一种开沟槽的螺钉生产用自动车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开沟槽的螺钉生产用自动车床，涉及车床技术领域，具体为一种开沟槽的螺钉生产用自动车床，包括承载台，所述承载台上表面的左侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板的右表面固定安装有安装法兰，所述安装法兰的上表面安装有夹持基体。本申请通过将加工件安装在限位套的内腔中，利用压合臂压住加工件的螺帽，再拧紧紧合螺母，可以有效的对加工件进行夹紧，利用加工件与限位套和紧合螺栓之间的摩擦力可以避免加工件在被加工时，发生转动，通过将夹持臂夹紧在加工件外表面的中部，可以进一步的增加加工件的稳定性，提高该装置的夹持性能。提高该装置的夹持性能。提高该装置的夹持性能。

【技术实现步骤摘要】
一种开沟槽的螺钉生产用自动车床


[0001]本申请涉及车床
，具体为一种开沟槽的螺钉生产用自动车床。

技术介绍

[0002]在机械加工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主，主要运动方式是：工件不动、车刀动，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类车床，对于螺钉生产的加工车床，由于需要对螺钉进行开设沟槽，而螺钉与加工刀之间的摩擦力，会使的圆柱状的螺钉更加容易转动，影响螺钉加工，且由于螺钉有金属材料制成，切割硬度过大，在进行切割时，进行需要在螺钉的表面涂抹润滑油，由于油液具有粘性，会使碎屑粘连到车床上，因此在清理车床时就会很难清洗，并且无法对润滑油进行二次利用，会在成资源浪费，故而这里提出一种开沟槽的螺钉生产用自动车床来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，本申请提出了一种开沟槽的螺钉生产用自动车床，以改善上述问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种开沟槽的螺钉生产用自动车床，包括承载台，所述承载台上表面的左侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板的右表面固定安装有安装法兰，所述安装法兰的上表面安装有夹持基体，所述夹持基体的中部开设有与安装法兰相适配的固定螺纹孔，所述安装法兰与夹持基体中部的螺纹孔中螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓外表面的下侧螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母处于夹持基体的下方所述夹持基体左表面的后侧开设有安装槽，所述夹持基体左表面后侧开设的安装槽下侧固定安装有第一转轴，所述第一转轴的外表面活动套接有压合臂，所述夹持基体左表面后侧开设的安装槽上侧固定安装有第二转轴，所述第二转轴的外表面活动套接有紧合螺栓，所述紧合螺栓外表面的左侧螺纹连接有紧合螺母。
[0005]可选的，所述夹持基体的左表面固定安装有限位套，所述限位套的左表面与压合臂的上端处于同一水平。
[0006]可选的，所述夹持基体的中部开设有安装槽，所述夹持基体中部开设的安装槽后侧固定安装有第三转轴，所述第三转轴的外表面活动套接有夹持臂，所述限位套内腔中设置有加工件，所述夹持臂的前端开设有与加工件相适配的夹持槽。
[0007]可选的，所述承载台上表面的中部开设有安装槽，所述承载台上表面中部开设的安装槽上侧固定安装有滤板，所述承载台上表面中部开设的安装槽下侧开设有滑槽，所述滑槽中活动套接有滑块，所述滑块的内侧固定安装有盛油屉，所述承载台上表面的右侧固定安装有加工刀。
[0008]可选的，所述滑块的形状为T形凸块，所述承载台中部开设的滑槽形状为与滑块相适配的T形。
[0009]可选的，所述滑块固定安装在盛油屉的后侧，所述承载台中部开设的滑槽处于承载台的内部。
[0010]本申请提供的一种开沟槽的螺钉生产用自动车床，具备以下有益效果：
[0011]1、本申请通过将加工件安装在限位套的内腔中，利用压合臂压住加工件的螺帽，再拧紧紧合螺母，可以有效的对加工件进行夹紧，利用加工件与限位套和紧合螺栓之间的摩擦力可以避免加工件在被加工时，发生转动，通过将夹持臂夹紧在加工件外表面的中部，可以进一步的增加加工件的稳定性，提高该装置的夹持性能。
[0012]2、本申请通过滤板可以将润滑油与废屑进行固液分离，使得润滑油进入盛油屉的内腔中，可以有效的对润滑油进行收紧，实现润滑油的二次利用，同时可以更加方便工作人员进行收紧废屑和清理车床。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术侧视结构示意图；
[0015]图2为本技术夹持基体处立体的结构示意图；
[0016]图3为本技术滤板处立体爆炸的结构示意图；
[0017]图4为本技术压合臂处立体爆炸的结构示意图；
[0018]图5为本技术夹持臂处立体爆炸的结构示意图。
[0019]图中：1、承载台；2、第一固定板；3、安装法兰；4、夹持基体；5、固定螺栓；6、固定螺母；7、第一转轴；8、压合臂；9、第二转轴；10、紧合螺栓；11、紧合螺母；12、限位套；13、第三转轴；14、夹持臂；15、加工件；16、滤板；17、滑块；18、盛油屉；19、加工刀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2和图4，，本技术提供一种技术方案：一种开沟槽的螺钉生产用自动车床，包括承载台1，承载台1上表面的左侧固定安装有第一固定板2，第一固定板2的右表面固定安装有安装法兰3，安装法兰3的上表面安装有夹持基体4，夹持基体4的中部开设有与安装法兰3相适配的固定螺纹孔，安装法兰3与夹持基体4中部的螺纹孔中螺纹连接有固定螺栓5，固定螺栓5外表面的下侧螺纹连接有固定螺母6，利用固定螺栓5与固定螺母6可以更加方便的将夹持基体4与安装法兰3固定在一起，便于工作人员进行拆装，固定螺母6处于夹持基体4的下方夹持基体4左表面的后侧开设有安装槽，夹持基体4左表面后侧开设的安装槽下侧固定安装有第一转轴7，第一转轴7的外表面活动套接有压合臂8，夹持基体4左表面后侧开设的安装槽上侧固定安装有第二转轴9，第二转轴9的外表面活动套接有紧合螺
栓10，紧合螺栓10外表面的左侧螺纹连接有紧合螺母11，通过翻转压合臂8可以对压合臂8进行固定与松动，简化了传统的固定步骤，通过在压合臂8的中部开设紧合槽，紧合螺母11的直径大于压合臂8中部开设的紧合槽宽度，可以利用紧合螺母11对压合臂8起到限位作用。
[0022]请参阅图4，夹持基体4的左表面固定安装有限位套12，限位套12的左表面与压合臂8的上端处于同一水平，通过紧合螺母11的限位可以使得限位套12与加工件15、压合臂8之间紧密连接在一起，利用限位套12、加工件15、压合臂8之间的摩擦力，能够提高该装置的固定性能。
[0023]请参阅图5，夹持基体4的中部开设有安装槽，夹持基体4中部开设的安装槽后侧固定安装有第三转轴13，第三转轴13的外表面活动套接有夹持臂14，限位套12内腔中设置有加工件15，夹持臂14的前端开设有与加工件15相适配的夹持槽，利用夹持臂14对第三转轴13进行夹持可以，增加夹持臂14与加工件15之间的摩擦力，进一步提高该装置的夹持性能，避免加工件15在加工过程中发生转动。
[0024]请参阅图3，承载台1上表面的中部开设有安装槽，承载台1上表面中部开设的安装槽上侧固定安装有滤板16，承载台1上表面中部开设的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开沟槽的螺钉生产用自动车床，包括承载台(1)，其特征在于：所述承载台(1)上表面的左侧固定安装有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的右表面固定安装有安装法兰(3)，所述安装法兰(3)的上表面安装有夹持基体(4)，所述夹持基体(4)的中部开设有与安装法兰(3)相适配的固定螺纹孔，所述安装法兰(3)与夹持基体(4)中部的螺纹孔中螺纹连接有固定螺栓(5)，所述固定螺栓(5)外表面的下侧螺纹连接有固定螺母(6)，所述固定螺母(6)处于夹持基体(4)的下方所述夹持基体(4)左表面的后侧开设有安装槽，所述夹持基体(4)左表面后侧开设的安装槽下侧固定安装有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的外表面活动套接有压合臂(8)，所述夹持基体(4)左表面后侧开设的安装槽上侧固定安装有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的外表面活动套接有紧合螺栓(10)，所述紧合螺栓(10)外表面的左侧螺纹连接有紧合螺母(11)。2.根据权利要求1所述的一种开沟槽的螺钉生产用自动车床，其特征在于：所述夹持基体(4)的左表面固定安装有限位套(12)，所述限位套(12)的左表面与压合臂(8)的上端处于同一水平。3.根据权利要求2所述的一种开...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫红连，
申请(专利权)人：天津市钿誉鑫五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：