一种加工中心多功能工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工中心多功能工作台，包括卧式工作台，所述卧式工作台一侧的中心焊接有立台板，所述立台板底部中心开设有门腔，所述卧式工作台顶部中心远离门腔的一侧安装有电机箱，所述电机箱输出端安装有丝杠，所述丝杠外壁周侧安装有内螺纹座。本实用新型专利技术通过在安装板上安装有驱动盒、微控舵机、智联调控元件、气动辅助缸和自动夹爪组件以及红外检测元件，红外检测元件可以监测到主夹台上工件的位置，从而通过智联调控元件进行信号交互反应，控制气动辅助缸和自动夹爪组件，而且微控舵机可以对自动夹爪组件进行180

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心多功能工作台


[0001]本技术涉及加工中心工作台
，特别是涉及一种加工中心多功能工作台。

技术介绍

[0002]加工中心是由机械设备和数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，一般有刀具组、数控模块、机床等设备结构组成，其作为机械加工的材料处理重要设备，因其智能化和高效性深受各大机械加工厂的青睐。
[0003]机械加工厂设立加工中心时为了提高机械制造的生产效率，加工中心往往通过外购设备装置进行组合使用，研发条件允许的工厂也可以自己研发设计工厂专用的加工中心，以提高适用性，加工中心的各个设备中，机床的工作台往往与刀具等设备成套使用，因此对工作台的灵活性具有较高的要求，而且是专制专用。现有的工作台不能对夹具夹持工件的加工位置以及竖直高度进行调整，需要刀具找到工件的位置进行加工，灵活性较差；而且在加工过程中不能对工件的两侧壁的位置进行调换，通过移动刀具来换位加工会影响到加工效率和加工精度，对于夹持工件的稳定性也会受到影响。
[0004]因此亟需提供一种加工中心多功能工作台来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是现有的工作台不能对夹具夹持工件的加工位置以及竖直高度进行调整，需要刀具找到工件的位置进行加工，灵活性较差；而且在加工过程中不能对工件的两侧壁的位置进行调换，通过移动刀具来换位加工会影响到加工效率和加工精度，对于夹持工件的稳定性也会受到影响。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种加工中心多功能工作台，包括卧式工作台，卧式工作台用来安装移动台，所述卧式工作台一侧的中心焊接有立台板，立台板用来安装电动缸，所述立台板底部中心开设有门腔，门腔用来固定直杆，所述卧式工作台顶部中心远离门腔的一侧安装有电机箱，电机箱用来驱动丝杠进行转动，所述电机箱输出端安装有丝杠，丝杠用来带动内螺纹座往复移动，所述丝杠外壁周侧安装有内螺纹座，内螺纹座用来安装移动台，所述内螺纹座顶部中心固定连接有移动台，移动台用来安装主夹台，所述移动台底部中心的前端和后端均通过凹底滑条与卧式工作台顶部之间滑动连接，所述移动台顶部中心安装有主夹台，主夹台用来安装多个气动夹块，所述主夹台顶部中心的周侧均匀安装有多个气动夹块，可以通过多个气动夹块对工件进行夹持，所述主夹台顶部中心的一侧安装有气动控制组件，气动控制组件用来控制多个气动夹块对工件的夹持动作；
[0007]所述立台板顶部的内壁中心安装有电动缸，电动缸用来驱动安装板上下移动，所述电动缸底部的输出端固定连接有安装板，安装板用来安装驱动盒和自动夹爪组件，所述安装板顶部中心通过连杆和凹型滑块与立台板一侧的中心之间滑动连接，安装板通过连杆
和凹型滑块在立台板上保持稳定，所述安装板顶部中心远离电动缸的一侧安装有驱动盒，驱动盒用来安装微控舵机，所述驱动盒内壁中心的底部安装有微控舵机，微控舵机用来带动自动夹爪组件进行180
°
的回转运动，所述驱动盒外壁的顶部中心安装有智联调控元件，智联调控元件用来控制红外检测元件，所述驱动盒外壁的一侧安装有气动辅助缸，气动辅助缸用来控制自动夹爪组件对工件的夹取，所述微控舵机底部输出端安装有自动夹爪组件，自动夹爪组件用来夹取主夹台上的工件，所述自动夹爪组件底部中心嵌合有红外检测元件，红外检测元件用来检测主夹台上安装的工件位置，以便于自动夹爪组件对其进行精准夹取；
[0008]所述门腔顶部的一侧固定连接有与安装板相对应的直杆，直杆用来提高安装板上下移动过程的稳定性。
[0009]优选的，所述移动台顶部中心开设有多个分别与主夹台和气动控制组件相对应的第一安装孔和第二安装孔。
[0010]优选的，所述主夹台包括滑导杆和气动驱动元件。
[0011]优选的，所述主夹台顶部中心的周侧均匀嵌合有多个与气动夹块相对应的滑导杆，滑导杆可以保证多个气动夹块在夹持工件时的稳定性和精准性。
[0012]优选的，多个所述气动夹块与滑导杆之间均通过气动驱动元件滑动连接，气动驱动元件用来带动多个气动夹块相互靠拢和分离，进而对工件进行夹持和松放。
[0013]优选的，所述气动辅助缸与自动夹爪组件之间通过气胶管固定连接，这样便于控制自动夹爪组件对工件的抓取。
[0014]优选的，所述直杆与安装板之间通过杆套座滑动连接，杆套座可以保证直杆与安装板连接处的滑动流畅性。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]1.本技术通过在立台板上安装有电动缸、安装板、连杆、凹型滑块、直杆和杆套座，安装板上安装的自动夹爪组件可以在电动缸的控制下实现夹具高度的调整，并通过凹型滑块和直杆在立台板上保持稳定，从而提高自动夹爪组件对工件抓取的精准度，进而提高了夹具使用的灵活性；
[0017]2.本技术通过在安装板上安装有驱动盒、微控舵机、智联调控元件、气动辅助缸和自动夹爪组件以及红外检测元件，红外检测元件可以监测到主夹台上工件的位置，从而通过智联调控元件进行信号交互反应，控制气动辅助缸和自动夹爪组件，而且微控舵机可以对自动夹爪组件进行180
°
的水平旋转，从而实现刀具不动，即可完成对工件的两侧进行加工的任务，方便快捷，灵活性更好，与刀具的配合也更加紧密；
[0018]3.本技术通过在移动台上安装的主夹台顶部多个气动夹块在气动控制组件的控制下，在主夹台上通过滑导杆和气动驱动元件进行滑动连接，可以保证对工件进行夹持的稳定性，移动台可以将主夹台上的工件传送到自动夹爪组件下方的位置处，从而方便红外检测元件进行检测并通过自动夹爪组件抓取工件，可以实现对工件的多重加工处理，功能性更强，能够更好的配合不同的刀具进行加工，适用性也得到了提升。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视结构图；
[0020]图2为本技术的主视剖面结构图；
[0021]图3为本技术的左视结构图；
[0022]图4为本技术中移动台的立体结构图；
[0023]图5为本技术中凹型滑块的立体结构图。
[0024]图中：1、卧式工作台；2、立台板；3、门腔；4、电机箱；5、丝杠；6、内螺纹座；7、移动台；71、第一安装孔；72、第二安装孔；8、凹底滑条；9、主夹台；91、滑导杆；92、气动驱动元件；10、气动夹块；11、气动控制组件；12、电动缸；13、安装板；14、连杆；15、凹型滑块；16、驱动盒；17、微控舵机；18、智联调控元件；19、气动辅助缸；20、自动夹爪组件；21、红外检测元件；22、直杆；221、杆套座。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0026]请参阅图1和图2，一种加工中心多功能工作台，包括卧式工作台1，卧式工作台1用来安装移动台7，卧式工作台1一侧的中心焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心多功能工作台，包括卧式工作台(1)，其特征在于：所述卧式工作台(1)一侧的中心焊接有立台板(2)，所述立台板(2)底部中心开设有门腔(3)，所述卧式工作台(1)顶部中心远离门腔(3)的一侧安装有电机箱(4)，所述电机箱(4)输出端安装有丝杠(5)，所述丝杠(5)外壁周侧安装有内螺纹座(6)，所述内螺纹座(6)顶部中心固定连接有移动台(7)，所述移动台(7)底部中心的前端和后端均通过凹底滑条(8)与卧式工作台(1)顶部之间滑动连接，所述移动台(7)顶部中心安装有主夹台(9)，所述主夹台(9)顶部中心的周侧均匀安装有多个气动夹块(10)，所述主夹台(9)顶部中心的一侧安装有气动控制组件(11)；所述立台板(2)顶部的内壁中心安装有电动缸(12)，所述电动缸(12)底部的输出端固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)顶部中心通过连杆(14)和凹型滑块(15)与立台板(2)一侧的中心之间滑动连接，所述安装板(13)顶部中心远离电动缸(12)的一侧安装有驱动盒(16)，所述驱动盒(16)内壁中心的底部安装有微控舵机(17)，所述驱动盒(16)外壁的顶部中心安装有智联调控元件(18)，所述驱动盒(16)外壁的一侧安装有气动辅助缸(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：高徐进，车宝慧，
申请(专利权)人：昆山展东精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：