一种圆盘镜面通过式磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆盘镜面通过式磨床，属于磨床加工设备技术领域。包括床身，床身上设置有转动组件、升降组件、磨切组件、控制面板和电气柜，转动组件包括转盘、驱动电机、传动轴、小齿轮、大齿轮和中心轴，转盘设置在床身的表面，转盘通过中心轴与床身转动连接，传动轴穿过床身后与小齿轮连接，大齿轮连接在转盘的下表面，小齿轮与大齿轮啮合，转盘的表面均匀设置有永磁磁台。通过提供一种圆盘镜面通过式磨床，通过三次磨切，一次性解决了去毛刺、余量和镜面研磨整个工序，大大提高了生产效率，产品端面镜面光洁度一致性好，崩口问题也得到解决。决。决。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘镜面通过式磨床


[0001]本技术涉及一种圆盘镜面通过式磨床，属于磨床加工设备


技术介绍

[0002]在生产加工磁芯胚料时，需要使用切割机将磁芯对半切开，切开后磁芯端面不平整，光洁度差，毛刺多，需要使用平面磨床进行修整。
[0003]使用平面磨床对磁芯进行修整时，需要将物料摆放好后，上磁开启磁台往复和砂轮旋转，使用手轮慢慢进给，进给速度不能太快，太快磁芯胚料端面易崩口，磨好后要将砂轮回原位并停止砂轮主轴和磁台往复，去磁下料，整个过程效率较低，产品端面的光洁度不好，崩口料较多。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种圆盘镜面通过式磨床，它解决了现有技术中磨床工作效率低，修整的产品光洁度不好，崩口料较多的问题。
[0005]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0006]一种圆盘镜面通过式磨床，包括床身，所述床身上设置有转动组件、升降组件、磨切组件、控制面板和电气柜；
[0007]所述转动组件包括转盘、驱动电机、传动轴、小齿轮、大齿轮和中心轴，转盘设置在床身的表面，转盘通过中心轴与床身转动连接，传动轴穿过床身后与小齿轮连接，大齿轮连接在转盘的下表面，小齿轮与大齿轮啮合，转盘的表面均匀设置有永磁磁台；
[0008]所述升降组件包括多个均匀分布的立柱、升降电机、滚珠丝杠、直线导轨、导轨滑块和滑台，滚珠丝杠设置在立柱上，升降电机设置在滚珠丝杠的上端，滚珠丝杠包括传动杆和丝杆座，丝杆座与滑台连接，直线导轨固定设置在立柱的表面，导轨滑块与滑台连接；
[0009]所述升降电机的一端设置有进给手轮；
[0010]所述直线导轨的一侧还设置有润滑配流器，润滑配流器中设置有润滑剂；
[0011]所述磨切组件包括砂轮主轴座、砂轮主轴、砂轮电机、砂轮法兰盘和砂轮，砂轮主轴座安装在滑台的表面，砂轮主轴安装在砂轮主轴座上，砂轮电机安装在砂轮主轴的顶部，砂轮法兰盘安装在砂轮主轴的底部，砂轮安装在砂轮法兰盘上，砂轮的下表面开设有与永磁磁台相适配的卡槽；
[0012]所述砂轮主轴座与滑台之间设置有角度调整块。
[0013]作为优选实例，所述转盘与床身的接触面之间设置有贴塑板。
[0014]作为优选实例，所述润滑剂为液压油。
[0015]作为优选实例，所述立柱的数量为三个且立柱之间的角度为60
°
。
[0016]作为优选实例，所述立柱的底部设置有加强肋。
[0017]作为优选实例，所述床身上开设有散热孔。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、床身上设置有三个均匀分布的立柱，每个立柱上均设置有砂轮，转盘转动后，同时带动位于永磁磁台上的磁芯依次与三个砂轮磨切，通过三次磨切，一次性解决了去毛刺、余量和镜面研磨整个工序，大大提高了生产效率，产品端面镜面光洁度一致性好，崩口问题也得到解决。
[0020]2、在升降电机的一端设置进给手轮，通过手轮可以调节升降电机在立柱上的左右位置，从而调节砂轮与永磁磁台之间的左右偏差。
[0021]3、直线导轨的一侧设置润滑配流器，是为了给直线导轨定期润滑，防止直线导轨由于长期的直线上下滑移，导致直线导轨与导轨滑块之间过于干燥而出现滑移不顺畅的情况。
[0022]4、砂轮主轴座与滑台之间设置有角度调整块，用于调整砂轮端面与永磁磁台的角度，从而实现更好的磨切效果。
[0023]5、转盘与床身的接触面之间设置有贴塑板，防止转盘与床身接触面直接摩擦。
[0024]6、液压油能防止因高热和化学反应导致的设备故障，从而有助于延长设备维护间隔，能最大限度地减少油泥的形成，可实现更好的稳定性和系统清洁度，且具有良好的稳定性，可以降低滑台和导轨滑块生锈、腐蚀的风险。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为转动组件的结构示意图；
[0027]图3为贴塑板的结构示意图；
[0028]图4为升降组件的结构示意图；
[0029]图5为滚珠丝杠的结构示意图；
[0030]图6为磨切组件的结构示意图；
[0031]图7为工位的结构示意图。
[0032]图中：1、床身；11、散热孔；12、第一工位；13、第二工位；14、第三工位；2、转动组件；21、转盘；211、内孔；212、轴承；213、凸环；214、永磁磁台；22、驱动电机；23、传动轴；24、小齿轮；25、大齿轮；26、中心轴；3、升降组件；31、立柱；311、加强肋；32、升降电机；33、滚珠丝杠；331、传动杆；332、丝杆座；34、直线导轨；35、导轨滑块；36、滑台；37、丝杠联轴器； 4、磨切组件；41、砂轮主轴座；42、砂轮主轴；43、砂轮电机；44、砂轮法兰盘；45、砂轮；46、角度调整块；47、砂轮主轴联轴器；5、控制面板；6、电气柜；7、贴塑板；8、进给手轮；9、润滑配流器。
具体实施方式
[0033]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0034]如图1
‑
图7所示，一种圆盘镜面通过式磨床，包括床身1，床身1的四周开设有散热孔11。
[0035]床身1上设置有转动组件2、升降组件3、磨切组件4、控制面板5和电气柜6。控制面板5和电气柜6设置在床身1的一侧。
[0036]转动组件2包括转盘21、驱动电机22、传动轴23、小齿轮24、大齿轮25 和中心轴26，
转盘21设置在床身1的表面，转盘21与床身1的接触面之间设置有用于抗磨的贴塑板7。
[0037]转盘21的底表面开设有内孔211，中心轴26的一端通过螺钉与床身1螺纹连接，另一端设置有轴承212，轴承212嵌设在转盘21内孔211中。传动轴23 穿过床身1后与小齿轮24连接，转盘21的底表面一体成型设置有凸环213，大齿轮25套设且焊接在凸环213上，小齿轮24与大齿轮25啮合。
[0038]驱动电机22驱动传动轴23转动，传动轴23带动顶端的小齿轮24转动，小齿轮24驱动与其啮合的大齿轮25转动。
[0039]转盘21的表面均匀设置有十块永磁磁台214，用于吸附磁芯。
[0040]升降组件3包括三个均匀分布的立柱31、升降电机32、滚珠丝杠33、直线导轨34、导轨滑块35和滑台36，每一根立柱31上均设置有升降电机32、滚珠丝杠33、直线导轨34、导轨滑块35和滑台36，每一根立柱31上的直线导轨34 有两根且相对设置在滚珠丝杠33的两侧。
[0041]立柱31为三个且立柱31之间的角度为60
°
，立柱31的底部还设置有加强肋311。
[0042]滚珠丝杠33包括传动杆331和丝杆座332，升降电机32与传动杆331之间设置有丝杠联轴器37，升降电机32通过丝杠联轴器37本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘镜面通过式磨床，包括床身(1)，其特征在于，所述床身(1)上设置有转动组件(2)、升降组件(3)、磨切组件(4)、控制面板(5)和电气柜(6)；所述转动组件(2)包括转盘(21)、驱动电机(22)、传动轴(23)、小齿轮(24)、大齿轮(25)和中心轴(26)，转盘(21)设置在床身(1)的表面，转盘(21)通过中心轴(26)与床身(1)转动连接，传动轴(23)穿过床身(1)后与小齿轮(24)连接，大齿轮(25)连接在转盘(21)的下表面，小齿轮(24)与大齿轮(25)啮合，转盘(21)的表面均匀设置有永磁磁台(214)；所述升降组件(3)包括多个均匀分布的立柱(31)、升降电机(32)、滚珠丝杠(33)、直线导轨(34)、导轨滑块(35)和滑台(36)，滚珠丝杠(33)设置在立柱(31)上，升降电机(32)设置在滚珠丝杠(33)的上端，滚珠丝杠(33)包括传动杆(331)和丝杆座(332)，丝杆座(332)与滑台(36)连接，直线导轨(34)固定设置在立柱(31)的表面，导轨滑块(35)与滑台(36)连接；所述升降电机(32)的一端设置有进给手轮(8)；所述直线导轨(34)的一侧还设置有润滑配流器(9)，润滑配流器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖文武，
申请(专利权)人：上海英贝思智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：