一种电源带绝缘片热压结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电源带绝缘片热压结构，包括热压模块、驱动模块以及送料模块，所述热压模块用于对热压胶带进行热压成型；所述热压模块上还设置有热压治具，所述热压治具通过活动连接结构在热压模块上可拆卸设置，所述热压治具上还设置有用于将热压成型的绝缘片顶出热压治具的顶料结构。自动进行持续送料和热压的送料模块和热压模块，不仅实现了绝缘片热压的自动化生产过程，还实现了针对同一个热压设备，可以通过更换不同的热压治具实现对不同产品绝缘片的热压过程。同时在热压治具上设置的顶料结构也能在热压的过程进行辅助，将热压成型的产品从热压磨具上顶掉，避免热压的产品卡在热压磨具上，提高热压的质量。提高热压的质量。提高热压的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电源带绝缘片热压结构


[0001]本技术涉及一种热压结构，尤其是一种电源带绝缘片热压结构。

技术介绍

[0002]对于店址设备上的小型绝缘片，由于形状各异，且需求量大，一般采用热拉工艺进行加工。在进行绝缘片的热拉时，一般采用环形背胶作为原材料。环形背胶热拉电源绝缘片在生产时工艺步骤繁多，而且多为人工手动完成，生产步骤大致为：环形胶带先进行冲切，冲切完成以后再贴合至PC材质上，最后进行热压，最后对产品的外形进行冲切，最后对产品进行检验。其中每一套工序均要人工手动完成，人工成本高，生产效率低。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种自动化热压绝缘片的设备，且在设备上设置了可增加热压质量和设备适用范围的顶料结构和活动连接结构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电源带绝缘片热压结构，包括热压模块、驱动模块以及送料模块，所述热压模块用于对热压胶带进行热压成型，所述驱动模块用于驱动热压模块进行热压；所述热压模块上还设置有热压治具，所述热压治具通过活动连接结构在热压模块上可拆卸设置，所述热压治具上还设置有用于将热压成型的绝缘片顶出热压治具的顶料结构。
[0005]作为上述技术方案的改进，所述热压治具包括上模板和下模板，所述上模板上设置有热压凸块，所述下模板上设置有热压槽，下模板的热压槽内还设置有热压顶块，所述上模板和下模板均设置在热压模块上。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述下模板的底部还设置有下模座，所述热压顶块设置在下模座上，所述下模座与下模板之间弹性连接，所述热压顶块在下热压板的热压槽内滑动设置。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述下模板上还设置有用于对热压胶带进行限位的限位结构，所述限位结构为两个限位边形成的水平滑道，电源带在滑道内滑动设置。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述上模板和下模板之间还设置有定位结构，所述定位结构包括设置在设置在下模板上的定位销和设置在上模板上的定位孔，所述上模板和下模板通过定位销和定位孔的配合进行定位。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述热压模块包括上热压板和下热压板，所述下热压板设置在底部，所述上热压板通过驱动模块在下热压板上方活动设置，所述上模板和下模板分别设置在上热压板和下热压板上。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述送料模块包括上料轴、卸料轴和支撑台，所述下热压板设置在支撑台上，所述驱动模块和上热压板通过设置在支撑台上的支架设置在下模板上方。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动模块为驱动气缸，所述上热压板通过
滑块与气缸的气杆连接，所述支架为滑轴，所述滑块在滑轴上滑动设置。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述活动连接结构包括活动连接板和活动连接块，所述活动连接板设置在热压模块上，所述活动连接块与热压治具固定连接，所述活动连接板上还设置有活动连接槽，所述活动连接块在活动连接槽内活动设置。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述活动连接块呈“工”字形设置，“工”字形活动连接块的一端固定在热压治具上，另一端在活动连接板的“T”形活动连接槽内滑动设置。
[0014]有益效果是：本技术的热压结构上不仅设置了自动进行持续送料和热压的送料模块和热压模块，实现了绝缘片热压的自动化生产过程。且在热压模块上还设置了可拆卸的热压治具，针对同一个热压设备，可以通过更换不同的热压治具实现对不同产品绝缘片的热压过程。同时在热压治具上设置的顶料结构也能在热压的过程进行辅助，将热压成型的产品从热压磨具上顶掉，避免热压的产品卡在热压磨具上，提高热压的质量。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术装配示意图；
[0017]图2是本技术热压成型部分结构示意图；
[0018]图3是本技术下模板部分结构示意图；
[0019]图4是本技术上模板部分结构示意图。
[0020]1、送料模块；11、上料轴；12、卸料轴；13、支撑台；14、滑块；15、滑轴；2、热压模块；21、上热压板；22、下热压板；3、热压治具；31、上模板；32、下模板；33、下模座；4、定位结构；41、定位销；42、定位孔；5、活动连接结构；51、活动连接板；52、活动连接块；53、活动连接槽；6、顶料结构；7、限位结构；8、驱动模块。
具体实施方式
[0021]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0022]参照图1、图2，一种电源带绝缘片热压结构，包括热压模块2、驱动模块8以及送料模块1，所述热压模块2用于对热压胶带进行热压成型，所述驱动模块8用于驱动热压模块2进行热压；所述热压模块2上还设置有热压治具3，所述热压治具3通过活动连接结构5在热压模块2上可拆卸设置。由于在采用热压模块2进行热压时，热压治具3是根据所需要的零件进行设计的，在进行不同尺寸的零件热压时，需要更换整个热压设备。因此，可拆卸的热压治具3可以在使用时根据所需要热压的形状和尺寸选择不同进行选择，并在同一个热压模块2上进行安装，极大的增加了热压结构的适用性，减少了生产成本。所述热压治具3上还设置有用于将热压成型的绝缘片顶出热压治具3的顶料结构6，由于大多数热压结构都是将电
源带进行加热后再压出所需形状，在成型时一般需要设置零件的边界，这样就容易造成零件卡在模板槽内，影响下一步的操作。因此在热压治具3上设置顶料结构6可以在热压完成后，将热压成型的产品从热压治具3上顶掉，保证持续热压的稳定运行。
[0023]参照图3、图4，具体的，所述驱动模块8为驱动气缸，所述上热压板21通过滑块14与气缸的气杆连接，所述支架为滑轴15，所述滑块14在滑轴15上滑动设置。所述热压模块2包括上热压板21和下热压板22，所述下热压板22设置在底部，所述上热压板21通过驱动模块8在下热压板22上方活动设置，所述上模板31和下模板32分别设置在上热压板21和下热压板22上。所述热压治具3包括上模板31和下模板32。所述上模板31和下模板32之间还设置有定位结构4，所述定位结构4包括设置在设置在下模板32上的定位销41和设置在上模板31上的定位孔42，所述上模板31和下模板32通过定位销41和定位孔42的配合进行定位。在进行热压时，先通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电源带绝缘片热压结构，其特征在于：包括热压模块、驱动模块以及送料模块，所述热压模块用于对热压胶带进行热压成型，所述驱动模块用于驱动热压模块进行热压；所述热压模块上还设置有热压治具，所述热压治具通过活动连接结构在热压模块上可拆卸设置，所述热压治具上还设置有用于将热压成型的绝缘片顶出热压治具的顶料结构。2.根据权利要求1所述一种电源带绝缘片热压结构，其特征在于：所述热压治具包括上模板和下模板，所述上模板上设置有热压凸块，所述下模板上设置有热压槽，下模板的热压槽内还设置有热压顶块，所述上模板和下模板均设置在热压模块上。3.根据权利要求2所述一种电源带绝缘片热压结构，其特征在于：所述下模板的底部还设置有下模座，所述热压顶块设置在下模座上，所述下模座与下模板之间弹性连接，所述热压顶块在下热压板的热压槽内滑动设置。4.根据权利要求2所述一种电源带绝缘片热压结构，其特征在于：所述下模板上还设置有用于对热压胶带进行限位的限位结构，所述限位结构为两个限位边形成的水平滑道，电源带在滑道内滑动设置。5.根据权利要求2所述一种电源带绝缘片热压结构，其特征在于：所述上模板和下模板之间还设置有定位结构，所述定位结构包括设置在设置在下模板上的定位销和设置在上模板上的定位孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋清峰，
申请(专利权)人：深圳市源哲电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：