本实用新型专利技术涉及软板测试夹具的技术领域，特别是涉及一种软板自动测试设备用可调式测试夹具，其通过设置摆动机构，便于自动调节被夹紧软板的朝向，解决传统固定夹具无法调节被夹紧软板朝向的问题，提高使用便利性；包括主体支架、摆动机构、转动机构和压紧机构，摆动机构固定安装在主体支架上，转动机构固定安装在摆动机构上，两组压紧机构对称固定安装在转动机构上；摆动机构包括两组轴承座、摆动转轴、摆动基板、涡轮、蜗杆轴承、蜗杆、第一锥齿、第一电机和第二锥齿，主体支架上对称固定安装有两组轴承座，两组轴承座上均转动插装有摆动转轴，摆动基板固定安装在两组摆动转轴之间，涡轮固定套装在一组摆动转轴上。定套装在一组摆动转轴上。定套装在一组摆动转轴上。
【技术实现步骤摘要】
一种软板自动测试设备用可调式测试夹具
[0001]本技术涉及软板测试夹具的
，特别是涉及一种软板自动测试设备用可调式测试夹具。
技术介绍
[0002]现有的软板测试夹具的结构紧凑，可操作空间十分狭小，不便于待测试产品在软板测试夹具上定位和组装，并且现有的软板侧视夹具无法调节软板朝向角度，操作人员视线容易受软板测试夹具的遮挡，不能准确判断待测试产品测试头的连接状况，导致使用便利性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置摆动机构，便于自动调节被夹紧软板的朝向，解决传统固定夹具无法调节被夹紧软板朝向的问题，提高使用便利性的软板自动测试设备用可调式测试夹具。
[0004]本技术的一种软板自动测试设备用可调式测试夹具，包括主体支架、摆动机构、转动机构和压紧机构，所述摆动机构固定安装在主体支架上，所述转动机构固定安装在摆动机构上，两组所述压紧机构对称固定安装在转动机构上；
[0005]所述摆动机构包括两组轴承座、摆动转轴、摆动基板、涡轮、蜗杆轴承、蜗杆、第一锥齿、第一电机和第二锥齿，所述主体支架上对称固定安装有两组轴承座，两组所述轴承座上均转动插装有摆动转轴，所述摆动基板固定安装在两组摆动转轴之间，所述涡轮固定套装在一组摆动转轴上，所述主体支架上对称固定安装有两组蜗杆轴承，所述蜗杆转动插装在两组蜗杆轴承中，并且所述蜗杆与涡轮啮合，所述第一锥齿紧固套装在蜗杆上，所述第一电机固定安装在主体支架上，所述第二锥齿与第一电机输出端连接，并且所述第二锥齿与第一锥齿啮合。<br/>[0006]本技术的一种软板自动测试设备用可调式测试夹具，所述转动机构包括转轴套筒、转动轴、置物板、第三锥齿、电机安装架、第二电机和第四锥齿，所述转轴套筒固定安装在摆动基板上，所述转动轴穿过摆动基板并转动插装在转轴套筒中，所述置物板底端与转动轴顶端紧固连接，所述第三锥齿紧固套装在转动轴上，所述电机安装架固定安装在摆动基板上，所述第二电机固定安装在电机安装架上，所述第四锥齿与第二电机输出端紧固连接，所述第四锥齿与第三锥齿啮合。
[0007]本技术的一种软板自动测试设备用可调式测试夹具，所述压紧机构包括两组压紧导柱、气缸座板、气缸、压板、压块安装板、两组弹簧和压块，两组所述压紧导柱对称固定安装在置物板上，所述气缸座板底端与压紧导柱顶端紧固连接，所述气缸固定安装在气缸座板上，所述压板滑动套装在压紧导柱上，所述气缸输出端与压板紧固连接，所述压块安装板滑动套装在压紧导柱上，两组所述弹簧分别套装在两组压紧导柱上，并且所述弹簧两端分别与压板、压块安装板紧固连接，所述压块固定安装在压块安装板上。
[0008]本技术的一种软板自动测试设备用可调式测试夹具，还包括齿条安装柱和齿条，所述压板底端对称固定安装有两组齿条安装柱，并且所述齿条安装柱滑动插装在压块安装板上，所述齿条两端分别与两组齿条安装柱底端紧固连接，所述压块中设置有滑槽，所述齿条滑动安装在压块滑槽中。
[0009]本技术的一种软板自动测试设备用可调式测试夹具，还包括侧挡板，所述置物板上对称固定安装有两组侧挡板。
[0010]本技术的一种软板自动测试设备用可调式测试夹具，所述置物板上粘连设置有防滑胶垫。
[0011]本技术的一种软板自动测试设备用可调式测试夹具，所述压块底端设置有压紧胶垫。
[0012]本技术的一种软板自动测试设备用可调式测试夹具，两组所述压紧导柱相互平行。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0014]通过压紧机构将软板固定住，之后根据检测需要，启动第一电机，然后第一电机输出端带动第二锥齿转动，之后转动的第二锥齿与第一锥齿啮合配合使第一锥齿转动，然后转动的第一锥齿带动蜗杆在蜗杆轴承中转动，之后转动的蜗杆与涡轮配合使涡轮转动，然后转动的涡轮带动摆动转轴在轴承座中转动，之后通过转动的摆动转轴带动摆动基板摆动，然后通过摆动的摆动基板带动软板摆动调节朝向，以适应测试作业的顺利进行，通过设置摆动机构，便于自动调节被夹紧软板的朝向，解决传统固定夹具无法调节被夹紧软板朝向的问题，提高使用便利性。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是转动机构和压紧机构侧视结构示意图；
[0018]图3是图1中A部放大结构示意图；
[0019]图4是图2中B部放大结构示意图；
[0020]附图中标记：1、主体支架；2、轴承座；3、摆动转轴；4、摆动基板；5、涡轮；6、蜗杆轴承；7、蜗杆；8、第一锥齿；9、第一电机；10、第二锥齿；11、转轴套筒；12、转动轴；13、置物板；14、第三锥齿；15、电机安装架；16、第二电机；17、第四锥齿；18、压紧导柱；19、气缸座板；20、气缸；21、压板；22、压块安装板；23、弹簧；24、压块；25、齿条安装柱；26、齿条；27、侧挡板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术的一种软板自动测试设备用可调式测试夹具，包括主体支架1、摆动机构、转动机构和压紧机构，摆动机构固定安装在主体支架1上，转动机构固定安装在摆动机构上，两组压紧机构对称固定安装在转动机构上；
[0023]摆动机构包括两组轴承座2、摆动转轴3、摆动基板4、涡轮5、蜗杆轴承6、蜗杆7、第
一锥齿8、第一电机9和第二锥齿10，主体支架1上对称固定安装有两组轴承座2，两组轴承座2上均转动插装有摆动转轴3，摆动基板4固定安装在两组摆动转轴3之间，涡轮5固定套装在一组摆动转轴3上，主体支架1上对称固定安装有两组蜗杆轴承6，蜗杆7转动插装在两组蜗杆轴承6中，并且蜗杆7与涡轮5啮合，第一锥齿8紧固套装在蜗杆7上，第一电机9固定安装在主体支架1上，第二锥齿10与第一电机9输出端连接，并且第二锥齿10与第一锥齿8啮合；通过压紧机构将软板固定住，之后根据检测需要，启动第一电机9，然后第一电机9输出端带动第二锥齿10转动，之后转动的第二锥齿10与第一锥齿8啮合配合使第一锥齿8转动，然后转动的第一锥齿8带动蜗杆7在蜗杆轴承6中转动，之后转动的蜗杆7与涡轮5配合使涡轮5转动，然后转动的涡轮5带动摆动转轴3在轴承座2中转动，之后通过转动的摆动转轴3带动摆动基板4摆动，然后通过摆动的摆动基板4带动软板摆动调节朝向，以适应测试作业的顺利进行，通过设置摆动机构，便于自动调节被夹紧软板的朝向，解决传统固定夹具无法调节被夹紧软板朝向的问题，提高使用便利性。
[0024]作为上述实施例的优选，转动机构包括转轴套筒11、转动轴12、置物板13、第三锥齿14、电机安装架15、第二电机16和第四锥齿17，转轴套筒11固定安装在摆动基板4上，转动轴12穿过摆动基板4并转动插装在转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软板自动测试设备用可调式测试夹具，其特征在于，包括主体支架(1)、摆动机构、转动机构和压紧机构，所述摆动机构固定安装在主体支架(1)上，所述转动机构固定安装在摆动机构上，两组所述压紧机构对称固定安装在转动机构上；所述摆动机构包括两组轴承座(2)、摆动转轴(3)、摆动基板(4)、涡轮(5)、蜗杆轴承(6)、蜗杆(7)、第一锥齿(8)、第一电机(9)和第二锥齿(10)，所述主体支架(1)上对称固定安装有两组轴承座(2)，两组所述轴承座(2)上均转动插装有摆动转轴(3)，所述摆动基板(4)固定安装在两组摆动转轴(3)之间，所述涡轮(5)固定套装在一组摆动转轴(3)上，所述主体支架(1)上对称固定安装有两组蜗杆轴承(6)，所述蜗杆(7)转动插装在两组蜗杆轴承(6)中，并且所述蜗杆(7)与涡轮(5)啮合，所述第一锥齿(8)紧固套装在蜗杆(7)上，所述第一电机(9)固定安装在主体支架(1)上，所述第二锥齿(10)与第一电机(9)输出端连接，并且所述第二锥齿(10)与第一锥齿(8)啮合。2.如权利要求1所述的一种软板自动测试设备用可调式测试夹具，其特征在于，所述转动机构包括转轴套筒(11)、转动轴(12)、置物板(13)、第三锥齿(14)、电机安装架(15)、第二电机(16)和第四锥齿(17)，所述转轴套筒(11)固定安装在摆动基板(4)上，所述转动轴(12)穿过摆动基板(4)并转动插装在转轴套筒(11)中，所述置物板(13)底端与转动轴(12)顶端紧固连接，所述第三锥齿(14)紧固套装在转动轴(12)上，所述电机安装架(15)固定安装在摆动基板(4)上，所述第二电机(16)固定安装在电机安装架(15)上，所述第四锥齿(17)与第二电机(16)输出端紧固连接，所述第四锥齿(17)与第三锥齿(14)啮合。3.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张书星，孙永成，
申请(专利权)人：苏州世纪福智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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