在传送平台下方的驱动部分连接。
[0012]有益效果是：本技术的排废装置上设置了对模切产品进行剥离的剥刀，通过剥刀直接对模切后的产品进行剥离，进而达到排废的效果。且在料带的底部设置了可以对剥离后的产品进行托底的托底保护膜，实现了对剥离后产品的保护，保证了产品结构的稳定性。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术装配示意图；
[0015]图2是本技术部分结构示意图。
[0016]1、复合部分；11、倒料轴；12、倒料架；13、低粘膜放料轴；14、上料滚动轴；15、复合位；2、剥离部分；21、剥刀；22、压料辊轮；23、低粘膜收料轴；24、收料带轴；25、卸料滚动轴；3、加工部分；4、底座；41、传送平台；42、支撑架；5、驱动部分；6、收料台。
具体实施方式
[0017]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0018]参照图1、图2，一种卷绕式收料排废一体装置，包括底座4、驱动部分5、复合部分1、加工部分3以及剥离部分2，所述驱动部分5、复合部分1、加工部分3和剥离部分2均设置在底座4上，所述加工部分3位于符合部分和剥离部分2之间，所述复合部分1用于将产品及托底保护膜进行复合，所述剥离部分2用于将产品、废料以及托底保护膜进行剥离，所述底座4上还设置有收料台6，所述收料台6用于收集产品。在剥离部分2进行剥离去除废料时设置了用于保护产品的托底保护膜，在不影响去除废料的情况下保证了产品的安全和稳定。
[0019]所述复合部分1包括产品上料位、托底上料位以及复合位15，所述产品上料位和托底上料位延伸出来的复合产品和托底保护膜均通过复合位15进行复合。所述产品上料位为导料槽，所述导料槽包括倒料轴11和倒料架12，所述倒料轴11设有多根，多根在倒料架12上转动设置，所述倒料架12在底座4的一端可调节设置。导料槽的设置为加工一半的产品提供了上料时的支撑，使加工一半的产品能够沿设定好的线路进行上料，提高了产品上料过程中的稳定性。所述托底保护膜为低粘膜，所述托底上料位包括低粘膜放料轴13和上料滚动轴14，所述低粘膜放料轴13和上料滚动轴14均设置在底座4的下方，所述低粘膜设置在低粘膜放料轴13上，且通过上料滚动轴14传递至复合位15。由于托底保护膜要在产品的下方对产品进行保护，因此，用于托底保护的低粘膜放料轴13设置在低于导料槽的位置，而为了便
于安装，将低粘膜放料轴13设置在了底座4的支撑架42上，同时还将上料滚动轴14设置在复合位15与低粘膜放料轴13之间，上料滚动轴14不仅能改变低粘膜放料轴13上延伸出的低粘膜的运动方向，还能对低粘膜进行收紧，防止低粘膜在上料时产生褶皱。
[0020]所述剥离部分2包括剥离位和收料位，所述剥离位用于将产品剥离，所述收料位用于收集废料。所述剥离位包括剥刀21和压料辊轮22，所述剥刀21用于将产品从料带上剥离，在采用剥刀21进行材料剥离时，可根据剥离材料的厚度对剥刀21的型号以及剥刀21与传送带之间的角度进行调整，使得剥离过程更加灵活多样。所述压料辊轮22用于对产品进行压料，所述收料台6设置在底座4上收料的一端，所述压料辊轮22位于收料台6侧边，所述剥刀21位于压料辊轮22侧边。对于已经通过剥刀21剥离下来的产品，为了防止在剥离过程中产品上产生起翘或者脱落，被剥刀21剥离后的产品还有再经过压料辊轮22的滚压，使得产品能够平稳的在传送带上运行。
[0021]所述收料位包括低粘膜收料轴23和收料带轴24，所述低粘膜收料轴23设置在底座4的底部，且与底座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卷绕式收料排废一体装置，其特征在于：包括底座、驱动部分、复合部分、加工部分以及剥离部分，所述驱动部分、复合部分、加工部分和剥离部分均设置在底座上，所述加工部分位于符合部分和剥离部分之间，所述复合部分用于将产品及托底保护膜进行复合，所述剥离部分用于将产品、废料以及托底保护膜进行剥离，所述底座上还设置有收料台，所述收料台用于收集产品。2.根据权利要求1所述一种卷绕式收料排废一体装置，其特征在于：所述复合部分包括产品上料位、托底上料位以及复合位，所述产品上料位和托底上料位延伸出来的复合产品和托底保护膜均通过复合位进行复合。3.根据权利要求2所述一种卷绕式收料排废一体装置，其特征在于：所述产品上料位为导料槽，所述导料槽包括倒料轴和倒料架，所述倒料轴设有多根，多根在倒料架上转动设置，所述倒料架在底座的一端可调节设置。4.根据权利要求2所述一种卷绕式收料排废一体装置，其特征在于：所述托底保护膜为低粘膜，所述托底上料位包括低粘膜放料轴和上料滚动轴，所述低粘膜放料轴和上料滚动轴均设置在底座的下方，所述低粘膜设置在低粘膜放...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋清奇，
申请(专利权)人：深圳市源哲电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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