用于弹夹刀库钻头的拆卸工具制造技术

本实用新型专利技术公开了用于弹夹刀库钻头的拆卸工具，所述拆卸工具包括拆卸主体，所述拆卸主体具有手持部、以及附接于所述手持部的拆卸部，所述拆卸部由相互邻接的若干齿组件并排组成，所述齿组件远离手持部的一端形成插接端，相邻齿组件之间具有槽道，以适于插接入相邻钻头之间；其中，所述齿组件沿工作方向分为脊部、齿部，所述齿部由顶部朝插接端底部弯折以形成插接倾角。通过手持部将齿组件推入相邻钻头之间，由齿组件之间的槽道对钻头进行限位，以实现对排孔中的钻头同时进行拆卸处理，有效提高拆卸效率，减少对人工的依赖，解决人工拆卸过程中存在一定安全风险的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于弹夹刀库钻头的拆卸工具
本技术涉及机械辅助领域，具体涉及用于弹夹刀库钻头的拆卸工具。
技术介绍
目前，为便于储存，一般会将钻头存放在排孔阵列设置的刀盒中，在电路板钻孔准备过程中，执行钻孔工序时需要把钻头插置入钻机的刀库，钻机刀库一般采用线路板机械钻机欧式弹夹刀库。使用过的钻头，在回收时需要通过人工逐一从刀排上拆下后放入刀盒中，对人工依赖性较大、拆卸效率极低，且人工在拆卸过程中极易被钻头扎伤，存在一定的安全风险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于弹夹刀库钻头的拆卸工具，设置拆卸部由相互邻接的若干齿组件并排组成，并在相邻齿组件之间设置槽道，通过手持部将齿组件推入相邻钻头之间，由齿组件之间的槽道对钻头进行限位，以实现对排孔中的钻头同时进行拆卸处理，有效提高拆卸效率，减少对人工的依赖，解决人工拆卸过程中存在一定安全风险的问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术手段加以实施：用于弹夹刀库钻头的拆卸工具，所述拆卸工具包括拆卸主体，所述拆卸主体具有手持部、以及附接于所述手持部的拆卸部，所述拆卸部由相互邻接的若干齿组件并排组成，所述齿组件远离手持部的一端形成插接端，相邻齿组件之间具有槽道，以适于插接入相邻钻头之间；其中，所述齿组件沿工作方向分为脊部、齿部，所述齿部由顶部朝插接端底部弯折以形成插接倾角。优选的，所述齿组件长度为100-150mm，所述脊部长度不小于50mm。优选的，所述齿组件长度为120mm，所述脊部长度不小于50mm。优选的，所述插接倾角为5-20°。优选的，所述插接倾角为10°。优选的，相邻齿组件之间的间距为3-5mm，所述齿组件宽度为6-7mm。优选的，相邻齿组件之间的间距为3.5mm，所述齿组件宽度为6.5mm。优选的，所述拆卸主体长度为150-250mm，宽度为100-150mm，厚度为10-15mm。优选的，所述拆卸主体长度为200mm，宽度为116.5mm，厚度为12mm。本技术至少具有以下有益之处：设置拆卸主体包括手持部、拆卸部，由手持部推动拆卸部，避免在拆卸过程中，人工直接接触钻头，减少拆卸过程中出现的安全隐患；设置拆卸部由相互邻接的若干齿组件并排组成，简化结构、便于生产使用，且可同时拆卸多组钻头；齿组件间隔设置，使齿组件之间形成槽道，通过手持部将齿组件推入相邻钻头之间，由齿组件之间的槽道对钻头进行限位，因齿组件的齿部具有插接倾角，在推入齿组件的过程中使钻头与刀库排孔分离，通过将拆卸部完全推入至槽道内端与钻头抵接后，人工拆除刀库，使对应刀库的钻头同时拆离刀库排孔，移除拆卸工具，完成拆卸，可有效提高拆卸效率，减少对人工的依赖，避免人工拆卸过程中出现安全风险。附图说明图1是本技术较佳实施例外部刀库与刀盒相配合的示意图；图2是本技术较佳实施例拆卸状态的示意图；图3是本技术较佳实施例的拆卸主体的主视图；图4是本技术较佳实施例的拆卸主体的侧视图；图5是本技术较佳实施例的钻头的结构示意图；图中：100、拆卸主体；110、手持部；120、拆卸部；121、齿组件；1211、脊部；1212、齿部；130、槽道；131、槽道内端；140、插接端；200、钻头；201、刃部；202、柄部；203、限位环；301、刀库；3011、刀库排孔；3012、刀库孔位；302、刀盒；3021、刀盒排孔；3022、盒组件；3023、刀盒孔位；303、插接位。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-5，用于弹夹刀库钻头的拆卸工具，具体涉及应用于线路板机械钻机欧式弹夹刀库钻头的拆卸工具。本技术所述的拆卸工具包括拆卸主体100，拆卸主体100具有手持部110、以及附接于手持部的拆卸部120，拆卸部120由相互邻接的若干齿组件121并排组成，齿组件远离手持部的一端形成插接端140，相邻齿组件121之间具有槽道130，以适于插接入相邻钻头200之间。具体的，设置手持部110与拆卸部120连接为一体结构，其中，拆卸部120由相互连接的若干齿组件121并排组成，齿组件121沿手持部110的整个宽度间隔设置，使相邻齿组件121之间具有槽道130，各槽道130靠近插接端的一端具有相对手持部110的开口。本技术所述的拆卸工具应用于钻头、铣刀等微型刀具，齿组件121之间的槽道130与微型刀具相适配，通过手持部110推动拆卸工具，将齿组件121插接入相邻钻头200之间，由槽道130对钻头200进行限位，以执行拆卸处理。作为优选示例，设置齿组件121沿工作方向分为的脊部1211、齿部1212，齿部1212由顶部朝插接端底部弯折以形成插接倾角，由齿部插接端伸入钻头之间，通过手持部110推动，将拆卸部120完全推入多组钻头200之间，因齿部1212具有插接倾角，在插接过程中，通过推入齿组件使钻头与刀库排孔分离，将拆卸部完全推入至槽道内端与钻头抵接后，人工拆除刀库，使对应刀库的钻头同时完全拆离刀库排孔，移除拆卸工具，完成拆卸。优选的，槽道内端131弯折成弧形，以适于与钻头200外周抵接。现有的微型钻头一般会存放在刀盒302中，在使用时，需要插置于刀排，配合钻机使用。其中，刀盒可由多层排孔相互对准的盒组件3022叠合组成，最底部的盒组件可通过封合孔位等形式，形成适于钻头的收纳位。现有的钻头包括刃部201、柄部202，刃部201与柄部202之间设置限位环203，限位环203呈圆台状，限位环203的外径大于柄部202外径。钻头在完成钻孔工序，从钻机拆卸后需要从刀库301移入刀盒302，刀库排孔3011与刀盒排孔3021相适配，即刀库孔位之间的间隙与刀盒孔位之间的间隙相适配。在使用过程中，齿组件121插置于限位环203与刀库孔位3012之间，限位环与排孔之间具有适于齿组件插接的插接位303。作为示例，将钻头由刀库移入刀盒，在使用过程中，将钻头刃部201对位刀盒孔位3023，根据所需拆卸的钻头200数量，将多组刀库301并排或间隔平行排列倒置于刀盒302顶部，由手持部110推动，将拆卸部120的齿组件121插接入相邻的钻头200之间，具体的，将齿组件121插置于限位环203与刀库孔位之间的插接位303，由齿组件之间槽道130对钻头200的限位环203进行限位，通过手持部110推动，将拆卸部120完全插接入多组钻头200之间，直至槽道内端131与最靠近槽道内端的一组钻头外周抵接，在推动过程中，因齿组件的齿部具有插接倾角，通过推入齿组件使钻头与刀库排孔分离，在槽道内端131与钻头外周抵接后，逐次移除刀库301，使对应刀库的钻头的柄部与刀库孔位完全分离，钻头落入刀盒302中，在移除所有刀库后，取出拆卸工具，完成拆卸。需要说明的是，上述实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于弹夹刀库钻头的拆卸工具，其特征在于，所述拆卸工具包括拆卸主体，所述拆卸主体具有手持部、以及附接于所述手持部的拆卸部，所述拆卸部由相互邻接的若干齿组件并排组成，所述齿组件远离手持部的一端形成插接端，相邻齿组件之间具有槽道，以适于插接入相邻钻头之间；其中，所述齿组件沿工作方向分为脊部、齿部，所述齿部由顶部朝插接端底部弯折以形成插接倾角。/n

【技术特征摘要】
1.用于弹夹刀库钻头的拆卸工具，其特征在于，所述拆卸工具包括拆卸主体，所述拆卸主体具有手持部、以及附接于所述手持部的拆卸部，所述拆卸部由相互邻接的若干齿组件并排组成，所述齿组件远离手持部的一端形成插接端，相邻齿组件之间具有槽道，以适于插接入相邻钻头之间；其中，所述齿组件沿工作方向分为脊部、齿部，所述齿部由顶部朝插接端底部弯折以形成插接倾角。


2.根据权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，所述齿组件长度为100-150mm，所述脊部长度不小于50mm。


3.根据权利要求2所述的拆卸工具，其特征在于，所述齿组件长度为120mm，所述脊部长度不小于50mm。


4.根据权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，所述插接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈弼军，石磊，陈昌有，张创雄，杨诗达，李广锋，
申请(专利权)人：汕头凯星印制板有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44