一种液压破碎锤的中缸体总成制造技术

本实用新型专利技术提供了一种液压破碎锤的中缸体总成，属于破碎锤技术领域。它解决了现有液压破碎锤的中缸体拉缸等技术问题。本液压破碎锤的中缸体总成，包括中缸体和活塞，所述活塞安装于活塞孔内并能够在轴向上相对中缸体上下移动，所述活塞包括活塞一部和活塞二部，活塞二部和活塞一部连接处有台阶面，所述中缸体的内壁与活塞一部的外周面之间具有工作腔，所述中缸体内壁设置有保护槽，当活塞捶打钎杆时，保护槽和工作腔连通，且台阶面位于保护槽开口处。本实用新型专利技术可以防止中缸体拉缸。本实用新型专利技术可以防止中缸体拉缸。本实用新型专利技术可以防止中缸体拉缸。

【技术实现步骤摘要】
一种液压破碎锤的中缸体总成


[0001]本技术属于破碎锤
，特指一种液压破碎锤的中缸体总成。

技术介绍

[0002]液压破碎锤是一种将液压能转变为机械冲击能的高效破碎机具，能有效拓展作为承载设备的主机功能，广泛应用于铁路、公路、矿山、水利、国防工程和市政建设工程中。
[0003]液压破碎锤的工作原理：液压破碎锤包括前缸体、中缸体、后缸体、钎杆、活塞、换向阀。冲程时，破碎锤中缸体的后腔进高压液压油，活塞被后缸体中的压缩氮气和高压油的共同作用下冲击钎杆凿碎岩石；回程时，中缸体前腔接通高压油，推动活塞后移并使后缸体中的氮气压缩，这样完成一个工作循环。活塞周而复始的冲程、回程，使钎杆冲击破碎岩石、石块、混凝土等。
[0004]目前，如包含有申请号为201620837188.X的中缸体的液压破碎锤，液压破碎锤中的活塞受到氮气和液压油作用不断地在中缸体内进行往返运动来对外做功，起到破碎目标对象的目的。当活塞快速向下运动，活塞和钎杆发生剧烈碰撞，活塞因碰撞而抖动，继而与中缸体发生碰撞，导致中缸体拉缸，严重缩短破碎锤使用寿命。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种防止中缸体拉缸的液压破碎锤的中缸体总成。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种液压破碎锤的中缸体总成，包括中缸体和活塞，所述中缸体内设有用于容纳活塞的活塞孔，所述活塞安装于活塞孔内并能够在轴向上相对中缸体上下移动，所述活塞包括活塞一部和活塞二部，所述活塞二部直径大于活塞一部直径，活塞二部和活塞一部连接处有一台阶面，所述中缸体的内壁与活塞一部的外周面之间具有工作腔，所述中缸体内壁设置有保护槽，当活塞捶打钎杆时，保护槽和工作腔连通，且台阶面位于保护槽开口处。
[0008]中缸体内壁设置的保护槽，当活塞捶打钎杆时，保护槽和工作腔连通，保护槽内充满液压油，当活塞快速向下运动和钎杆发生剧烈碰撞的时候，由于活塞会发生抖动，台阶面和活塞二部的外周面连接处会和中缸体内壁发生碰撞，由于台阶面位于保护槽开口处，保护槽提供了一个可容纳抖动的空间，台阶面和活塞二部的外周面连接处碰不到中缸体内壁，且液压油可以消除或部分消除活塞的抖动，减少活塞和中缸体之间的拉缸，有利于增加中缸体的使用寿命，增加液压破碎锤的稳定性。
[0009]进一步的，所述保护槽的上槽壁倾斜于中缸体的内壁，所述上槽壁与中缸体内壁的夹角α为钝角。
[0010]保护槽的槽底比槽口窄，使上槽壁与中缸体内壁的夹角α为钝角，液压油能够顺利从工作腔进入到保护槽内，及时补充的液压油可以消除或部分消除活塞的抖动，减少活塞和中缸体之间的拉缸。
[0011]进一步的，所述的夹角α为120
°
至160
°
。
[0012]避免保护槽的槽口过大，影响保护槽的正常工作，优选的，上述保护槽的倾角α为120
°
、135
°
和150
°
。
[0013]进一步的，所述保护槽的上槽壁与中缸体内壁连接处是倒圆角。可以使活塞在回程的时候更顺畅。
[0014]进一步的，所述保护槽的下槽壁倾斜于中缸体的内壁，所述下槽壁与中缸体内壁的夹角β为钝角。
[0015]保护槽的槽底比槽口窄，使下槽壁与中缸体内壁的夹角β为钝角，增加了保护槽的空间，增加液压油的流入，液压油可以消除或部分消除活塞的抖动，减少活塞和中缸体之间的拉缸，可以使活塞在冲程的时候更顺畅。
[0016]进一步的，所述的夹角β为120
°
至160
°
。
[0017]避免保护槽的槽口过大，影响保护槽的正常工作，优选的，上述保护槽的倾角β为120
°
、135
°
和150
°
。
[0018]进一步的，所述的下槽壁与中缸体内壁连接处是倒圆角。可以使活塞在冲程的时候更顺畅。
[0019]进一步的，活塞包括活塞一部、活塞二部、活塞三部、活塞四部和活塞五部，活塞二部和活塞四部的直径相同，活塞二部和活塞四部的直径大于活塞一部、活塞三部和活塞五部的直径。
[0020]活塞一部与中缸体之间有工作腔，活塞二部和活塞四部的外周面与中缸体的内壁抵靠，活塞三部外周面的直径小于活塞二部和活塞四部的外周面直径，活塞三部与中缸体之间有信号孔，信号孔可以控制换向阀换向，活塞五部通过密封件与中缸体密封，防止液压油泄露。
[0021]与现有技术相比，本技术的技术效果为：
[0022]本技术通过设置保护槽，给活塞提供了一个可容纳抖动的空间，当活塞快速向下运动和钎杆发生剧烈碰撞的时候，液压油能够顺利的从工作腔进入到保护槽内，液压油可以消除或部分消除活塞的抖动，进而减少活塞和中缸体之间的拉缸，有利于增加中缸体的使用寿命，增加液压破碎锤的稳定性。
附图说明
[0023]图1是本技术的中缸体、活塞、前缸体和钎杆的剖视图。
[0024]图2是本技术中缸体总成的剖视图。
[0025]图3是本技术的图2中A
‑
A的放大图。
[0026]图4是本技术的中缸体的剖视图。
[0027]图号标记：1、中缸体；2、活塞；3、活塞孔；4、活塞一部；5、活塞二部；6、台阶面；7、工作腔；8、保护槽；9、钎杆；10、下槽壁；11、活塞三部；12、活塞四部；13、活塞五部；14、上槽壁。
具体实施方式
[0028]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0029]根据图1到图4所示的一种液压破碎锤的中缸体总成，包括中缸体1和活塞2，所述中缸体1内设有用于容纳活塞2的活塞孔3，所述活塞2安装于活塞孔3内并能够在轴向上相对中缸体1上下移动，所述活塞2包括活塞一部4和活塞二部5，所述活塞二部5直径大于活塞一部4直径，活塞二部5和活塞一部4连接处有台阶面 6，所述中缸体1的内壁与活塞一部4的外周面之间具有工作腔7，所述中缸体1内壁设置有保护槽8，当活塞2捶打钎杆9时，保护槽8和工作腔7连通，且台阶面6 位于保护槽8开口处。本技术在中缸体1的内壁设置了保护槽8，使台阶面6 位于保护槽8开口处，当活塞2快速向下运动和钎杆9发生剧烈碰撞的时候，活塞 2会产生抖动，台阶面6和活塞二部5的外周面连接处的直角顶端容易碰触中缸体 1的内壁，造成中缸体1拉缸，现在台阶面6和活塞二部5的外周面连接处的直角位于保护槽8开口处，加上保护槽8和工作腔7连通，液压油进入保护槽8，通过保护槽8和液压油消除或部分消除了活塞2的抖动，减少活塞2和中缸体1之间的拉缸，有利于增加中缸体1的使用寿命，增加液压破碎锤的稳定性。
[0030]保护槽8的上槽壁14倾斜于中缸体1的内壁，所述上槽壁14与中缸体1 内壁的夹角α为钝角。夹角α为120
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压破碎锤的中缸体总成，包括中缸体(1)和活塞(2)，所述中缸体(1)内设有用于容纳活塞(2)的活塞孔(3)，所述活塞(2)安装于活塞孔(3)内并能够在轴向上相对中缸体(1)上下移动，所述活塞(2)包括活塞一部(4)和活塞二部(5)，所述活塞二部(5)直径大于活塞一部(4)直径，活塞二部(5)和活塞一部(4)连接处有台阶面(6)，所述中缸体(1)的内壁与活塞一部(4)的外周面之间具有工作腔(7)，其特征在于：所述中缸体(1)内壁设置有保护槽(8)，当活塞(2)捶打钎杆(9)时，保护槽(8)和工作腔(7)连通，且台阶面(6)位于保护槽(8)开口处。2.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤的中缸体总成，其特征在于：所述保护槽(8)的上槽壁(14)倾斜于中缸体(1)的内壁，所述上槽壁(14)与中缸体(1)内壁的夹角α为钝角。3.根据权利要求2所述的一种液压破碎锤的中缸体总成，其特征在于：所述的夹角α为120
°
至160
°
。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：林雨才，张真荣，
申请(专利权)人：台州贝力特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：