处理含氨尾气同时降低焦炉烟气氮氧化物的方法及系统技术方案

本发明专利技术是处理含氨尾气同时降低焦炉烟气氮氧化物的方法，包括以下步骤：1）将煤气净化系统贮槽产生的含氨尾气收集后通过管道输送至酸洗塔进行酸洗；2）酸洗后的尾气通过管道送入碱洗塔进行碱洗，然后通过引风机输送到焦炉总管；3）将脱硫脱硝系统处理后的焦炉烟气通过管道输送到焦炉总管；4）含氨尾气与焦炉烟气在总管汇合后送入原有的焦炉助燃空气系统；本发明专利技术既能够处理煤气净化系统的含氨尾气，同时还能降低焦炉烟气的氮氧化物含量，一举两得，产生了明显的经济效益和环保效益。生了明显的经济效益和环保效益。生了明显的经济效益和环保效益。

【技术实现步骤摘要】
处理含氨尾气同时降低焦炉烟气氮氧化物的方法及系统


[0001]本专利技术涉及焦炉生产运行
，具体是处理含氨尾气同时降低焦炉烟气氮氧化物的方法。

技术介绍

[0002]焦炉生产时，采用焦炉煤气或高炉煤气作为燃烧介质，燃烧过程中，由于焦炉燃烧室内温度高，排放的烟气中氮氧化物含量达到500mg/m3，增加了脱硫脱硝系统处理负荷；另一方面，与焦炉生产配套的煤气净化系统中，HPF脱硫、硫铵部分贮槽的含氨尾气直接排放，不能满足环保要求，且导致煤气净化系统设备腐蚀。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是为了解决焦炉烟气氮氧化物含量超标及煤气净化系统含氨尾气直接排放的问题，提供处理含氨尾气同时降低焦炉烟气氮氧化物的方法。
[0004]本专利技术的具体方案是：处理含氨尾气同时降低焦炉烟气氮氧化物的方法，包括以下步骤：1）将煤气净化系统贮槽产生的含氨尾气收集后通过管道输送至酸洗塔进行酸洗；2）酸洗后的尾气通过管道送入碱洗塔进行碱洗，然后通过引风机输送到焦炉总管；3）将脱硫脱硝系统处理后的焦炉烟气通过管道输送到焦炉总管；4）含氨尾气与焦炉烟气在总管汇合后送入原有的焦炉助燃空气系统。
[0005]本专利技术步骤4）中将汇合后的混合气体分两股，一股送至焦炉的机侧，另一股送至焦炉的焦侧。
[0006]本专利技术所述焦炉烟气与含氨尾气的比例为2:1，混合气体与原有的焦炉助燃空气系统吸入的空气的比例为1:3。
[0007]本专利技术还提供一种采用上述处理含氨尾气同时降低焦炉烟气氮氧化物方法的系统，包括煤气净化系统贮槽、酸洗塔、碱洗塔、脱硫脱硝系统及焦炉燃烧室，所述煤气净化系统贮槽、酸洗塔、碱洗塔通过输送管道A依次连接，所述脱硫脱硝系统的输出端设有输送管道B，输送管道A和输送管道B共同连接至焦炉总管，焦炉总管上装有流量计，输送管道B上装有调节阀，流量计与调节阀信号连接，通过流量计监测输入焦炉的混合气体流量并反馈控制调节阀的开度；所述焦炉总管设有两根分支管，两根分支管分别连接至焦炉燃烧系统的机侧和焦侧，焦炉燃烧系统的尾气设有引流管，引流管连接至脱硫脱硝系统的输入端。
[0008]本专利技术所述焦炉总管设有总管A和总管B，总管A和总管B的一端共同连接焦炉总管，总管A设有两根分支管A，总管B设有两根分支管B，两根分支管A分别连接至焦炉机侧和焦侧，两根分支管B分别连接至焦炉机侧和焦侧，分支管A与焦炉机侧及焦侧的单号燃烧系统连接，分支管B与焦炉机侧与焦侧的双号燃烧系统连接，总管A上装有单号阀门，总管B上装有双号阀门。
[0009]本专利技术相比现有技术具有以下优点：1、HPF脱硫、硫铵部分贮槽含氨尾气收集处理后的尾气与20～30%焦炉排放废气共同通过管道送入焦炉加热系统废气开闭器，作为一部分助燃空气使用，降低了燃烧系统助燃空气的氧含量，控制燃烧时的燃烧强度，减少氮氧化物生成量30%～40%，降至300mg/m3以下；2、降低了脱硫脱硝系统的处理负荷，同时避免煤气净化系统尾气直接外排，减少了排气筒的成本；3、烟气温度约230℃，与煤气净化系统尾气混合后，此部分混合气温度达到150℃以上，从而充分利用了烟气余热。
附图说明
[0010]图1是本专利技术系统示意图；图中：1
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煤气净化系统贮槽，2
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酸洗塔，3
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碱洗塔，4
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引风机，5
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流量计，6
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调节阀，7
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引风机，8
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脱硫脱硝系统，9
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单号阀门，10
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双号阀门，11
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分支管A，12
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分支管B，13
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焦炉燃烧室，14
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燃烧系统，15
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输送管道A，16
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输送管道B，17
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焦炉总管。
具体实施方式
[0011]本实施例处理含氨尾气同时降低焦炉烟气氮氧化物的方法，包括以下步骤：1）将煤气净化系统贮槽产生的含氨尾气收集后通过管道输送至酸洗塔进行酸洗；2）酸洗后的尾气通过管道送入碱洗塔进行碱洗，通过酸洗和碱洗后去除尾气中的焦油、萘、氨、H2S等杂质，然后通过引风机输送到焦炉总管；3）将脱硫脱硝系统处理后的部分焦炉烟气通过管道输送到焦炉总管；4）含氨尾气与焦炉烟气在总管汇合后送入原有的焦炉助燃空气系统。
[0012]本实施例步骤4）中将汇合后的混合气体分两股，一股送至焦炉的机侧，另一股送至焦炉的焦侧。
[0013]本实施例所述焦炉烟气与含氨尾气的比例为2:1，混合气体与原有的焦炉助燃空气系统吸入的空气的比例为1:3。
[0014]本实施例还提供一种采用上述处理含氨尾气同时降低焦炉烟气氮氧化物方法的系统，包括煤气净化系统贮槽1、酸洗塔2、碱洗塔3、脱硫脱硝系统8及焦炉燃烧室13，焦炉燃烧室的尾气端设有引流管，引流管连接至脱硫脱硝系统的8输入端，所述煤气净化系统贮槽1、酸洗塔2、碱洗塔3通过输送管道A15依次连接，输送管道A15上装有引风机4，所述脱硫脱硝系统8的输出端设有输送管道B16，输送管道B16上装有引风机7，输送管道A15和输送管道B16共同连接至焦炉总管17，焦炉总管17上装有流量计5，输送管道B16上装有调节阀6，流量计5与调节阀6信号连接，通过流量计5监测输入焦炉的混合气体流量并反馈控制调节阀6的开度使混合气体与空气的比例维持在适当范围内；所述焦炉总管17设有总管A和总管B，总管A和总管B的一端共同连接焦炉总管17，总管A设有两根分支管A11，总管B设有两根分支管B12，两根分支管A11分别连接至焦炉机侧和焦侧，两根分支管B12分别连接至焦炉机侧和焦侧，分支管A11与焦炉机侧及焦侧的单号燃烧系统14连接，分支管B12与焦炉机侧与焦侧的双号燃烧系统14连接，总管A上装有单号阀门9，总管B上装有双号阀门10，单号阀门9和双号阀门10均通过交换机联锁，与焦炉原加热系统换向动作匹配，通过控制系统控制单号阀门9进气时，双号阀门10关闭；双号阀门10进气时，单号阀门9关闭，单、双号阀门每30分钟交换开关1次。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.处理含氨尾气同时降低焦炉烟气氮氧化物的方法，其特征是：包括以下步骤：1）将煤气净化系统贮槽产生的含氨尾气收集后通过管道输送至酸洗塔进行酸洗；2）酸洗后的尾气通过管道送入碱洗塔进行碱洗，然后通过引风机输送到焦炉总管；3）将脱硫脱硝系统处理后的焦炉烟气通过管道输送到焦炉总管；4）含氨尾气与焦炉烟气在总管汇合后送入原有的焦炉助燃空气系统。2.根据权利要求1所述的处理含氨尾气同时降低焦炉烟气氮氧化物的方法，其特征是：步骤4）中将汇合后的混合气体分两股，一股送至焦炉的机侧，另一股送至焦炉的焦侧。3.根据权利要求1所述的处理含氨尾气同时降低焦炉烟气氮氧化物的方法，其特征是：所述焦炉烟气与含氨尾气的比例为2:1，混合气体与原有的焦炉助燃空气系统吸入的空气的比例为1:3。4.一种采用权利要求1
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3任一项处理含氨尾气同时降低焦炉烟气氮氧化物方法的系统，其特征是：包括煤气净化系统贮槽、酸洗塔、碱洗塔、脱硫脱硝系统及焦...

【专利技术属性】
技术研发人员：李自仁，洪曙，叶德强，张海平，李志远，江胜勇，由立强，
申请(专利权)人：宝武集团鄂城钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：