一种电路板折片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电路板折片机，属于电路板折片装置技术领域。包括：进料道、折片轮、驱动机构、工作面板和底板，其中，进料道包括两个，两个进料道相互平行设置；折片轮设于进料道的底部，其中，每个进料道底部正下方均设有一个折片轮，折片轮的轮面均匀设有多个插槽，每两个相邻的插槽之间形成一个外凸的折片齿；底板与工作面板相互垂直设置，驱动机构设于底板上，驱动机构位于工作面板的一侧，折片轮位于工作面板的另一侧，折片轮的传动轴与驱动机构传动连接。通过设置进料道与折片轮利用驱动机构驱动折片轮转动，实现自动折断电路板，分离出小电路板，提升工作效率；通过设置双工位的进料道，进一步提升了折片效率。进一步提升了折片效率。进一步提升了折片效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板折片机


[0001]本技术涉及一种电路板折片机，属于电路板折片装置


技术介绍

[0002]现有的小型电子产品的电路板通常是将若干个单体的电路板集合在一个大的电路板上进行加工，待在大电路板上加工完成后，再沿大电路板上预留的分块线折断，分离出单体的小电路板。
[0003]现有技术中，多通过人工沿分块线折断将大电路板折片分离出小电路板，加工速度慢、工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种电路板折片机，它解决了现有技术中采用人工折片方式导致工作效率低、加工速度慢的问题。
[0005]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0006]一种电路板折片机，包括：进料道、折片轮、驱动机构、工作面板和底板，其中，
[0007]所述进料道包括两个，两个进料道相互平行设置；
[0008]所述折片轮设于进料道的底部，其中，每个进料道底部正下方均设有一个折片轮，所述折片轮的轮面均匀设有多个插槽，每两个相邻的插槽之间形成一个外凸的折片齿；
[0009]所述底板与工作面板相互垂直设置，驱动机构设于底板上，驱动机构位于工作面板的一侧，折片轮位于工作面板的另一侧，折片轮的传动轴与驱动机构传动连接。
[0010]优选地，每个所述进料道均包括两个相互平行的侧板和一个角板，两个侧板和一个角板上均设有螺孔，旋钮螺栓穿过两个侧板与角板的螺孔设置。
[0011]更优选地，两个所述进料道之间设有多根相互平行的连接板，其中，位于所述进料道底端的连接板连接有升降螺杆，与升降螺杆连接的螺母与工作面板固定，升降螺杆和螺母与折片轮位于工作面板的同一侧。
[0012]进一步地，所述驱动机构包括机罩和设于机罩内部的电机、导向轮、张紧轮、多楔带，其中，所述折片轮的传动轴穿过工作面板设置，张紧轮设于传动轴之间，导向轮设于传动轴下方，电机设于底板上，电机的转轴、导向轮、传动轴、张紧轮之间绕设有多楔带。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术提供的一种电路板折片机，通过设置进料道与折片轮利用驱动机构驱动折片轮转动，实现自动折断电路板，分离出小电路板，提升工作效率；通过设置双工位的进料道，进一步提升了折片效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术的主视结构示意图。
[0017]图3为本技术的侧视结构示意图。
[0018]图4为本技术不含机罩的立体结构示意图。
[0019]图中：1、进料道；2、折片轮；3、机罩；4、工作面板；5、底板；6、插槽；7、折片齿；8、电路板；9、侧板；10、螺孔；11、旋钮螺栓；12、连接板；13、升降螺栓；14、螺母；15、电机；16、导向轮；17、张紧轮；18、多楔带；19、连接杆；20、传动轴；21、角板。
具体实施方式
[0020]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0021]请参阅图1
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4，本申请的一种电路板折片机，包括进料道1、折片轮2、驱动机构、工作面板4和底板5，进料道1包括两个，两个进料道1相互平行设置，待折断的电路板8插入两个进料道1内；折片轮2设于进料道1的底部，其中，每个进料道1底部正下方均设有一个折片轮2，折片轮2的轮面均匀设有多个插槽6，待折断的电路板8的底部插入插槽6内，每两个相邻的插槽6之间形成一个外凸的折片齿7，折片齿7将整条的电路板8折断成单独的小块电路板，两个进料道1与两个折片轮2配合，形成双工位对电路板8进行折片，其中一个进料道1与一个折片轮2形成一个工位。
[0022]底板5与工作面板4相互垂直设置，底板5位于工作面板4的一侧，驱动机构设于底板5上，驱动机构位于工作面板4的一侧，折片轮2位于工作面板4的另一侧，折片轮2的传动轴20与驱动机构传动连接，通过驱动机构驱动折片轮2的传动轴20转动，进而使折片轮2转动。
[0023]在一种优选实施方式中，每个进料道1均包括两个相互平行的侧板9和一个角板21，两个侧板9和一个角板21上均设有螺孔10，旋钮螺栓11穿过两个侧板9与角板21的螺孔10设置，旋钮螺栓11设有多个，通过顺时针或逆时针拧动旋钮螺栓11来调节每个进料道1的两个侧板9之间的距离从而适用于不同厚度的电路板8，使不同厚度的电路板8均可放入进料道1内，提高电路板折片机的灵活性，参阅图4。
[0024]在一种更优选实施方式中，两个进料道1之间设有多根相互平行的连接板12，其中，位于进料道1底端的连接板12连接有升降螺杆，进料道1底端的连接板12与升降螺杆通过连接杆19连接固定，与升降螺杆连接的螺母14与工作面板4固定，升降螺杆和螺母14与折片轮2位于工作面板4的同一侧，通过调节升降螺栓13，实现调节两个进料道1的底端距离折片轮2轮面的高度，从而适用于不同规格的电路板8所需折断的大小，提高电路板折片机的灵活性，参阅图2。
[0025]在一种更优选实施方式中，驱动机构包括机罩3和设于机罩3内部的电机15、导向轮16、张紧轮17、多楔带18，其中，折片轮2的传动轴20穿过工作面板4设置，张紧轮17设于传动轴20之间，导向轮16设于传动轴20下方，电机15设于底板5上，电机15的转轴、导向轮16、传动轴20、张紧轮17之间绕设有多楔带18，电机15转轴转动多楔带18传动，使折片轮2转动，通过张紧轮17调节多楔带18的紧度，使折片轮2转速稳定，从而保证折片效率，参阅图4。
[0026]本申请的一种电路板折片机的工作原理如下：
[0027]电机15转动通过多楔带18带动折片轮2旋转，当待折断的电路板8放入进料道1中时，由其自身重力自动下降，落入折片轮2的插槽6内，随着折片轮2的旋转，折片齿7将整条
待折断的电路板8折断成单独的小块电路板，有效解决了折片需人工操作的问题，以及工作效率低的问题。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本技术不受上述实施例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板折片机，其特征在于，包括：进料道、折片轮、驱动机构、工作面板和底板，其中，所述进料道包括两个，两个进料道相互平行设置；所述折片轮设于进料道的底部，其中，每个进料道底部正下方均设有一个折片轮，所述折片轮的轮面均匀设有多个插槽，每两个相邻的插槽之间形成一个外凸的折片齿；所述底板与工作面板相互垂直设置，驱动机构设于底板上，驱动机构位于工作面板的一侧，折片轮位于工作面板的另一侧，折片轮的传动轴与驱动机构传动连接。2.根据权利要求1所述的一种电路板折片机，其特征在于，每个所述进料道均包括两个相互平行的侧板和一个角板，两个侧板和一个角板上均设有螺孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇生，
申请(专利权)人：上海英贝思智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：