一种多刀头的工件加工机床制造技术

本申请涉及工件加工的领域，尤其是涉及一种多刀头的工件加工机床，其包括安装座，所述安装座上设有电机，所述电机的转轴上设有工件固定座，所述安装座上连接有和所述电机的转轴长度方向同向的第一直线模组，所述第一直线模组的滑块上设有与所述第一直线模组垂直的第二直线模组，所述第二直线模组的滑块上设有若干切削刀固定件，且每个所述切削刀固定件上均设有若干可对工件进行加工的切削刀。本申请具有便于提升工件切削效率的效果。有便于提升工件切削效率的效果。有便于提升工件切削效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多刀头的工件加工机床


[0001]本申请涉及工件加工的领域，尤其是涉及一种多刀头的工件加工机床。

技术介绍

[0002]工件切削是指用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
[0003]目前在进行工件的车切时，通常是使高速旋转的工件以某一固定方向推向固定的切削刀处，当需要切换工件的切削位置时，则需要再重新改变工件推进的方向以及更换其他相应样式的切削刀。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：切削刀的位置固定，不能根据工件需要切削的位置灵活改变自己的位置，故而相关技术中工件的切削效率低。

技术实现思路

[0005]为了便于提升工件的切削效率，本申请提供一种多刀头的工件加工机床。
[0006]本申请提供的一种多刀头的工件加工机床采用如下的技术方案：
[0007]一种多刀头的工件加工机床，包括安装座，所述安装座上设有电机，所述电机的转轴上设有工件固定座，所述安装座上连接有和所述电机的转轴长度方向同向的第一直线模组，所述第一直线模组的滑块上设有与所述第一直线模组垂直的第二直线模组，所述第二直线模组的滑块上设有若干切削刀固定件，且每个所述切削刀固定件上均设有若干可对工件进行加工的切削刀。
[0008]通过采用上述技术方案，通过将切削刀固定件安装在第二直线模组的滑块上，如此便于通过第一直线模组和第二直线模组随时改变切削刀的位置，有利于提升切削刀从不同的位置对工件进行切削的灵活性和对工件进行切削的效率。
[0009]优选的，所述安装座上还设有机箱，且所述电机设置在所述机箱中，所述机箱上对应所述电机转轴的位置设有支撑盘；所述工件固定座与所述电机的转轴连接的一端与所述支撑盘滑动连接，所述工件固定座的另一端伸出所述机箱。
[0010]通过采用上述技术方案，安装在工件固定座上的工件在被切削刀切削的过程中会受到极大的压力，而将工件固定座旋转安装在支撑盘中，支撑盘可以对工件固定座起到支撑的作用，从而可以使工件固定座在工件的切削过程中保持稳定，从而有利于提升切削刀对工件切削的质量。
[0011]优选的，所述支撑盘上设有第一安装孔，且所述第一安装孔中连接有若干轴承，且所述支撑盘通过若干所述轴承与所述工件固定座连接。
[0012]通过采用上述技术方案，使工件固定座和支撑盘之间通过若干轴承进行连接，有利于提升工件固定座在支撑盘中转动时的顺滑性，进而便于提升工件切削的质量与效率。
[0013]优选的，所述工件固定座上设有用于容置工件的第二安装孔，且所述第二安装孔上设有若干用于固定工件的凹槽。
[0014]通过采用上述技术方案，工件可通过伸入第二安装孔上的若干凹槽的方式牢固地卡在第二安装孔中，有利于切削刀对工件进行切削，从而便于提升切削的质量与效率。
[0015]优选的，所述第二直线模组的一端低于所述第二直线模组的另一端设置。
[0016]通过采用上述技术方案，第二直线模组倾斜设置有利于切削工件产生的工件碎屑从第二直线模组上滑落，有利于减少工件碎屑在第二直线模组上的堆积量，从而便于清理第二直线模组上的工件碎屑。
[0017]优选的，所述第一直线模组的滑块上设有第一防屑盖，且所述第二直线模组安装在所述第一防屑盖上；所述第二直线模组的滑块上设有第二防屑盖，且所述切削刀固定件安装在所述第二防屑盖上。
[0018]通过采用上述技术方案，在第一直线模组上设置第一防屑盖，并在第二直线模组上设置第二防屑盖，有利于防止工件碎屑进入第一直线模组和第二直线模组的直线导轨中从而影响第一直线模组和第二直线模组的直线导轨的工作，如此有利于车床防止切削工件的效率降低。
[0019]优选的，所述切削刀固定件上设有若干第一螺丝孔，且所述第一螺丝孔中螺纹连接有第一固定螺丝，所述切削刀通过所述第一固定螺丝固定在所述切削刀固定件上。
[0020]通过采用上述技术方案，可通过第一螺丝旋入第一螺丝孔中并与切削刀相抵的方式将切削刀牢牢固定在切削刀固定件上使用，且当切削刀需要更换时，通过反旋第一螺丝也方便将切削刀从切削刀固定件上取下。
[0021]优选的，所述切削刀包括可与所述第一固定螺丝相抵的刀柄，所述刀柄的一端设有安装有切削刀刀头的刀头固定座，且所述切削刀刀头通过第二固定螺丝固定在所述刀头固定座上。
[0022]通过采用上述技术方案，由于切削刀刀头是通过第二固定螺丝固定在刀柄上的，故而当切削刀刀头磨损过度需要进行更换时，可通过松下刀头固定座上第二固定螺丝的方式取下切削刀刀头，如此便于进行新的切削刀刀头的更换。
[0023]优选的，所述第一直线模组的下方设有用于进行工件碎屑收集的碎屑收集箱。
[0024]通过采用上述技术方案，有利于完成工件的切削时对产生的工件碎屑进行收集。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.将切削刀安装第一直线模组上，便于通过第一直线模组和第二直线模组随时改变切削刀切削工件的位置，从而便于提升切削的效率；
[0027]2.支撑盘与轴承的外环连接，同时工件固定座与轴承的内环连接，有利于提升工件固定座在支撑盘中转动时的顺滑性，从而便于提升切削的质量与效率；
[0028]3.在直线模组的下方设置碎屑收集箱，有利于完成工件的切削时对产生的工件碎屑进行收集。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例中一种多刀头的工件加工机床的整体结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例中用于体现电机和支撑盘之间位置关系的剖视图。
[0031]图3是本申请实施例中工件固定座的结构示意图。
[0032]图4是本申请实施例中用于体现底座和直线模组组件之间位置关系的结构示意
图。
[0033]图5是本申请实施例中用于体现切削刀固定件和固定板之间位置关系的结构示意图。
[0034]图6是本申请实施例中用于体现切削刀固定件和切削刀之间位置关系的结构示意图。
[0035]附图标记说明：1、安装座；2、电机；21、电机底座；3、机箱；31、支撑盘；311、第一安装孔；32、工件固定座；321、第二安装孔；322、凹槽；33、轴承；4、直线模组组件；41、第一直线模组；42、第一防屑盖；43、第二直线模组；44、第二防屑盖；5、切削刀固定件；51、第一螺丝孔；52、第一固定螺丝；53、通孔板；531、第一通孔；6、切削刀；61、刀柄；62、刀头固定座；621、第二螺丝孔；63、切削刀刀头；631、第二通孔；64、第二固定螺丝；7、固定板；71、第三螺丝孔；72、第三固定螺丝；8、碎屑收集箱。
具体实施方式
[0036]以下结合附图1
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6对本申请作进一步详细说明。
[0037]本申请实施例公开一种多刀头的工件加工机床。参照图1，多刀头的工件加工机床包括安装座1，安装座1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多刀头的工件加工机床，其特征在于：包括安装座(1)，所述安装座(1)上设有电机(2)，所述电机(2)的转轴上设有工件固定座（32），所述安装座(1)上连接有和所述电机(2)的转轴长度方向同向的第一直线模组(41)，所述第一直线模组(41)的滑块上设有与所述第一直线模组(41)垂直的第二直线模组(43)，所述第二直线模组(43)的滑块上设有若干切削刀固定件(5)，且每个所述切削刀固定件(5)上均设有若干可对工件进行加工的切削刀(6)。2.根据权利要求1所述的一种多刀头的工件加工机床，其特征在于：所述安装座(1)上还设有机箱(3)，且所述电机(2)设置在所述机箱(3)中，所述机箱(3)上对应所述电机(2)转轴的位置设有支撑盘(31)；所述工件固定座（32）与所述电机(2)的转轴连接的一端与所述支撑盘(31)滑动连接，所述工件固定座（32）的另一端伸出所述机箱(3)。3.根据权利要求2所述的一种多刀头的工件加工机床，其特征在于：所述支撑盘(31)上设有第一安装孔(311)，且所述第一安装孔(311)中连接有若干轴承(33)，且所述支撑盘(31)通过若干所述轴承(33)与所述工件固定座(32)连接。4.根据权利要求2所述的一种多刀头的工件加工机床，其特征在于：所述工件固定座(32)上设有用于容置工件的第二安装孔(321)，且所述第二安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈柳延，陈富雄，陈淑青，
申请(专利权)人：龙诚车业张家港有限公司，
类型：新型
国别省市：