一种铜球分拣清洗机制造技术

一种铜球分拣清洗机，包括框架，框架上倾斜设置有多级分筛机构，多级分筛机构的下方相应的设置有若干组滑送出料机构，且多级分筛机构和滑送出料机构上分别设置有循环喷淋机构，所述若干组滑送出料机构的正下方设有若干组对应的溢流缸组，溢流缸组与循环喷淋机构相互连接。本实用新型专利技术通过多级分筛机构、滑送出料机构和循环喷淋机构的一系列联动配合，从而实现了对铜球的自动化分拣清洗工作，与传统的人工操作方式相比，可以大幅降低操作者的作业强度，同时也可以较大程度的减少用水用药方面的资源消耗，降低经营者的经营成本。降低经营者的经营成本。降低经营者的经营成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铜球分拣清洗机


[0001]本技术涉及一种铜球分拣清洗机，属于保养维护设备


技术介绍

[0002]电镀工序需定期维护阳极磷铜球，分拣清洁除去细小磷铜球从而确保阳极面积，保障电镀镀铜品质的稳定。目前铜球的维护方式，基本上都是由人工手动操作，但是这种方式显然会耗费较多的时间和精力，而且维护时使用的药液会有较大的的损耗，使得整体所需的成本相对较高，为经营者的生产经营带来了一定的不便之处。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术提供了一种铜球分拣清洗机。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种铜球分拣清洗机，包括框架，框架上倾斜设置有多级分筛机构，多级分筛机构的下方相应的设置有若干组滑送出料机构，且多级分筛机构和滑送出料机构上分别设置有循环喷淋机构，所述若干组滑送出料机构的正下方设有若干组对应的溢流缸组，溢流缸组与循环喷淋机构相互连接。
[0005]优选的，所述的多级分筛机构包括4组与框架相互连接的筛选辊组，其分别为第一筛选辊组、第二筛选辊组、第三筛选辊组和第四筛选辊组，4组筛选辊组对应的筛选辊之间的距离分别为L1、L2、L3和L4，且L1＜L2＜L3＜L4。
[0006]优选的，所述的L1＝5mm，L2＝8mm，L3＝10mm。
[0007]优选的，所述的L4＝13mm。
[0008]优选的，所述的筛选辊与框架之间设有轴承。
[0009]优选的，所述的多级分筛机构还包括传动结构，传动结构包括传动电机、第一齿轮和第二齿轮，所述的传动电机固定设置在框架的一侧，第二齿轮固定设置在筛选辊组的筛选辊上，传动电机通过第一齿轮和第二齿轮传动连接。
[0010]优选的，所述的第一齿轮和第二齿轮通过第一传动链条传动连接。
[0011]优选的，所述的第一齿轮和传动电机通过第二传动链条传动连接。
[0012]优选的，所述的滑送出料机构包括第一斜向滑道和第二斜向滑道，第二斜向滑道上开设有若干个漏液槽，所述的第一斜向滑道设置在第二斜向滑道的上方，且和第二斜向滑道交错设置。
[0013]优选的，所述的若干组滑送出料机构之间设有隔板。
[0014]优选的，所述第二斜向滑道的端部设有物料出口。
[0015]优选的，所述的循环喷淋机构包括一级喷淋管路、二级喷淋管路、连通管路和水泵，一级喷淋管路设置在多级分筛机构的上方，二级喷淋管路设置在滑送出料机构的上方，所述的溢流缸组包括用于回收一级喷淋管路喷淋液体的一级溢流缸和用于回收二级喷淋管路喷淋液体的二级溢流缸，相邻两个一级溢流缸之间、相邻两个二级溢流缸之间均开设有溢流口，所述的一级喷淋管路、二级喷淋管路、一级溢流缸和二级溢流缸通过连通管路与
水泵相互连接。
[0016]优选的，所述的一级溢流缸、二级溢流缸的溢流口高度随着铜球的行进方向逐渐递减。
[0017]优选的，所述的水泵在第三筛选辊组所对应的一级溢流缸和第四筛选辊组所对应的一级溢流缸、二级溢流缸下方分别设置有一个，所述的一级喷淋管路包括第一喷淋管路、第二喷淋管路、第三喷淋管路和第四喷淋管路，第一喷淋管路设置在第一筛选辊组的上方，第一喷淋管路设置在第二筛选辊组的上方，第一喷淋管路、第二喷淋管路通过连通管路和水泵与第四筛选辊组下方的一级溢流缸相互连接，第三喷淋管路设置在第三筛选辊组的上方，并通过连通管路和水泵与第三筛选辊组下方的一级溢流缸相互连接，第四喷淋管路设置在第四筛选辊组的上方，其和二级喷淋管路通过连通管路和水泵与第四筛选辊组下方的二级溢流缸相互连接。
[0018]优选的，所述第四筛选辊组所对应的二级溢流缸为L型。
[0019]优选的，所述的第四筛选辊组所对应的一级溢流缸和二级溢流缸之间开设有溢流口。
[0020]优选的，所述的二级喷淋管路固定设置在第一斜向滑道的下方。
[0021]优选的，还包括料斗，所述的料斗设置在多级分筛机构的一侧。
[0022]优选的，还包括防溅挡板，所述的防溅挡板设置在一级喷淋管路的上方。
[0023]优选的，还包括机壳，所述的机壳固定在框架的外侧，机壳的上方设置有活动门。
[0024]优选的，所述的框架为钢制框架。
[0025]本技术通过多级分筛机构、滑送出料机构和循环喷淋机构的一系列联动配合，从而实现了对铜球的自动化分拣清洗工作，与传统的人工操作方式相比，可以大幅降低操作者的作业强度，同时也可以较大程度的减少用水用药方面的资源消耗，降低经营者的经营成本。
附图说明
[0026]图1是本技术的结构示意图。
[0027]图2是本技术的组装示意图。
[0028]图3是图2的背面示意图。
[0029]图4是图3中A处的放大示意图。
[0030]图5是滑送出料机构的结构示意图。
[0031]图6是循环喷淋机构和溢流缸组的组合示意图。
[0032]图7是图6的底面示意图。
[0033]图中，1
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框架；2
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隔板；3
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第一筛选辊组；4
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第二筛选辊组；5
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第三筛选辊组；6
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第四筛选辊组；7
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传动电机；8
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第一齿轮；9
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第二齿轮；10
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第一传动链条；11
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第二传动链条；12
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第一斜向滑道；13
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第二斜向滑道；14
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一级喷淋管路；15
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二级喷淋管路；16
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连通管路；17
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水泵；18
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一级溢流缸；19
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二级溢流缸；20
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第一喷淋管路；21
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第二喷淋管路；22
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第三喷淋管路；23
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第四喷淋管路；24
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料斗；25
‑
机壳。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]如图1
‑
图7所示：一种铜球分拣清洗机，包括钢制的框架1，框架1上倾斜设置有多级分筛机构，多级分筛机构的下方相应的设置有若干组滑送出料机构，滑送出料机构之间设有隔板2，且多级分筛机构和滑送出料机构上分别设置有循环喷淋机构，所述若干组滑送出料机构的正下方设有若干组对应的溢流缸组，溢流缸组与循环喷淋机构相互连接。
[0036]所述的多级分筛机构包括4组与框架相互连接的筛选辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜球分拣清洗机，包括框架，其特征在于：所述的框架上倾斜设置有多级分筛机构，多级分筛机构的下方相应的设置有若干组滑送出料机构，且多级分筛机构和滑送出料机构上分别设置有循环喷淋机构，所述若干组滑送出料机构的正下方设有若干组对应的溢流缸组，溢流缸组与循环喷淋机构相互连接。2.如权利要求1所述的一种铜球分拣清洗机，其特征在于：所述的多级分筛机构包括4组与框架相互连接的筛选辊组，其分别为第一筛选辊组、第二筛选辊组、第三筛选辊组和第四筛选辊组，4组筛选辊组对应的筛选辊之间的距离分别为L1、 L2、 L3 和L4，且L1＜ L2＜ L3 ＜ L4。3.如权利要求2所述的一种铜球分拣清洗机，其特征在于：所述的L1=5mm，L2=8mm ，L3=10mm。4.如权利要求2所述的一种铜球分拣清洗机，其特征在于：所述的多级分筛机构还包括传动结构，传动结构包括传动电机、第一齿轮和第二齿轮，所述的传动电机固定设置在框架的一侧，第二齿轮固定设置在筛选辊组的筛选辊上，传动电机通过第一齿轮和第二齿轮传动连接。5.如权利要求4所述的一种铜球分拣清洗机，其特征在于：所述的第一齿轮和第二齿轮通过第一传动链条传动连接，且第一齿轮和传动电机通过第二传动链条传动连接。6.如权利要求2所述的一种铜球分拣清洗机，其特征在于：所述的滑送出料机构包括第一斜向滑道和第二斜向滑道，第二斜向滑道上开设有若干个漏液槽，所述的第一斜向滑道设置在第二斜向滑道的上方，且和第二斜向滑道交错设置。7.如权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余同德，李健伟，江庆华，郑宏波，
申请(专利权)人：汕头凯星印制板有限公司，
类型：新型
国别省市：