炼焦系统技术方案

本公开实施例提供了一种炼焦系统。包括：具有供气管道、排气管道的炼焦装置，其中供气管道包括第一供气管道和第二供气管道；沿所述第一供气管道的供气方向，依次设置在所述第一供气管道上的供氧单元单元和第一掺混单元；沿所述第二供气管道的供气方向，依次设置在所述第二供气管道上的燃气分离单元和第二掺混单元；连接在所述排气管道和所述第一掺混单元、所述第二掺混单元之间的回收管道。在本公开实施例中，烟道废气中的二氧化碳和水蒸气被再次回收用于炼焦，从而能够减少二氧化碳的排放，实现了“碳减排”，将纯氧和烟道废气掺混用于炼焦也能从源头上解决焦炉废气中氮氧化物超标的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
炼焦系统


[0001]本公开涉及炼焦及废气处理
，特别是涉及一种炼焦系统。

技术介绍

[0002]在焦炉炼焦过程中，燃气与助燃空气在焦炉内燃烧后排放大量的废气，废气主要由氮气、二氧化碳、饱和水蒸气、氮氧化物、固体颗粒物等组成，其中二氧化碳和饱和水蒸气是温室气体，其排放到大气中导致温室效应，致使全球气候变暖，破坏生态环境；氮氧化物是酸性气体，其排放到大气后形成酸雨降落到地面，腐蚀地面上的建构筑物和农作物，引起土壤酸化，在光线的作用下氮氧化物在大气中会发生复杂的光化学反应，与大气中的细小的固体颗粒物等结合形成气溶胶，导致大气PM2.5严重超标，影响人体健康。
[0003]所以，相关炼焦生产技术中，均存在未能解决废气排放的问题，因此，为了解决炼焦过程中的废气排放问题，开发一种能够减少二氧化碳排放的炼焦系统是十分有必要的。

技术实现思路

[0004]本公开实施例的目的在于提供一种能够减少二氧化碳排放的炼焦系统。具体技术方案如下：
[0005]本公开第一方面的实施例提出了一种炼焦系统，包括：具有供气管道、排气管道的炼焦装置，其中供气管道包括第一供气管道和第二供气管道；沿所述第一供气管道的供气方向，依次设置在所述第一供气管道上的供氧单元和第一掺混单元；沿所述第二供气管道的供气方向，依次设置在所述第二供气管道上的燃气分离单元和第二掺混单元；连接在所述排气管道和所述第一掺混单元、所述第二掺混单元之间的回收管道。
[0006]根据本公开实施例的炼焦系统，供氧单元提供纯氧，纯氧通过第一供气管道进入第一掺混单元，燃气在燃气分离单元内经过气体分离后得到燃料气，燃料气通过第二供气管道进入第二掺混单元，排气管道排出的烟道废气经回收管道分别进入第一掺混单元和第二掺混单元，在第一掺混单元内纯氧和烟道废气掺混后得到助燃气体，在第二掺混单元内燃料气和烟道废气掺混后得到燃料，其中，所述烟道废气包括二氧化碳和水蒸气，助燃气体和燃料通入炼焦装置内燃烧供热进行炼焦，在本公开实施例中，烟道废气中的二氧化碳和水蒸气被再次回收用于炼焦，从而能够减少二氧化碳的排放，实现了“碳减排”，将纯氧和烟道废气掺混用于炼焦也能从源头上解决焦炉废气中氮氧化物超标的问题，同时，采用纯氧燃烧，燃烧后废气中二氧化碳富集，有利于二氧化碳的捕集和利用。
[0007]另外，根据本公开实施例的一种炼焦系统，还可具有如下附加的技术特征：
[0008]在本公开的一些实施例中，所述燃气分离单元的数量为至少一个，所述第二掺混单元的数量与所述燃气分离单元的数量相同。
[0009]在本公开的一些实施例中，所述系统还包括：气体处理装置，所述气体处理装置设置在所述排气管道和所述回收管道之间，所述气体处理装置用于分离烟道废气得到二氧化碳和水蒸气。
[0010]在本公开的一些实施例中，所述系统还包括：惰性气体收集装置，所述惰性气体收集装置与所述燃气分离单元连接，用于收集气体分离得到的惰性气体。
[0011]在本公开的一些实施例中，所述系统还包括：燃气供应单元，所述燃气供应单元通过所述第二供气管道与所述燃气分离单元连接。
[0012]在本公开的一些实施例中，所述炼焦装置为常规焦炉。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
[0014]图1为本公开一种实施例的炼焦系统；
[0015]图2为本公开另一种实施例的炼焦系统。
具体实施方式
[0016]下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员基于本申请所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0017]如图1所示，本公开第一方面的实施例提出了一种炼焦系统，包括：具有供气管道a、排气管道b的炼焦装置1，其中供气管道a包括第一供气管道a1和第二供气管道a2；沿所述第一供气管道a1的供气方向，依次设置在所述第一供气管道a1上的供氧单元2和第一掺混单元3；沿所述第二供气管道a2的供气方向，依次设置在所述第二供气管道a2上的燃气分离单元4和第二掺混单元5；连接在所述排气管道b和所述第一掺混单元3、所述第二掺混单元5之间的回收管道c。所述供氧单元2用于提供纯氧；所述燃气分离单元4用于分离燃气得到燃料气；所述第一掺混单元3用于将纯氧和所述排气管道b排出的烟道废气掺混，以调节氧气的浓度，得到炼焦装置1生产用助燃气体；所述第二掺混单元5用于将燃料气和所述排气管道b排出的烟道废气掺混，以调节燃料气的热值，得到炼焦装置1生产用燃料；其中，所述烟道废气包括二氧化碳和水蒸气。
[0018]根据本公开实施例的炼焦系统，供氧单元2提供纯氧，纯氧通过第一供气管道a1进入第一掺混单元3，燃气在燃气分离单元4内经过气体分离后得到燃料气，燃料气通过第二供气管道a2进入第二掺混单元5，炼焦装置1内产生的焦炉烟气经过烟道进入排气管道b，排气管道b排出的烟道废气经回收管道c分别进入第一掺混单元3和第二掺混单元5，在第一掺混单元3内纯氧和烟道废气掺混后得到助燃气体，在第二掺混单元5内燃料气和烟道废气掺混后得到燃料，其中，所述烟道废气包括二氧化碳和水蒸气，助燃气体和燃料通入炼焦装置1内燃烧供热进行炼焦，在本公开实施例中，烟道废气中的二氧化碳和水蒸气被再次回收用于炼焦，从而能够减少二氧化碳的排放，实现了“碳减排”，将纯氧和烟道废气掺混用于炼焦也能从源头上解决焦炉废气中氮氧化物超标的问题，同时，采用纯氧燃烧，燃烧后废气中二氧化碳富集，有利于二氧化碳的捕集和利用。
[0019]在本公开的一些实施例中，如图1所示，所述炼焦装置1由第一焦炉11、第二焦炉12以及设置在两个焦炉中间的煤塔和炉间台13组成。在实际炼焦过程中，掺混后得到的助燃气体和燃料可以分别经第一供气管道a1和第二供气管道a2 以及煤塔和炉间台13通入第一焦炉11、第二焦炉12中。
[0020]在本公开的一些实施例中，在回收管道b上还可设置分支管道及烟道废气收集设备，收集的烟道废气可以应用于活性炭、干熄焦、氢冶金工业中，从而实现“碳中和”。
[0021]在本公开的一些实施例中，所述供氧单元2中的氧气可以从厂区资源中直接获取。
[0022]在本公开的一些实施例中，燃气分离单元4是由多种机械和设备组成的成套设备，例如，采用深冷分离技术的设备，包括气体压缩系统、杂质净化和换热系统、制冷系统和液化精馏系统等组成，将燃气液化、精馏，最终分离为二氧化碳、水蒸气和其他气体。
[0023]采用变压吸附分离技术PSA的设备，包括鼓风机、吸附塔、多个气体贮存罐和真空泵等组成，利用吸附剂对混合气中的不同气体具有选择性吸附能力，而且吸附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼焦系统，其特征在于，包括：具有供气管道、排气管道的炼焦装置，其中供气管道包括第一供气管道和第二供气管道；沿所述第一供气管道的供气方向，依次设置在所述第一供气管道上的供氧单元单元和第一掺混单元；沿所述第二供气管道的供气方向，依次设置在所述第二供气管道上的燃气分离单元和第二掺混单元；连接在所述排气管道和所述第一掺混单元、所述第二掺混单元之间的回收管道。2.根据权利要求1所述的炼焦系统，其特征在于，所述燃气分离单元的数量为至少一个，所述第二掺混单元的数量与所述燃气分离单元的数量相同。3.根据权利要求1所述的炼焦系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐列，张立新，印文宝，
申请(专利权)人：华泰永创北京科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：