一种自动化工件加工机床制造技术

本申请涉及一种自动化工件加工机床，属于机床技术领域，包括床身和设置在所述床身上的主轴箱，所述主轴箱的一侧设置有筒状弹性夹头，所述筒状弹性夹头的中间位置设置有放置槽，所述放置槽内设置有供一种自动化工件加工机床进行加工的工件；所述主轴箱的一侧设置有XYZ三轴直线运动平台，所述XYZ三轴直线运动平台上设置有溜板，所述溜板上设置有上料组件，所述上料组件能够将所述工件推入到所述放置槽内；所述溜板靠近所述主轴箱的一侧设置有位移导轨，所述位移导轨上设置有下料开口。本申请有助于改善人工上下料耗时耗力的问题。请有助于改善人工上下料耗时耗力的问题。请有助于改善人工上下料耗时耗力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化工件加工机床


[0001]本申请涉及机床
，尤其是涉及一种自动化工件加工机床。

技术介绍

[0002]机床是指制造工件的机器，主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。
[0003]有相关技术的工件加工机床包括床身和设置在床身上的主轴箱，主轴箱上设置有可转动的筒状弹性夹头，筒状弹性夹头的中间位置设置有放置槽，对工件进行加工时，手动将工件放在放置槽内，并且通过筒状弹性夹头将工件夹紧。主轴箱靠近弹性夹头的一侧设置有XYZ三轴直线运动平台，XYZ三轴直线运动平台上设置有溜板，XYZ三轴直线运动平台用于驱动溜板沿X轴、Y轴和Z轴三个方向发生位移，溜板上设置有用于对工件进行加工的车刀，车刀能够对工件进行加工。对工件加工完成后，待筒状弹性夹头停止转动后手动将工件从放置槽内取出。
[0004]在实现本申请的过程中，专利技术人发现上述技术至少存在以下问题：
[0005]在对工件进行上下料操作时，通常采用人工的方式，人工成本较高，使得待加工的工件在各设备之间的传输过程中耗时耗力。

技术实现思路

[0006]为了改善人工上下料耗时耗力的问题，本申请提一种自动化工件加工机床。
[0007]本申请提供的采用如下的技术方案：
[0008]一种自动化工件加工机床，包括床身和设置在所述床身上的主轴箱，所述主轴箱的一侧设置有筒状弹性夹头，所述筒状弹性夹头的中间位置设置有放置槽，所述放置槽内设置有供一种自动化工件加工机床进行加工的工件；所述主轴箱的一侧设置有XYZ三轴直线运动平台，所述XYZ三轴直线运动平台上设置有溜板，所述溜板上设置有上料组件，所述上料组件能够将所述工件推入到所述放置槽内；所述溜板靠近所述主轴箱的一侧设置有位移导轨，所述位移导轨上设置有下料开口。
[0009]通过采用上述技术方案，上料组件将工件推入到放置槽内，并且由筒状弹性夹头能够将工件夹紧，使得工件能够在主轴箱的控制下进行转动。当对工料加工完后，通过移动溜板，使得下料开口移动至筒状弹性夹头的一侧，此时松开转动着的弹性夹头，使得工件被甩出并且通过下料开口落入到位移导轨内，工件从位移导轨内滚动至工件加工机床外侧。有助于实现机床自动上下料的过程，进而有助于改善人工上下料耗时耗力的问题。
[0010]优选的，所述上料组件包括设置在所述溜板上的上料管道，所述上料管道用于存放未加工的所述工件；所述溜板上并且位于所述上料管道远离所述主轴箱的一侧设置有第一气缸，所述第一气缸用于将上料管道内的工件推入所述放置槽内。
[0011]通过采用上述技术方案，通过启动第一气缸，气缸的活塞杆能够将上料管道内未加工的工件推入到放置槽内，再有筒状弹性夹头夹紧，进而有助于实现对工件自动上料的过程。
[0012]优选的，所述上料管道沿竖直方向设置，并且所述上料管道沿所述第一气缸活塞杆长度方向贯穿设置有通孔，所述通孔用于供所述工件通过。
[0013]通过采用上述技术方案，上料管道内的工件受重力影响能够下滑通孔处，气缸的活塞杆将工件通过通孔推入到放置槽内，进而有助于实现工件的上料过程。
[0014]优选的，所述工件与所述上料管道的内壁接触。
[0015]通过采用上述技术方案，有助于在第一气缸推动工件时避免工件卡在上料管道的内表面上。
[0016]优选的，所述第一气缸活塞杆上设置有推板，所述推板用于抵在所述上料管道内的所述工件上。
[0017]通过采用上述技术方案，推板抵在位于通孔处的工件，推板有助于第一气缸将上料管道内的工件推入到放置槽内。
[0018]优选的，所述溜板靠近所述主轴箱的一侧设置有下料导轨，所述下料导轨上设置有第二气缸，所述位移导轨位于所述下料导轨内，所述第二气缸的活塞杆固定在所述位移导轨上。
[0019]通过采用上述技术方案，当对工件进行下料时，通过第二气缸驱动位移导轨从下料导轨内伸出，使得下料开口位于筒状弹性夹头的下方，有助于加长工件的滑动导轨使工件滑动至机床外侧。
[0020]优选的，所述位移导轨位于所述溜板顶端的下方。
[0021]通过采用上述技术方案，有助于在车刀对工件进行加工时避免位移导轨碰撞到筒状弹性夹头。
[0022]优选的，所述下料导轨和所述位移导轨均呈倾斜设置并且所述下料导轨和所述位移导轨靠近所述放置槽的一端为最高端。
[0023]通过采用上述技术方案，倾斜的位移导轨和下料导轨有助于使加工后的工件滚动至工件加工机床外侧。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.通过采用上述技术方案，上料组件将工件推入到放置槽内，并且由筒状弹性夹头能够将工件夹紧，使得工件能够在主轴箱的控制下进行转动。当对工料加工完后，通过移动溜板，使得下料开口移动至筒状弹性夹头的一侧，此时松开转动着的弹性夹头，使得工件被甩出并且通过下料开口落入到位移导轨内，工件从位移导轨内滚动至工件加工机床外侧。有助于实现机床自动上下料的过程，进而有助于改善人工上下料耗时耗力的问题；
[0026]2.上料管道内放置有未加工的工件，并且上料管道上的通孔大小与工件大小相同，通过第一气缸将工件从通孔内推送至放置槽内，进而有助于实现工件的上料操作。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的一种自动化工件加工机床的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的上料组件的结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例的下料组件结构示意图。
[0030]图4是图3中A部分的局部放大图。
[0031]附图标记说明：1、床身；11、工件；12、车刀；21、主轴箱；22、筒状弹性夹头；23、放置
槽；26、溜板；3、上料组件；31、上料管道；32、通孔；33、承载板；34、第一气缸；35、推板；4、下料组件；41、下料导轨；42、固定板；43、第二气缸；44、位移导轨；45、下料开口；46、倾斜垫板；5、XYZ三轴直线运动平台。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种自动化工件加工机床。参照图1，自动化工件加工机床包括床身1和设置在床身1上的主轴箱21，主轴箱21上设置有可转动的筒状弹性夹头22，结合图2，筒状弹性夹头22用于对供自动化工件加工机床进行加工的工件11进行固定，工件11呈环状。床身1上且位于主轴箱21靠近筒状弹性夹头22的一侧设置XYZ三轴直线运动平台5，XYZ三轴直线运动平台5上设置有溜板26，溜板26上设置有上料组件3和下料组件4，上料组件3和下料组件4有助于实现工件11的自动上料和下料的操作，进而有助于改善人工上下料费时费力的问题。
[0034]参照图2，上料组件3包括设置在溜板26上的上料管道31，未经过加工的工件11设置在上料管道31内，上料管道31沿竖直方向设置。上料管道31的横截面为长方形，上料管道31沿图2中箭头方向的长度与工件11的直径相同，上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化工件加工机床，包括床身(1)和设置在所述床身(1)上的主轴箱(21)，所述主轴箱(21)的一侧设置有筒状弹性夹头(22)，所述筒状弹性夹头(22)的中间位置设置有放置槽(23)，所述放置槽(23)内设置有供一种自动化工件加工机床进行加工的工件(11)；所述主轴箱(21)的一侧设置有XYZ三轴直线运动平台(5)，所述XYZ三轴直线运动平台(5)上设置有溜板(26)，其特征在于：所述溜板(26)上设置有上料组件(3)，所述上料组件(3)能够将所述工件(11)推入到所述放置槽(23)内；所述溜板(26)靠近所述主轴箱(21)的一侧设置有位移导轨(44)，所述位移导轨(44)上设置有下料开口(45)。2.根据权利要求1所述的一种自动化工件加工机床，其特征在于：所述上料组件(3)包括设置在所述溜板(26)上的上料管道(31)，所述上料管道(31)用于存放未加工的所述工件(11)；所述溜板(26)上并且位于所述上料管道(31)远离所述主轴箱(21)的一侧设置有第一气缸(34)，所述第一气缸(34)用于将上料管道(31)内的工件(11)推入所述放置槽(23)内。3.根据权利要求2所述的一种自动化工件加工机床，其特征在于：所述上料管道(31)沿竖直方...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈富雄，陈柳延，陈淑青，
申请(专利权)人：龙诚车业张家港有限公司，
类型：新型
国别省市：