一种圆盘镜面通过式磨床制造技术

技术编号:33574779 阅读:57 留言:0更新日期:2022-05-26 23:27
本实用新型专利技术公开了一种圆盘镜面通过式磨床,属于磨床加工设备技术领域。包括床身,床身上设置有转动组件、升降组件、磨切组件、控制面板和电气柜,转动组件包括转盘、驱动电机、传动轴、小齿轮、大齿轮和中心轴,转盘设置在床身的表面,转盘通过中心轴与床身转动连接,传动轴穿过床身后与小齿轮连接,大齿轮连接在转盘的下表面,小齿轮与大齿轮啮合,转盘的表面均匀设置有永磁磁台。通过提供一种圆盘镜面通过式磨床,通过三次磨切,一次性解决了去毛刺、余量和镜面研磨整个工序,大大提高了生产效率,产品端面镜面光洁度一致性好,崩口问题也得到解决。决。决。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘镜面通过式磨床


[0001]本技术涉及一种圆盘镜面通过式磨床,属于磨床加工设备


技术介绍

[0002]在生产加工磁芯胚料时,需要使用切割机将磁芯对半切开,切开后磁芯端面不平整,光洁度差,毛刺多,需要使用平面磨床进行修整。
[0003]使用平面磨床对磁芯进行修整时,需要将物料摆放好后,上磁开启磁台往复和砂轮旋转,使用手轮慢慢进给,进给速度不能太快,太快磁芯胚料端面易崩口,磨好后要将砂轮回原位并停止砂轮主轴和磁台往复,去磁下料,整个过程效率较低,产品端面的光洁度不好,崩口料较多。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于:提供一种圆盘镜面通过式磨床,它解决了现有技术中磨床工作效率低,修整的产品光洁度不好,崩口料较多的问题。
[0005]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现:
[0006]一种圆盘镜面通过式磨床,包括床身,所述床身上设置有转动组件、升降组件、磨切组件、控制面板和电气柜;
[0007]所述转动组件包括转盘、驱动电机、传动轴、小齿轮、大齿轮和中心轴,转盘设置在床身的表面,转盘通过中心轴与床身转动连接,传动轴穿过床身后与小齿轮连接,大齿轮连接在转盘的下表面,小齿轮与大齿轮啮合,转盘的表面均匀设置有永磁磁台;
[0008]所述升降组件包括多个均匀分布的立柱、升降电机、滚珠丝杠、直线导轨、导轨滑块和滑台,滚珠丝杠设置在立柱上,升降电机设置在滚珠丝杠的上端,滚珠丝杠包括传动杆和丝杆座,丝杆座与滑台连接,直线导轨固定设置在立柱的表面,导轨滑块与滑台连接;
[0009]所述升降电机的一端设置有进给手轮;
[0010]所述直线导轨的一侧还设置有润滑配流器,润滑配流器中设置有润滑剂;
[0011]所述磨切组件包括砂轮主轴座、砂轮主轴、砂轮电机、砂轮法兰盘和砂轮,砂轮主轴座安装在滑台的表面,砂轮主轴安装在砂轮主轴座上,砂轮电机安装在砂轮主轴的顶部,砂轮法兰盘安装在砂轮主轴的底部,砂轮安装在砂轮法兰盘上,砂轮的下表面开设有与永磁磁台相适配的卡槽;
[0012]所述砂轮主轴座与滑台之间设置有角度调整块。
[0013]作为优选实例,所述转盘与床身的接触面之间设置有贴塑板。
[0014]作为优选实例,所述润滑剂为液压油。
[0015]作为优选实例,所述立柱的数量为三个且立柱之间的角度为60
°

[0016]作为优选实例,所述立柱的底部设置有加强肋。
[0017]作为优选实例,所述床身上开设有散热孔。
[0018]本技术的有益效果是:
[0019]1、床身上设置有三个均匀分布的立柱,每个立柱上均设置有砂轮,转盘转动后,同时带动位于永磁磁台上的磁芯依次与三个砂轮磨切,通过三次磨切,一次性解决了去毛刺、余量和镜面研磨整个工序,大大提高了生产效率,产品端面镜面光洁度一致性好,崩口问题也得到解决。
[0020]2、在升降电机的一端设置进给手轮,通过手轮可以调节升降电机在立柱上的左右位置,从而调节砂轮与永磁磁台之间的左右偏差。
[0021]3、直线导轨的一侧设置润滑配流器,是为了给直线导轨定期润滑,防止直线导轨由于长期的直线上下滑移,导致直线导轨与导轨滑块之间过于干燥而出现滑移不顺畅的情况。
[0022]4、砂轮主轴座与滑台之间设置有角度调整块,用于调整砂轮端面与永磁磁台的角度,从而实现更好的磨切效果。
[0023]5、转盘与床身的接触面之间设置有贴塑板,防止转盘与床身接触面直接摩擦。
[0024]6、液压油能防止因高热和化学反应导致的设备故障,从而有助于延长设备维护间隔,能最大限度地减少油泥的形成,可实现更好的稳定性和系统清洁度,且具有良好的稳定性,可以降低滑台和导轨滑块生锈、腐蚀的风险。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图;
[0026]图2为转动组件的结构示意图;
[0027]图3为贴塑板的结构示意图;
[0028]图4为升降组件的结构示意图;
[0029]图5为滚珠丝杠的结构示意图;
[0030]图6为磨切组件的结构示意图;
[0031]图7为工位的结构示意图。
[0032]图中:1、床身;11、散热孔;12、第一工位;13、第二工位;14、第三工位;2、转动组件;21、转盘;211、内孔;212、轴承;213、凸环;214、永磁磁台;22、驱动电机;23、传动轴;24、小齿轮;25、大齿轮;26、中心轴;3、升降组件;31、立柱;311、加强肋;32、升降电机;33、滚珠丝杠;331、传动杆;332、丝杆座;34、直线导轨;35、导轨滑块;36、滑台;37、丝杠联轴器; 4、磨切组件;41、砂轮主轴座;42、砂轮主轴;43、砂轮电机;44、砂轮法兰盘;45、砂轮;46、角度调整块;47、砂轮主轴联轴器;5、控制面板;6、电气柜;7、贴塑板;8、进给手轮;9、润滑配流器。
具体实施方式
[0033]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本技术。
[0034]如图1

图7所示,一种圆盘镜面通过式磨床,包括床身1,床身1的四周开设有散热孔11。
[0035]床身1上设置有转动组件2、升降组件3、磨切组件4、控制面板5和电气柜6。控制面板5和电气柜6设置在床身1的一侧。
[0036]转动组件2包括转盘21、驱动电机22、传动轴23、小齿轮24、大齿轮25 和中心轴26,
转盘21设置在床身1的表面,转盘21与床身1的接触面之间设置有用于抗磨的贴塑板7。
[0037]转盘21的底表面开设有内孔211,中心轴26的一端通过螺钉与床身1螺纹连接,另一端设置有轴承212,轴承212嵌设在转盘21内孔211中。传动轴23 穿过床身1后与小齿轮24连接,转盘21的底表面一体成型设置有凸环213,大齿轮25套设且焊接在凸环213上,小齿轮24与大齿轮25啮合。
[0038]驱动电机22驱动传动轴23转动,传动轴23带动顶端的小齿轮24转动,小齿轮24驱动与其啮合的大齿轮25转动。
[0039]转盘21的表面均匀设置有十块永磁磁台214,用于吸附磁芯。
[0040]升降组件3包括三个均匀分布的立柱31、升降电机32、滚珠丝杠33、直线导轨34、导轨滑块35和滑台36,每一根立柱31上均设置有升降电机32、滚珠丝杠33、直线导轨34、导轨滑块35和滑台36,每一根立柱31上的直线导轨34 有两根且相对设置在滚珠丝杠33的两侧。
[0041]立柱31为三个且立柱31之间的角度为60
°
,立柱31的底部还设置有加强肋311。
[0042]滚珠丝杠33包括传动杆331和丝杆座332,升降电机32与传动杆331之间设置有丝杠联轴器37,升降电机32通过丝杠联轴器37本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘镜面通过式磨床,包括床身(1),其特征在于,所述床身(1)上设置有转动组件(2)、升降组件(3)、磨切组件(4)、控制面板(5)和电气柜(6);所述转动组件(2)包括转盘(21)、驱动电机(22)、传动轴(23)、小齿轮(24)、大齿轮(25)和中心轴(26),转盘(21)设置在床身(1)的表面,转盘(21)通过中心轴(26)与床身(1)转动连接,传动轴(23)穿过床身(1)后与小齿轮(24)连接,大齿轮(25)连接在转盘(21)的下表面,小齿轮(24)与大齿轮(25)啮合,转盘(21)的表面均匀设置有永磁磁台(214);所述升降组件(3)包括多个均匀分布的立柱(31)、升降电机(32)、滚珠丝杠(33)、直线导轨(34)、导轨滑块(35)和滑台(36),滚珠丝杠(33)设置在立柱(31)上,升降电机(32)设置在滚珠丝杠(33)的上端,滚珠丝杠(33)包括传动杆(331)和丝杆座(332),丝杆座(332)与滑台(36)连接,直线导轨(34)固定设置在立柱(31)的表面,导轨滑块(35)与滑台(36)连接;所述升降电机(32)的一端设置有进给手轮(8);所述直线导轨(34)的一侧还设置有润滑配流器(9),润滑配流器(...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖文武
申请(专利权)人:上海英贝思智能设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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