防短路线路板制造技术

本实用新型专利技术公开了防短路线路板，包括具有线路层的线路板基板，线路层具有需丝印碳油的碳键位，还包括配合线路层设置的阻焊层、碳油层，碳油层相邻碳线之间留有间隙，阻焊层包括第一阻焊层、第二阻焊层，第一阻焊层周设于碳键位相邻线路之间，第二阻焊层配合线路层及第一阻焊层设置于线路板基板第一面、第二面。结合线路层结构，在碳键位相邻线路之间周设第一阻焊层，并配合线路层及第一阻焊层在线路板基板第一面、第二面设置第二阻焊层，设置碳油层相邻碳线之间留有间隙，有效提高碳油丝印效率，用于解决碳油渗油导致线路板短路，线路板不良率及报废率较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
防短路线路板
本技术涉及线路板制造
，具体涉及防短路线路板。
技术介绍
随着电子产品技术的发展，元器件集成技术在多层印制线路板制造中越来越重要，丝印碳油具有的增加线路板表面可利用面积、减少线路板的面积和层数、减短信号传输的距离、减少电磁干扰等优点，使作为元器件集成技术之一的碳油丝印技术成为技术研究和市场开发的热点。随着PCB技术的发展，对线路板线路精细化提出了越来越高的要求，碳油微短路是碳油丝印工艺中最主要的品质问题，因集成线路越来越密集，元器件越来越小化，线路板设计越来越复杂，相应的，碳线间距也越来越小。如图1-2所示，线路板从阻焊制件上分为碳线间有阻焊桥和无阻焊桥两种设计，于线路板基板设置阻焊层以形成阻焊桥，有阻焊桥设计的板件一般无短路问题，而无阻焊桥设计的板件则易出现短路报废。碳油丝印在线路板基板上，因无阻焊桥设计，加上基板表面较粗糙，碳油丝印后易流动渗油导致短路。而现有技术中带阻焊桥设计的线路板，因未能够结合需丝印碳油的碳键位丝印碳油，极容易短路报废，碳油丝印效率较低，线路板不良率及报废率较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供防短路线路板，结合线路层结构，在碳键位相邻线路之间周设第一阻焊层，并配合线路层及第一阻焊层在线路板基板第一面、第二面设置第二阻焊层，设置碳油层相邻碳线之间留有间隙，有效提高碳油丝印效率，用于解决碳油渗油导致线路板短路，线路板不良率及报废率较高的问题为实现上述目的，本技术采用以下技术手段加以实施：防短路线路板，包括具有线路层的线路板基板，所述线路层具有需丝印碳油的碳键位，还包括配合所述线路层设置的阻焊层、碳油层，所述碳油层相邻碳线之间留有间隙，所述阻焊层包括第一阻焊层、第二阻焊层，所述第一阻焊层周设于所述碳键位相邻线路之间，所述第二阻焊层配合所述线路层及第一阻焊层设置于所述线路板基板第一面、第二面。优选的，所述间隙不小于12mil。优选的，所述碳油层比线路层单边宽4-7mil。优选的，所述碳油层采用100T/c㎡的钢网丝印。优选的，所述碳油层厚度为25-35μm。优选的，所述第一阻焊层采用透明阻焊油墨层。优选的，所述第一阻焊层采用网数目为36T/c㎡的网板丝印。优选的，所述第一阻焊层丝印厚度为16μm。优选的，所述第二阻焊层采用网数目为36T/c㎡的网板丝印于所述线路板基板的第一面、第二面。优选的，所述线路板基板采用FR-4基板。本技术至少具有以下有益之处：线路板基板的线路层具有需丝印碳油的碳键位，配合线路层结构，通过在碳键位相邻线路之间周设第一阻焊层，避免碳键位相邻线路之间因丝印碳油渗油导致短路报废；将第一阻焊层设置于碳键位，使第一阻焊层的第一阻焊油墨集中丝印于碳键位，可有效节约第一阻焊油墨的使用，提高碳油及阻焊油墨的利用率，采用集中设置，以适应集成线路越来越密集，元器件越来越小化，线路板设计越来越复杂的要求，便于加工，有效降低生产难度；根据客户需求，配合线路层及第一阻焊层，在线路板的第一面、第二面设置第二阻焊层，以提高碳油及阻焊油墨丝印效率，增加线路板可利用面积、减少线路板面积和层数的使用，有效降低不良率与报废率，优化线路板品质。附图说明图1是现有技术无阻焊桥设计的碳油板的结构示意图；图2是具有阻焊桥设计的结构示意图；图3是本技术较佳实施例的结构示意图；图4是本技术一较佳实施例未丝印碳油的切片图；图5是本技术又一较佳实施例未丝印碳油的切片图；图6是图4丝印碳油的示意图；图7是图5丝印碳油的示意图；图8是本技术较佳实施例的制作方法的步骤图；图9是本技术较佳实施例的第一油流程的步骤图；图10是本技术较佳实施例的第二油流程的步骤图；图中：100、线路板基板；101、第一面；102、第二面；200、线路层；201、碳键位；2011、线路；300、阻焊层；301、第一阻焊层；302、第二阻焊层；303、阻焊开窗；400、碳油层；401、碳线；402、间隙。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-10，防短路线路板，包括具有线路层200的线路板基板100，线路层200具有需丝印碳油的碳键位201，还包括配合线路层设置的阻焊层300、碳油层400，碳油层配合碳键位线路设置碳线401，碳油层相邻碳线401之间留有间隙402，阻焊层300包括第一阻焊层301、第二阻焊层302，第一阻焊层301周设于所述碳键位相邻线路之间，第二阻焊层302配合线路层200及第一阻焊层301设置于线路板基板100第一面、第二面。具体的，根据客户需求，刻蚀出所需线路图形以形成线路层200，设置阻焊层300，阻焊层300包括第一阻焊层301、第二阻焊层302，通过丝印第一阻焊油墨形成第一阻焊层、丝印第二阻焊油墨形成第二阻焊层。为便于加工，降低生产难度，沿线路层200走线方向，由周设于碳键位对应线路2011的第一阻焊层形成至少一处阻焊开窗303，并将碳油层400的碳油对应丝印于阻焊开窗303，为有效降低不良率和报废率，优化线路板品质，此处设置阻焊开窗303尺寸不小于碳键位对应线路2011线宽。将第一阻焊层301设置于碳键位相邻线路之间，可有效节约第一阻焊油墨的使用，提高碳油利用率，避免碳键位相邻线路的导电铜面裸露，使碳油层的碳油覆盖碳键位周边的铜，出现导电短路现象。根据实际导电线路要求，配合线路层200及第一阻焊层301，在线路板基板100的第一面、第二面设置第二阻焊层302，作为本技术的优选示例，此处线路层200可设置于线路板基板100的第一面101和/或第二面102，并根据实际需要通过丝印第二阻焊油墨设置第二阻焊层302。作为示例，设置相邻碳线之间的间隙402不小于12mil，碳线401比碳键位对应线路2011单边宽4-7mil。作为进一步优选示例，相邻碳线之间的间隙为12mil，碳油层400比碳键位对应线路单边宽4mil。通过增加碳油层400相邻碳线之间的间隙避免出现短路，优化线路板品质。作为示例，碳油层400采用100T/c㎡钢网丝印，100T/c㎡钢网具有以下优点：高张力，张力值远高于目前丝印碳油常用的聚酯丝网，且张力稳定性高；超高精密，线径、开口均匀，误差率极小；低延伸性，在高张力下，丝网的拉伸程度很小；高屈服点，在极高张力下，丝网不会因变形而失去弹性；高度耐磨，钢丝的耐磨性能优异，远超过纤维；无静电，防止静电对印刷产生影响，保证印刷效果；耐热熔性好，适用于热熔性油墨，是钢网特殊的优点；耐溶剂性好，防止各种溶剂对丝网产生损伤，保证印刷安全性。作为示例，设置碳油层400厚度为25-35μm，通过控制碳油层400厚度使碳油层400附着均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防短路线路板，包括具有线路层的线路板基板，所述线路层具有需丝印碳油的碳键位，其特征在于，还包括配合所述线路层设置的阻焊层、碳油层，所述碳油层相邻碳线之间留有间隙，所述阻焊层包括第一阻焊层、第二阻焊层，所述第一阻焊层周设于所述碳键位相邻线路之间，所述第二阻焊层配合所述线路层及第一阻焊层设置于所述线路板基板第一面、第二面。/n

【技术特征摘要】
1.防短路线路板，包括具有线路层的线路板基板，所述线路层具有需丝印碳油的碳键位，其特征在于，还包括配合所述线路层设置的阻焊层、碳油层，所述碳油层相邻碳线之间留有间隙，所述阻焊层包括第一阻焊层、第二阻焊层，所述第一阻焊层周设于所述碳键位相邻线路之间，所述第二阻焊层配合所述线路层及第一阻焊层设置于所述线路板基板第一面、第二面。


2.根据权利要求1所述的防短路线路板，其特征在于，所述间隙不小于12mil。


3.根据权利要求2所述的防短路线路板，其特征在于，所述碳线比所述碳键位对应线路单边宽4-7mil。


4.根据权利要求1所述的防短路线路板，其特征在于，所述碳油层采用100T/c㎡的钢网丝印。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健伟，郑宏波，陈清容，李海荣，许婵娟，杨正泽，
申请(专利权)人：汕头凯星印制板有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44