一种上升管余热与干熄焦热力联合系统技术方案

本发明专利技术公开一种上升管余热与干熄焦热力联合系统，涉及干熄焦技术领域，包括：锅炉水循环单元以及荒煤气余热利用单元，锅炉水循环单元内设置有中压除氧器，荒煤气余热利用单元的上升管蒸发器的输出端与汽水分离设备相连通，汽水分离设备的蒸汽出口与中压除氧器的蒸汽入口相连通；本发明专利技术中在锅炉水循环单元中采用中压除氧器，可以提高对循环水的除氧效果，降低循环水中的氧气含量，进而降低使用添加剂时所产生的成本，提高锅炉的使用寿命，在此基础上，将荒煤气余热利用单元所产出的热蒸汽引入中压除氧器中，提高了能源利用率以及发电量

【技术实现步骤摘要】
一种上升管余热与干熄焦热力联合系统


[0001]本专利技术涉及干熄焦
，特别是涉及一种上升管余热与干熄焦热力联合系统
。

技术介绍

[0002]焦炉上升管余热利用技术因为技术可靠安全并可产蒸汽创造经济效益，目前被国内各大焦化企业所青睐
。
上升管余热利用系统可用于产生一定量的饱和蒸汽或过热蒸汽，作为上升管余热利用的主要设备上升管换热器按结构可分为夹套式
、
盘管式以及空腔式等，就上升管余热利用效率而言，夹套式上升管换热器是最高效的，但其缺点却是无法承受过大的压力，一般只能用于产生
0.6MPa
左右饱和蒸汽
。
[0003]国内钢铁焦化企业的低压蒸汽管网一般都存在的富足，上升管余热利用系统产的低压蒸汽时常存在无处使用，被放散到大气，白白浪费的现象，针对厂区低压蒸汽过量浪费的现象，部分焦化企业采用建设小型反动式汽轮机，使用饱和蒸汽发电创造经济效益，但此方法的发电效率极低且投资成本过高，并非完美方案
。
[0004]干熄焦汽轮发电机组的工艺流程如图所示：汽轮发电机组产生的的凝结水经凝结水泵加压送回到除盐水箱，除盐水箱中凝结水与补充的除盐水经除氧给水泵送至副省煤器加热至约
80℃
送至除氧器，干熄焦系统一般采用工作压力
P
＝
0.02MPa
的低压除氧器，将除氧回水加热至饱和温度为
104℃
的除氧水，除氧水经锅炉给水泵加压后成为主给水送至干熄焦锅炉成为主蒸汽，主蒸汽被送至汽轮发电机组做功冷却后再次成为凝结水
。
[0005]国内早期引进的干熄焦余热发电系统所使用的锅炉为中温中压型，其对除氧器出水含氧量要求为小于等于
15
μ
g/L。
而随着干熄焦技术的迅猛发展，目前高温高压锅炉已经成为市场的主流，高温高压锅炉对除氧器出水含氧量要求为小于等于7μ
g/L
，然而目前市场上所采用的工作压力
P
＝
0.02MPa
的低压除氧器无法满足高温高压及以上的锅炉系统的除氧效果要求，现场实际主要依靠辅助加药来弥补除氧效果，干熄焦除氧器的工作压力是干熄焦热力系统一项十分重要的参数，除氧器的工作压力越高，其除氧效果越好，锅炉的产汽量也越多，但同时除氧器消耗的加热蒸汽数量也越多
。
[0006]因此人们亟需一种中压除氧器利用上升管余热余热运行，提高能源利用率的上升管余热与干熄焦热力联合系统
。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是提供一种上升管余热与干熄焦热力联合系统，以解决上述现有技术存在的问题，将荒煤气余热利用单元所产出的热蒸汽引入中压除氧器中，为中压除氧器提供稳定的热源，提高能源利用率
。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种上升管余热与干熄焦热力联合系统，包括锅炉水循环单元以及荒煤气余热利用单元，所述锅炉水循环单元内设置有中压除氧器，所述荒煤气余热利用单元的上升管蒸发器的输出端与汽水分离设备相连
通，所述汽水分离设备的蒸汽出口与所述中压除氧器的蒸汽入口相连通
。
[0009]优选的，所述锅炉水循环单元包括依次连通的汽轮发电机组
、
凝结水泵
、
第一除盐水箱
、
第一除氧给水泵
、
所述中压除氧器
、
锅炉给水泵以及干熄焦锅炉，所述干熄焦锅炉的出汽口与所述汽轮发电机组的进汽口相连通
。
[0010]优选的，所述第一除氧给水泵的出水口与副省煤器的循环水入口相连通，所述副省煤器的循环水出口与所述中压除氧器的进水口相连通
。
[0011]优选的，所述汽轮发电机组的汽轮机为抽汽式汽轮机，所述抽汽式汽轮机的低压缸上设置有抽汽头，所述抽汽头通过电控阀与所述中压除氧器的蒸汽入口相连通，所述电控阀与所述荒煤气余热利用单元均与控制系统电连接
。
[0012]优选的，所述荒煤气余热利用单元包括汽包
、
强制循环泵
、
所述上升管蒸发器以及为所述汽包供水的汽包给水机构，所述汽包的出水口通过所述强制循环泵与所述上升管蒸发器相连通，所述上升管蒸发器的出口与所述汽包内的汽水分离器进口相连通，所述汽水分离器的汽出口与所述汽包的蒸汽出口相连通，所述汽包的蒸汽出口与所述中压除氧器的蒸汽入口相连通
。
[0013]优选的，所述汽包给水机构包括依次连通的第二除盐水箱
、
第二除氧给水泵
、
除氧器以及汽包给水泵，所述汽包给水泵的出水口与所述汽包的进水口相连通
。
[0014]优选的，所述汽包的蒸汽出口与所述除氧器的蒸汽入口相连通
。
[0015]优选的，所述上升管余热与干熄焦热力联合系统还包括减温减压装置，所述汽包的蒸汽出口与所述减温减压装置的进汽口相连通，所述减温减压装置的出汽口与凝汽器相连通
。
[0016]优选的，所述汽包的蒸汽出口与用户管网相连通
。
[0017]优选的，所述中压除氧器的工作压力为
0.1
‑
0.25MPa
，所述干熄焦锅炉尾部换热面积大于使用低压除氧器时锅炉尾部换热面积
1.4
‑3倍；所述中压除氧器的工作压力为
0.25
‑
0.5MPa
，干熄焦锅炉的出汽口通过副省煤器与干熄焦炉相连通，所述副省煤器的换热面积大于使用低压除氧器时副省煤器换热面积
1.1
‑
1.8
倍
。
[0018]本专利技术相对于现有技术主要取得了以下技术效果：
[0019]本专利技术中在锅炉水循环单元中采用中压除氧器，可以提高对循环水的除氧效果，降低循环水中的氧气含量，可以达到不使用添加剂除氧的目的，进而降低使用添加剂时所产生的成本，而且除氧效果的提高可以相对提高锅炉的使用寿命，在此基础上，将荒煤气余热利用单元所产出的热蒸汽引入中压除氧器中，为中压除氧器提供热源，使荒煤气余热利用单元所产出的热蒸汽得到有效利用，提高了能源利用率，而且荒煤气余热利用单元所产出的热蒸汽进入中压除氧器内越多，中压除氧器的给水温度就越高，在干熄焦锅炉内能够产生更多的高温高压蒸汽去进行发电，提高发电量
。
[0020]本专利技术其他方案相对于现有技术还取得了以下技术效果：
[0021]第一除氧给水泵的出水经过副省煤器，并与副省煤器内的气体进行换热，既能够降低进入到干熄焦炉内循环气的温度，无需其他冷源介入，提高能源利用效率，又可提高进入中压除氧器内循环水的温度，节省循环水升温时间，提高除氧效率
。
[0022]利用汽轮机作为备用汽源，当荒煤气余热利用单元出现故障，且中压除氧器仍处于工作状态时，从汽轮机处抽出低压蒸汽供给至中压除氧器内，替代已本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种上升管余热与干熄焦热力联合系统，其特征在于，包括锅炉水循环单元以及荒煤气余热利用单元，所述锅炉水循环单元内设置有中压除氧器，所述荒煤气余热利用单元的上升管蒸发器的输出端与汽水分离设备相连通，所述汽水分离设备的蒸汽出口与所述中压除氧器的蒸汽入口相连通
。2.
根据权利要求1所述的上升管余热与干熄焦热力联合系统，其特征在于，所述锅炉水循环单元包括依次连通的汽轮发电机组
、
凝结水泵
、
第一除盐水箱
、
第一除氧给水泵
、
所述中压除氧器
、
锅炉给水泵以及干熄焦锅炉，所述干熄焦锅炉的出汽口与所述汽轮发电机组的进汽口相连通
。3.
根据权利要求2所述的上升管余热与干熄焦热力联合系统，其特征在于，所述第一除氧给水泵的出水口与副省煤器的循环水入口相连通，所述副省煤器的循环水出口与所述中压除氧器的进水口相连通
。4.
根据权利要求2所述的上升管余热与干熄焦热力联合系统，其特征在于，所述汽轮发电机组的汽轮机为抽汽式汽轮机，所述抽汽式汽轮机的低压缸上设置有抽汽头，所述抽汽头通过电控阀与所述中压除氧器的蒸汽入口相连通，所述电控阀与所述荒煤气余热利用单元均与控制系统电连接
。5.
根据权利要求1所述的上升管余热与干熄焦热力联合系统，其特征在于，所述荒煤气余热利用单元包括汽包
、
强制循环泵
、
所述上升管蒸发器以及为所述汽包供水的汽包给水机构，所述汽包的出水口通过所述强制循环泵与所述上升管蒸发器相连通，所述上升管蒸发器的出口与所述汽包内的汽水分离器...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成，李林，陈本成，王雨，王新豪，盛百兴，张圣禹，樊志强，
申请(专利权)人：华泰永创北京科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：