一种倒置三坐标机床制造技术

本申请提供一种倒置三坐标机床，包括机体；机体呈环形，内部设有可相对转动的转盘；转盘上绕圆周方向设有均匀排布的卡盘；卡盘位于转盘的下方，用于对工件进行夹持；机体上对应卡盘设有均匀排布的工位；工位上分别设有上下料组件和加工组件；上下料组件安装在任一工位上，包括操作部和中转部；操作部位于机体的外部，用于进行拆装操作；中转部位于机体的内部，用于对接操作部和卡盘。根据本申请实施例提供的技术方案，通过将卡盘安装在转盘的下方，加工产生的废屑会因重力直接落下，不会在转盘上积累导致堵塞。积累导致堵塞。积累导致堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种倒置三坐标机床


[0001]本申请涉及机械加工
,具体涉及一种倒置三坐标机床。

技术介绍

[0002]传统机床的床身一般采用后排屑床身，这样排屑机可以安置在设备的后方或者侧面。对于回转机来说，采用传统的后排屑床身有着不可避免的弊端，后排屑床身由于排屑距离长，排屑落差不能够做的太大，因此导致排屑流道的倾斜角度过小，在切削液流动的过程中，容易产生堆积，长时间的堆积会导致流道的堵塞。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种倒置三坐标机床。
[0004]本申请提供一种倒置三坐标机床，包括机体；所述机体呈环形，内部设有可相对转动的转盘；所述转盘上绕圆周方向设有用于夹持工件的卡盘；所述机体上对应所述卡盘设有均匀排布的工位；所述工位上分别设有上下料组件和加工组件；所述上下料组件安装在任一所述工位上，包括操作部和中转部；所述操作部位于所述机体的外部，用于进行拆装操作；所述中转部位于所述机体的内部，用于对接所述操作部和卡盘。
[0005]进一步的，所述操作部包括安装在所述机体上的安装架；所述安装架上设有可相对转动的安装台，转轴位于安装台的中间处；所述安装台的两端分别设有用于安装所述工件的安装座；两所述安装座关于所述转轴对称。
[0006]进一步的，所述安装台通过第一摆动气缸驱动；所述第一摆动气缸固定安装在所述安装架远离所述安装台的一侧，摆动角度为180
°
；所述安装台与第一摆动气缸之间通过所述转轴连接。
[0007]进一步的，所述安装架远离所述安装台的一侧对应所述安装座设有顶升杆，用于将所述工件顶起与所述中转部对接；所述顶升杆可滑动安装在所述安装架上，滑动方向与所述安装台所在平面垂直。
[0008]进一步的，所述顶升杆通过气缸驱动；所述气缸固定安装在所述安装架上，通过活塞与所述顶升杆连接。
[0009]进一步的，所述中转部包括安装在所述机体上的固定架；所述固定架上可滑动安装有工作台，滑动方向为第一方向；所述工作台上设有可相对转动的转台，转动轴线与所述第一方向的夹角为45
°
。
[0010]进一步的，所述转台的两端分别设有关于所述转动轴线对称的夹紧气缸；两所述夹紧气缸相互垂直，用于对所述工件进行夹紧。
[0011]进一步的，所述转台通过第二摆动气缸驱动；所述第二摆动气缸固定安装在所述工作台上，通过传动轴与所述转台连接。
[0012]进一步的，所述工作台通过步进电机驱动；所述步进电机固定安装在所述工作台上，输出端安装有行走齿轮；所述固定架上对应所述行走齿轮设有匹配的齿条；所述齿条沿
所述第一方向设置。
[0013]本申请具有的优点和积极效果是：
[0014]本技术方案通过将卡盘安装在转盘的下方，加工产生的废屑会因重力直接落下，不会在转盘上积累导致堵塞；同时，机体上对应卡盘还设有上下料组件；上下料组件包括操作部和中转部两部分，中转部位于机体的内部能够与卡盘对接，从而进行工件的拆装，有效解决了因卡盘安装在转盘下方导致的工件拆装不方便的弊端，而操作部位于机体的外部，能够与中转部对接，同时还方便操作。
附图说明
[0015]图1为本申请实施例提供的倒置三坐标机床的结构示意图；
[0016]图2为本申请实施例提供的倒置三坐标机床的上下料组件的结构示意图。
[0017]图中所述文字标注表示为：100
‑
机体；110
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加工组件；200
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转盘；300
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安装架；310
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安装台；311
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安装座；312
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第一摆动气缸；320
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顶升杆；321
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气缸；400
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固定架；401
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齿条；410
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工作台；411
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步进电机；412
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行走齿轮；420
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转台；421
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第二摆动气缸；430
‑
夹紧气缸。
具体实施方式
[0018]为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
[0019]请参考图1
‑
2，本实施例提供一种倒置三坐标机床，包括机体100；机体100呈环形，内部设有可相对转动的转盘200；转盘200上绕圆周方向设有均匀排布的卡盘；机体100上对应卡盘设有均匀排布的工位；工位上设有上下料组件和加工组件110；上下料组件安装在其中一个工位上，用于对卡盘进行工件拆装；加工组件110安装在其他的工位上，用于对相应卡盘上的工件进行加工。
[0020]优选的，卡盘安装在转盘200的下方，加工时产生的废屑受重力作用会直接落下，不会因落在转盘200上，导致堵塞，从而影响正常的加工，甚至出现设备故障。
[0021]在一优选实施例中，上下料组件包括操作部和中转部；操作部位于机体100的外部，方便进行工件的拆装；中转部位于机体100的内部，用于对接操作部和卡盘，从而消除因卡盘安装在转盘200下方导致不便操作的影响。
[0022]在一优选实施例中，操作部包括安装在机体100上的安装架300；安装架300呈倒L型，与机体100的侧壁连接后可提供一个延伸的平台；平台为水平面，其上可转动安装有安装台310；安装台310与安装架300之间通过转轴连接，转轴位于安装台310的中间处。
[0023]优选的，安装台310的两端分别设有用于安装工件的安装座311；两安装座311关于转轴对称；安装台310通过旋转180
°
可切换两个安装座311分别与中转部对接。
[0024]优选的，安装台310通过第一摆动气缸312驱动；第一摆动气缸312固定安装在安装架300远离安装台310的一侧，摆动角度为180
°
，刷出端与转轴连接；第一摆动气缸312的摆动通过切换进气即可完成。
[0025]优选的，安装架300远离安装台310的一侧对应安装座311还设有顶升杆320；顶升杆320可滑动安装在安装架300上，滑动方向与安装台310所在平面垂直；当顶升杆320向上
滑动时，会将安装座311中的工件顶起，从而与中转部对接。
[0026]优选的，顶升杆320通过气缸321驱动；气缸321固定安装在安装架300上，通过活塞与顶升杆320连接；当活塞伸出时，顶升杆320向下移动，此时，安装台310可正常转动，从而切换两安装座311的位置；当活塞收缩时，顶升杆320向上移动，将工件顶升至一定高度，从而与中转部进行对接。
[0027]在一优选实施例中，中转部包括安装在机体100上的固定架400；固定架400上可滑动安装有工作台410，滑动方向与两安装座311的连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒置三坐标机床，其特征在于，包括机体(100)；所述机体(100)呈环形，内部设有可相对转动的转盘(200)；所述转盘(200)上绕圆周方向设有均匀排布的卡盘；所述卡盘位于所述转盘(200)的下方，用于对工件进行夹持；所述机体(100)上对应所述卡盘设有均匀排布的工位；所述工位上分别设有上下料组件和加工组件(110)；所述上下料组件安装在任一所述工位上，包括操作部和中转部；所述操作部位于所述机体(100)的外部，用于进行拆装操作；所述中转部位于所述机体(100)的内部，用于对接所述操作部和卡盘。2.根据权利要求1所述的倒置三坐标机床，其特征在于，所述操作部包括安装在所述机体(100)上的安装架(300)；所述安装架(300)上设有可相对转动的安装台(310)，转轴位于安装台(310)的中间处；所述安装台(310)的两端分别设有用于安装所述工件的安装座(311)；两所述安装座(311)关于所述转轴对称。3.根据权利要求2所述的倒置三坐标机床，其特征在于，所述安装台(310)通过第一摆动气缸(312)驱动；所述第一摆动气缸(312)固定安装在所述安装架(300)远离所述安装台(310)的一侧，摆动角度为180
°
；所述安装台(310)与第一摆动气缸(312)之间通过所述转轴连接。4.根据权利要求2所述的倒置三坐标机床，其特征在于，所述安装架(300)远离所述安装台(310)的一侧对应所述安装座(311)设有顶升杆(320)，用于将所述工件顶起...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋龙，江浩，
申请(专利权)人：河北力准机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：