一种轴承外圈外圆超精机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承外圈外圆超精机构，属于轴承加工设备技术领域。包括底板、动力组件、油石组件、加工区组件和压紧组件，动力组件包括电机底座、传动轴、电机座、工件电机联轴器、工件伺服电机和皮带，传动轴设置在电机底座上，工件伺服电机设置在电机座上，工件伺服电机与传动轴之间通过工件电机联轴器连接，油石组件包括往复伺服电机、丝杆联轴器、滚珠丝杆、丝杆螺母、丝杆连接座、丝杆固定块、立板、固定板、往复导轨、滑台、油石进退导轨、油石进退气缸、油石架、油石夹和油石。通过提供一种轴承外圈外圆超精机构，油石研磨的方式既解决了外圈划伤的问题，也保证了外圈的原始形状精度和粗糙度。和粗糙度。和粗糙度。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈外圆超精机构


[0001]本技术涉及一种轴承外圈外圆超精机构，属于轴承加工设备


技术介绍

[0002]超精即超级精磨，在加工轴承外圈磨削滚道或沟道(轴承滚动体的跑道)时，加工设备采用的是无心电磁夹具，而夹具设有两个支撑，支撑面与轴承面外圆滑动摩擦，在磨削时由于磨削力和挤压力较大，支撑就会在轴承外圆上划出摩擦印，在滚道磨削完后还需要进行滚道超精，滚道超精的夹持原理和磨削的一样，导致外圆划印和磕碰印非常严重，非常影响轴承外观质量，通常为了解决这些问题，都是在加工完滚道或沟道后会再增加一道外圆磨削。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种轴承外圈外圆超精机构，它解决了现有技术中在磨削和滚道超精时，由于磨削力和挤压力较大，支撑在轴承外圆上划出摩擦印的问题。
[0004]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0005]一种轴承外圈外圆超精机构，包括底板、动力组件、油石组件、加工区组件和压紧组件；
[0006]所述动力组件、油石组件、加工区组件和压紧组件均设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈外圆超精机构，其特征在于，包括底板(1)、动力组件(2)、油石组件(3)、加工区组件(4)和压紧组件(5)；所述动力组件(2)、油石组件(3)、加工区组件(4)和压紧组件(5)均设置在底板(1)上；所述动力组件(2)包括电机底座(21)、传动轴(22)、电机座(23)、工件电机联轴器(24)、工件伺服电机(25)和皮带(26)，传动轴(22)设置在电机底座(21)上，工件伺服电机(25)设置在电机座(23)上，工件伺服电机(25)与传动轴(22)之间通过工件电机联轴器(24)连接；所述油石组件(3)包括往复伺服电机(31)、丝杆联轴器(321)、滚珠丝杆(32)、丝杆螺母(322)、丝杆连接座(323)、丝杆固定块(324)、立板(33)、固定板(34)、往复导轨(35)、滑台(36)、油石进退导轨(37)、油石进退气缸(38)、油石架(39)、油石夹(391)和油石(392)，往复伺服电机(31)通过丝杆联轴器(321)与滚珠丝杆(32)连接，滚珠丝杆(32)与滑台(36)转动连接，往复导轨(35)设置在立板(33)的同一侧表面，滑台(36)的两侧滑移设置在往复导轨(35)上；所述油石架(39)设置在滑台(36)的表面，油石夹(391)设置在油石架(39)靠近外圈(7)的一端，油石(392)设置在油石夹(391)上，油石进退气缸(38)设置在油石架(39)的底部且与油石架(39)的另一端连接；所述加工区组件(4)包括支撑柱(41)、过渡...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖文武，
申请(专利权)人：上海英贝思智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：