一种用于FPC卷料湿制程的双列式收放卷系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于FPC卷料湿制程的双列式收放卷系统，包括放卷机构和收卷机构；放卷机构包括底架和卷放模组；收卷机构包括安装底架和卷收模组；卷放模组的前方设有第一上竖立面和第一下竖立面；卷收模组的前方设有第二上竖立面和第二下竖立面；每个第一工作面设有一个卷放辊用于套装一个输出状态的FPC卷料卷筒，另一个卷放辊用于套装另一待输出的FPC卷料卷筒；每个第二工作面设有一个卷收辊用于套装一个收卷状态的FPC卷料卷筒，另一个卷收辊用于套装另一备用收卷FPC卷料卷筒；两个第一工作面的卷放辊和第一过渡辊绕卷的FPC卷料的料宽不同；各个模组的辊筒可选择配置为不同长度，以适应不同料宽的FPC卷料的生产配套。套。套。

【技术实现步骤摘要】
一种用于FPC卷料湿制程的双列式收放卷系统


[0001]本技术涉及FPC加工设备
，尤其涉及一种用于FPC卷料湿制程的双列式收放卷系统。

技术介绍

[0002]随着信息科技的不断发展，线路板的加工印制得到了快速的发展,FPC是一种具有高度可靠性,绝佳曲挠性的印刷电路板,具有可随意弯曲折叠、重量轻、体积小和散热性好的优点,在电子及通讯行业得到广泛的应用。
[0003]按照材料的外形分类，FPC的生产方式分为片式生产方式和卷式生产方式。
[0004]片式生产方式的输送需要两片之间保持≥50mm的输送间距，并且输送过程中存在≥1/
‰
的卡掉率，生产效率和品质均偏低。
[0005]卷式生产方式可以连续生产，不存在卡掉现像，生产效率高，具有产量高、成本低的特点。
[0006]其中，卷式生产方式的FPC湿制程包括显影、蚀刻和电镀等精细度非常高的工序，存在制序不同、产速不同、以及连续生产的接板时间长段不同的工艺差别；并且现有通用的FPC板料包括不同的料宽和卷厚、收放卷的拉力和卷料的侧面偏移量等参数也有差异，导致设备配套的通用性差，生产厂商需要配套多种规格的设备以满足客户的不同要求，进而导致部分设备闲置，既增加了设备投资和生产场地的占有，又提高了制造成本。

技术实现思路

[0007]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种用于FPC卷料湿制程的双列式收放卷系统，可为两种不同料宽的FPC卷料湿制程提供放卷和收卷生产配套，具有较好的兼容性和通用性。
[0008]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0009]一种用于FPC卷料湿制程的双列式收放卷系统，包括放卷机构和收卷机构；
[0010]所述放卷机构包括底架和卷放模组，所述卷放模组安装于所述底架的上方；所述收卷机构包括安装底架和卷收模组，所述卷收模组安装于所述安装底架的上方；
[0011]所述卷放模组的前方设有第一上竖立面和第一下竖立面，所述第一上竖立面和所述第一下竖立面为两个第一工作面；所述卷收模组的前方设有第二上竖立面和第二下竖立面，所述第二上竖立面和所述第二下竖立面为两个第二工作面；
[0012]沿由左至右的方向，每个第一工作面设有上下交错地排列的两个卷放辊和两个第一过渡辊，所述第一过渡辊位于所述卷放辊的左侧；其中，一个所述卷放辊用于套装一个输出状态的FPC卷料卷筒，另一个所述卷放辊用于套装另一待输出的FPC卷料卷筒；每个第二工作面设有上下交错地排列的两个卷收辊和一个第二过渡辊，所述第二过渡辊位于所述卷收辊的右侧；其中，一个所述卷收辊用于套装一个收卷状态的FPC卷料卷筒，另一个所述卷收辊用于套装另一备用收卷FPC卷料卷筒；
[0013]两个第一工作面的所述卷放辊和所述第一过渡辊绕卷的FPC卷料的料宽不同；两个第二工作面所配置的所述卷收辊和所述第二过渡辊的辊筒长度与两个第一工作面的所述卷放辊和所述第一过渡辊的辊筒长度对应配置。
[0014]进一步的，所述卷放模组还设有卷放模组安装架、卷放模组安装板、上工作板、下工作板和多个第一张力控制组件；
[0015]所述卷放模组安装架安装于所述底架的上方，所述上工作板和所述下工作板分别安装于所述卷放模组安装架的前端面的上部和下部，所述上工作板的前板面和所述下工作板的前板面分别为所述第一上竖立面和所述第一下竖立面；
[0016]两个所述卷放模组安装板分别上下相邻地安装于卷放模组安装架的后端面，两个所述卷放模组安装板分别位于所述第一上竖立面和所述第一下竖立面的后方；
[0017]所述第一张力控制组件包括第一张紧轴、第一传动装置和第一电子扭力器；
[0018]所述第一张紧轴的后端安装于所述卷放模组安装板，所述第一张紧轴的前端伸入所述卷放辊内，所述第一张紧轴的前端与所述卷放辊的内壁传动连接；
[0019]所述第一电子扭力器和所述第一传动装置架装于其一所述卷放模组安装板与所述上工作板或另一所述卷放模组安装板与所述下工作板之间；所述第一电子扭力器的输入端与所述第一传动装置的一端传动连接，所述第一传动装置的另一端与所述第一张紧轴的外侧面传动连接；每个所述卷放辊对应配置一个所述第一张力控制组件；
[0020]所述卷收模组还设有卷收模组安装架、卷收模组安装板组和卷收动力控制组件；
[0021]所述安装底架设有上下架空的双层置放架，所述双层置放架包括上层架和下层架；
[0022]两个所述卷收模组安装架分别安装于所述上层架的顶面和所述下层架的顶面；
[0023]所述卷收模组安装板组包括两个前安装板和两个后安装板；两个所述前安装板和两个所述后安装板分别安装于所述卷收模组安装架的前端面和后端面，上下相邻的两个所述前安装板的前板面分别为所述第二上竖立面和所述第二下竖立面；
[0024]所述卷收辊与所述卷收动力控制组件一一对应配置；所述卷收动力控制组件包括卷收张紧轴、卷收传动装置和伺服电机；
[0025]所述卷收张紧轴的后端安装于所述后安装板，所述卷收张紧轴的前端伸入前方对应的所述卷收辊内，所述卷收张紧轴的前端与对应的所述卷收辊的内壁传动连接；
[0026]所述伺服电机和所述卷收传动装置架装于所述前安装板和所述后安装板之间；所述伺服电机的输入端与所述卷收传动装置的一端传动连接，所述卷收传动装置的另一端与所述卷收张紧轴的外侧面传动连接；
[0027]所述卷放辊和所述卷收辊均为气胀轴结构，所述卷放辊和所述卷收辊的外侧面均设有多个凸缘片，所述卷放辊通过所述第一张紧轴的后端连通外界的压缩空气，所述卷收辊通过所述卷收张紧轴的后端连通外界的压缩空气；
[0028]所述第一电子扭力器为扭矩马达、伺服马达和电子离合刹车器中的一种。
[0029]进一步的，所述卷放模组还设有第一卷料接驳组件，所述卷收模组还设有第二卷料接驳组件；
[0030]所述第一卷料接驳组件安装于第一接驳台、第一活动压板和第一压板气缸；所述第二卷料接驳组件包括第二接驳台、第二活动压板和第二压板气缸；所述第二接驳台、所述
第二活动压板和所述第二压板气缸分别与所述第一接驳台、所述第一活动压板和所述第一压板气缸分别一一对应结构相同；
[0031]所述第一接驳台的后端安装于所述第一上竖立面或所述第一下竖立面，所述第一接驳台靠近所在第一工作面的上方的所述第一过渡辊的左侧；两个所述第一活动压板分别靠近所述第一接驳台的顶面的左右两侧边缘安装；两个所述第一压板气缸分别靠近所述第一接驳台的底面的左右两侧边缘安装，所述第一压板气缸的输出端与所述第一活动压板的前后两端传动连接；
[0032]所述第一压板气缸带动所述第一活动压板在所述第一接驳台的上方上下运动，启闭所述第一活动压板的底面与所述第一接驳台的顶面之间的间隙。
[0033]进一步的，所述卷放模组还设有计米器组件；
[0034]所述计米器组件的后端安装于所述第一上竖立面或所述第一下竖立面，所述计米器组件靠近所在第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于FPC卷料湿制程的双列式收放卷系统，其特征在于，包括放卷机构和收卷机构；所述放卷机构包括底架和卷放模组，所述卷放模组安装于所述底架的上方；所述收卷机构包括安装底架和卷收模组，所述卷收模组安装于所述安装底架的上方；所述卷放模组的前方设有第一上竖立面和第一下竖立面，所述第一上竖立面和所述第一下竖立面为两个第一工作面；所述卷收模组的前方设有第二上竖立面和第二下竖立面，所述第二上竖立面和所述第二下竖立面为两个第二工作面；沿由左至右的方向，每个第一工作面设有上下交错地排列的两个卷放辊和两个第一过渡辊，所述第一过渡辊位于所述卷放辊的左侧；其中，一个所述卷放辊用于套装一个输出状态的FPC卷料卷筒，另一个所述卷放辊用于套装另一待输出的FPC卷料卷筒；每个第二工作面设有上下交错地排列的两个卷收辊和一个第二过渡辊，所述第二过渡辊位于所述卷收辊的右侧；其中，一个所述卷收辊用于套装一个收卷状态的FPC卷料卷筒，另一个所述卷收辊用于套装另一备用收卷FPC卷料卷筒；两个第一工作面的所述卷放辊和所述第一过渡辊绕卷的FPC卷料的料宽不同；两个第二工作面所配置的所述卷收辊和所述第二过渡辊的辊筒长度与两个第一工作面的所述卷放辊和所述第一过渡辊的辊筒长度对应配置。2.根据权利要求1所述的用于FPC卷料湿制程的双列式收放卷系统，其特征在于，所述卷放模组还设有卷放模组安装架、卷放模组安装板、上工作板、下工作板和多个第一张力控制组件；所述卷放模组安装架安装于所述底架的上方，所述上工作板和所述下工作板分别安装于所述卷放模组安装架的前端面的上部和下部，所述上工作板的前板面和所述下工作板的前板面分别为所述第一上竖立面和所述第一下竖立面；两个所述卷放模组安装板分别上下相邻地安装于卷放模组安装架的后端面，两个所述卷放模组安装板分别位于所述第一上竖立面和所述第一下竖立面的后方；所述第一张力控制组件包括第一张紧轴、第一传动装置和第一电子扭力器；所述第一张紧轴的后端安装于所述卷放模组安装板，所述第一张紧轴的前端伸入所述卷放辊内，所述第一张紧轴的前端与所述卷放辊的内壁传动连接；所述第一电子扭力器和所述第一传动装置架装于其一所述卷放模组安装板与所述上工作板或另一所述卷放模组安装板与所述下工作板之间；所述第一电子扭力器的输入端与所述第一传动装置的一端传动连接，所述第一传动装置的另一端与所述第一张紧轴的外侧面传动连接；每个所述卷放辊对应配置一个所述第一张力控制组件；所述卷收模组还设有卷收模组安装架、卷收模组安装板组和卷收动力控制组件；所述安装底架设有上下架空的双层置放架，所述双层置放架包括上层架和下层架；两个所述卷收模组安装架分别安装于所述上层架的顶面和所述下层架的顶面；所述卷收模组安装板组包括两个前安装板和两个后安装板；两个所述前安装板和两个所述后安装板分别安装于所述卷收模组安装架的前端面和后端面，上下相邻的两个所述前安装板的前板面分别为所述第二上竖立面和所述第二下竖立面；所述卷收辊与所述卷收动力控制组件一一对应配置；所述卷收动力控制组件包括卷收张紧轴、卷收传动装置和伺服电机；
所述卷收张紧轴的后端安装于所述后安装板，所述卷收张紧轴的前端伸入前方对应的所述卷收辊内，所述卷收张紧轴的前端与对应的所述卷收辊的内壁传动连接；所述伺服电机和所述卷收传动装置架装于所述前安装板和所述后安装板之间；所述伺服电机的输入端与所述卷收传动装置的一端传动连接，所述卷收传动装置的另一端与所述卷收张紧轴的外侧面传动连接；所述卷放辊和所述卷收辊均为气胀轴结构，所述卷放辊和所述卷收辊的外侧面均设有多个凸缘片，所述卷放辊通过所述第一张紧轴的后端连通外界的压缩空气，所述卷收辊通过所述卷收张紧轴的后端连通外界的压缩空气；所述第一电子扭力器为扭矩马达、伺服马达和电子离合刹车器中的一种。3.根据权利要求2所述的用于FPC卷料湿制程的双列式收放卷系统，其特征在于，所述卷放模组还设有第一卷料接驳组件，所述卷收模组还设有第二卷料接驳组件；所述第一卷料接驳组件安装于第一接驳台、第一活动压板和第一压板气缸；所述第二卷料接驳组件包括第二接驳台、第二活动压板和第二压板气缸；所述第二接驳台、所述第二活动压板和所述第二压板气缸分别与所述第一接驳台、所述第一活动压板和所述第一压板气缸分别一一对应结构相同；所述第一接驳台的后端安装于所述第一上竖立面或所述第一下竖立面，所述第一接驳台靠近所在第一工作面的上方的所述第一过渡辊的左侧；两个所述第一活动压板分别靠近所述第一接驳台的顶面的左右两侧边缘安装；两个所述第一压板气缸分别靠近所述第一接驳台的底面的左右两侧边缘安装，所述第一压板气缸的输出端与所述第一活动压板的前后两端传动连接；所述第一压板气缸带动所述第一活动压板在所述第一接驳台的上方上下运动，启闭所述第一活动压板的底面与所述第一接驳台的顶面之间的间隙。4.根据权利要求3所述的用于FPC卷料湿制程的双列式收放卷系统，其特征在于，所述卷放模组还设有计米器组件；所述计米器组件的后端安装于所述第一上竖立面或所述第一下竖立面，所述计米器组件靠近所在第一工作面的上方的所述第一过渡辊的右上侧设置；所述计米器组件的左端设有测量辊，所述测量辊的辊面与所述第一过渡辊的上辊面相抵；所述测量辊跟随所述第一过渡辊的转动逆向转动；所述卷放模组还设有第一镭射测量组件；所述卷收模组还设有第二镭射测量组件；所述第一镭射测量组件包括第一支架、第一固定架和第一镭射发射器；所述第二镭射测量组件包括第二支架、第二固定架和第二镭射发射器；所述第二支架、所述第二固定架和所述第二镭射发射器分别与所述第一支架、所述第一固定架和所述第一镭射发射器分别一一对应结构相同；所述第一支架的后端靠近所述第一上竖立面的右上角安装，两个所述第一固定架前后间隔地套装于所述第一支架，两个所述第一镭射发射器分别安装于所述第一固定架的左侧面；两个所述第一镭射发射器分别向下照射于所述第一上竖立面和所述第一下竖立面中的处于工作状态的两个所述卷放辊的上辊面。5.根据权利要求4所述的用于FPC卷料湿制程的双列式收放卷系统，其特征在于，所述
放卷机构还包括第一段差缓冲模组；所述收卷机构还包括第二段差缓冲模组；所述第一段差缓冲模组包括第一缓冲机架、第一安装板、第一顶部绕曲辊筒组、三个第一侧端绕曲辊筒和两个第一升降动力辊筒组；所述第二段差缓冲模组包括第二缓冲机架、第二安装板、第二顶部绕曲辊筒组、两个第二侧端绕曲辊筒和两个第二升降动力辊筒组；所述第二缓冲机架、所述第二安装板、所述第二顶部绕曲辊筒组、所述第二侧端绕曲辊筒和所述第二升降动力辊筒组与所述第一缓冲机架、所述第一安装板、所述第一顶部绕曲辊筒组、所述第一侧端绕曲辊筒和所述第一升降动力辊筒组分别一一对应结构相同；所述第一缓冲机架靠近所述卷放模组安装架的左侧安装于所述底架的上方，所述第一安装板安装于所述第一缓冲机架的底部，所述第一顶部绕曲辊筒组架装于所述第一缓冲机架的顶部；两个所述第一侧端绕曲辊筒上下相隔地外露于所述第一缓冲机架的右侧面安装，第三个所述第一侧端绕曲辊筒外露于所述第一缓冲机架的左侧面的中部安装；所述第一顶部绕曲辊筒组包括由左至右相隔排列的三...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫文生，
申请(专利权)人：广州市巨龙印制板设备有限公司，
类型：新型
国别省市：