多点变距压合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多点变距压合机构。实施例的多点变距压合机构包括上压合支架、下压合支架、两组压头组件和两个压头间距调节机构；两组压合组件分别为设置在上压合支架上的上压合组件和设置在下压合支架上的下压合组件，每组压合组件均包括多个线性排列的压合模块，多个压合模块以相互靠近或远离的方式移动；两个压合间距调节机构分别用于调节下压合组件和下压合组件中多个压合模块之间的间距。本实用新型专利技术的多点变距压合机构可以调节多个压合模块之间的间距，以在不更换压合模具的条件下适用于多种不同条件的压合，多个压合模块可以独立控制和检测，从而避免产生批量不良。从而避免产生批量不良。从而避免产生批量不良。

【技术实现步骤摘要】
多点变距压合机构


[0001]本技术涉及一种压合机构；更具体地说，是涉及一种能够调节多个压头之间距离的变距压合机构。

技术介绍

[0002]在例如柔性电路板等电路板产品的生产过程中，通常需要在其表面的多个局部区域贴合例如补强片、导电片、粘结片等部件，这些部件可以先预贴在电路板上，再通过压合机进行压合，使其粘结牢固。
[0003]通常，不同电路板产品上需压合部件的间距并不相同，同一电路板上也可能需要压合多组部件，每组部件中各个部件之间的间距也不相同，但现有技术的压合机中，模具多个压头之间的间距通常是固定不变的，在压合不同的电路板产品及压合两组不同的部件时，通常需要更换模具进行压合存在模具成本较高的不足。另外，现有压合机在单个压合点出现问题时通常无法预知和检测，会造成批量不良产生，通常需要每班次进行压敏纸检测，但压敏纸成本很高，每天两次检测会产生很多附加成本。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种多点变距压合机构，以在不更换模具的条件下实现具有不同间距的多个/多组部件的压合，且可以实现对单个压合模块的独立控制和检测。
[0005]为了实现上述的主要目的，本技术的实施例提供了一种多点变距压合机构，包括：
[0006]上压合支架和下压合支架；
[0007]两组压合组件，分别为设置在所述上压合支架上的上压合组件和设置在所述下压合支架上的下压合组件；其中，每组所述压合组件均包括多个线性排列的压合模块，多个所述压合模块以相互靠近或远离的方式移动；
[0008]两个压合间距调节机构，分别为设置在所述上压合支架上的第一压合间距调节机构和设置在所述下压合支架上的第二压合间距调节机构；其中，所述第一压合间距调节机构用于调节所述上压合组件中多个压合模块之间的间距，所述第二压合间距调节机构用于调节所述下压合组件中多个压合模块之间的间距。
[0009]根据本技术的一种具体实施方式，上压合支架和下压合支架上均设有滑轨和安装在滑轨上多个滑动底座，多个压合模块分别安装在多个滑动底座上。
[0010]根据本技术的一种具体实施方式，压合间距调节机构包括剪叉机构和驱动所述剪叉机构伸缩的折展控制机构，所述剪叉机构具有多个位于其折展中心线上的中心铰接点，多个所述滑动底座分别与多个所述中心铰接点连接。
[0011]根据本技术的一种具体实施方式，折展控制机构包括电机、双向丝杆和两个螺母块，所述双向丝杆由所述电机驱动旋转；两个所述螺母块分别设置在所述双向丝杆的
两个不同螺纹段上，且两个所述螺母块分别与位于所述剪叉机构相对两端的两个中心铰接点连接。
[0012]根据本技术的一种具体实施方式，压合模块包括安装支架以及设置在所述安装支架上的压合驱动装置和压合模具，所述压合模具由所述压合驱动装置驱动而作升降运动。
[0013]根据本技术的一种具体实施方式，压合驱动装置包括电机以及与所述压合模具连接的丝杆升降机构，所述电机通过所述丝杆升降机构驱动所述压合模具作升降运动。
[0014]根据本技术的一种具体实施方式，压合模具包括加热板和安装在所述加热板上的压头。
[0015]根据本技术的一种具体实施方式，压头可拆卸地安装在所述加热板上。其中，压头以可拆卸方式安装，在必要仅需更换压头而无需更换整个压合模具。
[0016]根据本技术的一种具体实施方式，压合模具还包括隔热板，隔热板设置在加热板背对压头的一侧。
[0017]根据本技术的一种具体实施方式，上压合组件和/或所述下压合组件的压合模具中设有压力传感器，以更精准地控制压合压力。
[0018]本技术中，多个压合模块之间的间距可调，从而可以在不更换压合模具/压头的条件下适用于多种不同条件的压合，例如同时适用于不同电路板产品及同一电路板产品上多组具有不同间距部件的压合，并且不同产品切换时成本很低。进一步地，多个压合模块相对独立地设置，每个压合模块的压合温度和压力可以单独进行控制，以满足不同压合点位压合参数差异化的需求，有利于提高压合质量；多个压合模块相对独立地设置，压合过程中可以实时检测每个压合点的压力值，异常时会及时报警，不会产生批量不良，同时可以取消压敏纸检测或降低频率。
[0019]为了更清楚地说明本技术的目的、技术方案和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
附图说明
[0020]图1是本技术变距压合机构实施例的立体图；
[0021]图2是本技术变距压合机构实施例的主视图；
[0022]图3是实施例中压合间距调节机构的第一状态图；
[0023]图4是实施例中压合间距调节机构的第二状态图；
[0024]图5是实施例中压合模块的立体图。
具体实施方式
[0025]如图1和2所示，实施例的多点变距压合机构包括上压合支架11a、下压合支架11b、两组压合组件12和两个间距调节机构13。其中，上压合支架11a和下压合支架11b的两个相对端部可以通过支撑柱11c固定连接。
[0026]两组压合组件12分别为设置在上压合支架11a上的上压合组件12a和设置在下压合支架11b上的下压合组件12b；其中，每组压合组件12均包括多个线性排列的压合模块121。具体的，上压合支架11a和下压合支架11b上均设有滑轨111，滑轨111上安装有多个滑
动底座112；多个压合模块121分别安装在多个滑动底座112上，且多个压合模块121以相互靠近或远离的方式移动。
[0027]两个压合间距调节机构13分别为设置在上压合支架11a上的第一压合间距调节机构13a和设置在下压合支架11b上的第二压合间距调节机构13b；其中，第一压合间距调节机构13a用于调节上压合组件12a中多个压合模块121之间的间距，第二压合间距调节机构13b用于调节下压合组件12b中多个压合模块121之间的间距。
[0028]具体的，如图3所示，压合间距调节机构13包括剪叉机构131和驱动剪叉机构131伸缩的折展控制机构132。其中，剪叉机构131具有多个位于其折展中心线上的中心铰接点1311，多个中心铰接点1311分别与多个第一滑动底座112连接。折展控制机构132包括电机1321、双向丝杆1322和两个螺母块1323，双向丝杆1322由电机1321驱动旋转；两个螺母块1323分别设置在双向丝杆1322的两个不同螺纹段上，且两个螺母块1323分别与位于剪叉机构131相对两端的两个中心铰接点1311连接。
[0029]电机1321驱动双向丝杆1322旋转时，两个螺母块1323将相互靠近或远离，使得剪叉机构131被折叠或展开；相应地，多个中心铰接点1311之间将相互靠近或远离，使得多个压合模块121之间的间距减小或增大。图3示出了实施例中剪叉机构131的最大展开状态，此时多个压合模块121具有最大间距；图4示出了剪叉机构131被折叠预定长度后的状态，此时多个压合模块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多点变距压合机构，包括上压合支架和下压合支架，其特征在于：两组压合组件，分别为设置在所述上压合支架上的上压合组件和设置在所述下压合支架上的下压合组件；其中，每组所述压合组件均包括多个线性排列的压合模块，多个所述压合模块以相互靠近或远离的方式移动；两个压合间距调节机构，分别为设置在所述上压合支架上的第一压合间距调节机构和设置在所述下压合支架上的第二压合间距调节机构；其中，所述第一压合间距调节机构用于调节所述上压合组件中多个压合模块之间的间距，所述第二压合间距调节机构用于调节所述下压合组件中多个压合模块之间的间距。2.根据权利要求1所述的多点变距压合机构，其特征在于：所述上压合支架和所述下压合支架上均设有滑轨和安装在所述滑轨上多个滑动底座，多个所述压合模块分别安装在多个所述滑动底座上。3.根据权利要求2所述的多点变距压合机构，其特征在于：所述压合间距调节机构包括剪叉机构和驱动所述剪叉机构伸缩的折展控制机构，所述剪叉机构具有多个位于其折展中心线上的中心铰接点，多个所述滑动底座分别与多个所述中心铰接点连接。4.根据权利要求3所述的多点变距压合机构，其特征在于：所述折展控制机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云东，
申请(专利权)人：珠海奇川精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：