干熄焦装置及干熄焦系统制造方法及图纸

本申请实施例提供了一种干熄焦装置及干熄焦系统，干熄焦装置包括第一干熄炉

【技术实现步骤摘要】
干熄焦装置及干熄焦系统


[0001]本申请涉及干熄焦
，特别是涉及一种干熄焦装置及干熄焦系统
。

技术介绍

[0002]干熄焦技术是一项冶炼节能技术，所谓干熄焦，是相对于湿法熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法
。
随着干熄焦技术的发展，越来越多的焦化项目要求焦炭全部采用干熄焦方式冷却，因此多套干熄焦装置在干熄过程中互为备用，且为热备状态，建设规模是实际运行需要的
1.5
到两倍，且均为热备状态
。
[0003]现有技术中的干熄焦系统在干熄过程中，不能根据干熄炉内需要干熄的焦炭量对干熄焦装置中的设备进行调节，导致设备长期处于低效率运行状态，降低干熄焦设备的使用寿命
。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种干熄焦装置及干熄焦系统，以实现根据干熄焦炭量对干熄焦装置进行调节，进而提高干熄焦装置中设备的使用寿命
。
具体技术方案如下：
[0005]本申请第一方面的实施例提供了一种干熄焦装置，干熄焦装置包括第一干熄炉
、
与第一干熄炉连通的第一气体循环管道和第二气体循环管道
、
第一闸阀和第二闸阀，沿着循环气体的流动方向，第一气体循环管道依次连通有第一锅炉
、
第一循环风机和第一换热器，循环气体经过第一换热器换热过后流入第一干熄炉内；第二气体循环管道依次连通第二锅炉
、
第一循环风机和第二换热器，循环气体经过第二换热器换热过后流入第一干熄炉内；沿循环气体的流动方向，第一闸阀设于第一干熄炉和第一锅炉之间，用于控制第一干熄炉和第一锅炉之间循环气体的通断，第二闸阀设于第一干熄炉和第二锅炉之间，用于控制第一干熄炉和第二锅炉之间循环气体的通断
。
[0006]另外，根据本申请第一方面实施例的干熄焦装置，还可具有如下技术特征：
[0007]一些实施例中，所述干熄焦系统还包括第二干熄炉
、
与所述第二干熄炉连通的第三气体循环管道和第四气体循环管道
、
第三闸阀和第四闸阀，沿着循环气体的流动方向，所述第三气体循环管道依次连通有第三锅炉
、
第二循环风机和第三换热器，循环气体经过所述第三换热器换热过后流入所述第二干熄炉内；所述第四气体循环管道依次连通第四锅炉
、
所述第二循环风机和第四换热器，循环气体经过所述第四换热器换热过后流入第二干熄炉内；沿所述循环气体的流动方向，所述第三闸阀设于所述第二干熄炉和第三锅炉之间，用于控制所述第二干熄炉和第三锅炉之间循环气体的通断，所述第四闸阀设于所述第二干熄炉和第四锅炉之间，用于控制所述第二干熄炉和第四锅炉之间所述循环气体的通断
。
[0008]一些实施例中，所述第一干熄炉包括一个出气口，所述第一气体循环管道和所述第二气体循环管道均通过循环气体干路与所述出气口连通，所述干熄焦装置还包括一个一次除尘器，所述一次除尘器设于所述循环气体干路
。
[0009]一些实施例中，所述第一干熄炉上设有两个出气口，每个所述出气口分别与所述
第一气体循环管道和所述第二气体循环管道的一端连通，所述干熄焦装置还包括两个一次除尘器，两个所述一次除尘器分别设于所述第一气体循环管道和所述第二气体循环管道
。
[0010]一些实施例中，所述干熄焦装置还包括分别设于所述第一锅炉与所述第一循环风机之间的第一二次除尘器
、
所述第二锅炉与所述第一循环风机之间的第二二次除尘器
、
所述第三锅炉与所述第二循环风机之间的第三二次除尘器和所述第四锅炉与所述第二循环风机之间的第四二次除尘器
。
[0011]一些实施例中，所述第一干熄炉与所述一次除尘器之间
、
所述一次除尘器与所述第一锅炉之间分别通过管道套接连接或者通过管道补偿器连接
。
[0012]一些实施例中，沿所述循环气体的流动方向，所述第一换热器与所述第一干熄炉之间设有第五闸阀，所述第二换热器与所述第一干熄炉之间设有所述第六闸阀
。
[0013]一些实施例中，沿循环气体的流动方向，所述第一干熄炉与所述第一锅炉之间设有第一压力检测元件和第一温度检测元件；所述第一换热器与所述第一干熄炉之间设有第二压力检测元件和第二温度检测元件
。
[0014]一些实施例中，所述第一闸阀与管道连接处设有密封件，所述密封件用于减少所述管道内循环气体的泄漏
。
[0015]一些实施例中，所述第一锅炉的顶部设有第一气液分离器；所述第二锅炉的顶部设有第二气液分离器
。
[0016]本申请第二方面的实施例提供了一种干熄焦系统，所述干熄焦系统包括任一项所述的干熄焦装置
。
[0017]本申请实施例提供的干熄焦装置，红热的焦炭在第一干熄炉内进行干熄，与焦炭换热过后的高温循环气体从第一干熄炉流出后可以经过第一气体循环管道和第二气体循环管道中进行冷却，将循环气体分为两个气体管道进行冷却，可以使得循环气体的循环过程加快，进而提高干熄效率
。
当第一干熄炉内需要干熄的焦炭量较大时，第一闸阀和第二闸阀分别为开启的状态，并使得循环气体分为两路进行冷却；当第一干熄炉内需要干熄的焦炭量较少时或者设备出现故障需要进行检修时，可以关掉第一闸阀或第二闸阀，使得循环气体只通过一个管道进行冷却，进而使得干熄焦装置能够根据待冷却的焦炭量对干熄焦装置进行调节，并使得干熄焦装置在检修时减少对干熄工作的影响，提高设备的使用寿命
。
当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点
。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0019]图1为本申请实施例提供的一种干熄焦装置的示意图；
[0020]图2为本申请实施例提供的另一种干熄焦装置的示意图
。
[0021]附图标记：
[0022]第一干熄炉
10
；出气口
101
；进气口
102
；第一一次除尘器
11
；第一锅炉
12
；第一循环风机
13
；第一换热器
14
；第二一次除尘器
15
；第二锅炉
16
；第二换热器
17
；第一气体循环管道
18
；第二气体循环管道
19
；第二干熄炉
20
；第三一次除尘器
21
；第三锅炉
22
；第二循环风机...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种干熄焦装置，其特征在于，包括：第一干熄炉
(10)
；与所述第一干熄炉
(10)
连通的第一气体循环管道
(18)
和第二气体循环管道
(19)
，沿着循环气体的流动方向，所述第一气体循环管道
(18)
依次连通有第一锅炉
(12)、
第一循环风机
(13)
和第一换热器
(14)
，循环气体经过所述第一换热器
(14)
换热过后流入所述第一干熄炉
(10)
内；所述第二气体循环管道
(19)
依次连通第二锅炉
(16)、
所述第一循环风机
(13)
和第二换热器
(17)
，循环气体经过所述第二换热器
(17)
换热过后流入所述第一干熄炉
(10)
内；第一闸阀和第二闸阀，沿循环气体的流动方向，所述第一闸阀设于所述第一干熄炉
(10)
和第一锅炉
(12)
之间，用于控制所述第一干熄炉
(10)
和第一锅炉
(12)
之间循环气体的通断，所述第二闸阀设于所述第一干熄炉
(10)
和第二锅炉
(16)
之间，用于控制所述第一干熄炉
(10)
和第二锅炉
(16)
之间所述循环气体的通断
。2.
根据权利要求1所述的干熄焦装置，其特征在于，所述干熄焦装置还包括：第二干熄炉
(20)
；与所述第二干熄炉
(20)
连通的第三气体循环管道
(28)
和第四气体循环管道
(29)
，沿着循环气体的流动方向，所述第三气体循环管道
(28)
依次连通有第三锅炉
(22)、
第二循环风机
(23)
和第三换热器
(24)
，循环气体经过所述第三换热器
(24)
换热过后流入所述第二干熄炉
(20)
内；所述第四气体循环管道
(29)
依次连通第四锅炉
(26)、
所述第二循环风机
(23)
和第四换热器
(27)
，循环气体经过所述第四换热器
(27)
换热过后流入第二干熄炉
(20)
内；第三闸阀和第四闸阀，沿所述循环气体的流动方向，所述第三闸阀设于所述第二干熄炉
(20)
和第三锅炉
(22)
之间，用于控制所述第二干熄炉
(20)
和第三锅炉
(22)
之间循环气体的通断，所述第四闸阀设于所述第二干熄炉
(20)
和第四锅炉
(26)
之间，用于控制所述第二干熄炉
(20)
和第四锅炉
(26)
之间所述循环气体的通断
。3.
根据权利要求1所述的干熄焦装置，其特征在于，所述第一干熄炉
(10)
包括一个出气口<...

【专利技术属性】
技术研发人员：程先贺，董兴宏，姜思敏，
申请(专利权)人：华泰永创北京科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：