焦炉系统及其运行方法技术方案

本公开实施例提供了一种焦炉系统及其运行方法，所述焦炉系统包括：焦炉、余热回收系统以及烟气回炉系统，所述焦炉包括炭化室、燃烧室、换热室、烟道以及烟气平衡道，本公开实施例的焦炉系统，通过余热回收系统回收焦炉产生的烟气的余热，并利用烟气回炉系统将经余热回收后的部分低温烟气经过烟气平衡道通入第二空气道内，从而可降低助燃空气中氧气的含量，这样，在炭化室内荒煤气的发生量增多时，可以使较少的氧气与荒煤气燃烧，从而避免出现焦炉炉体局部温度过高的现象，稳定焦炉的立火道内燃烧状态，提高焦炉加热的均匀性，进而提高焦炉系统的安全性和稳定性。系统的安全性和稳定性。系统的安全性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
焦炉系统及其运行方法


[0001]本公开涉及炼焦及烟气处理
，特别是涉及一种焦炉系统及其运行方法。

技术介绍

[0002]本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。
[0003]热回收焦炉由炉顶区、炭化室、燃烧室、换热室、烟道等主要结构组成，炼焦煤在炭化室内被燃烧、传热、加热干馏成焦炭，并产生高温荒煤气，高温荒煤气与助燃空气在燃烧室内燃烧生成高温焦炉烟气，高温焦炉烟气通过换热单元给助燃空气换热后通过烟道排出。在结焦过程中，由于荒煤气的发生量是变化的，因此容易出现焦炉炉体局部温度过高的现象，进而影响焦炉系统的安全性和稳定性。

技术实现思路

[0004]本公开实施例的目的在于提供一种焦炉系统及其运行方法，以实现对焦炉炉体的均匀加热，提高焦炉系统的安全性和稳定性。具体技术方案如下：
[0005]第一方面，本公开的实施例提出了一种焦炉系统，包括：
[0006]焦炉，所述焦炉包括炭化室、燃烧室、换热室、烟道以及烟气平衡道，所述燃烧室包括立火道、煤气道和第一空气道，所述换热室包括烟气道和第二空气道，所述煤气道连通所述立火道和所述炭化室，所述第一空气道连通所述立火道和所述第二空气道，所述烟气道连通所述立火道和所述烟道，所述烟气平衡道与所述换热室的第二空气道连通；
[0007]余热回收系统，所述余热回收系统与所述烟道连通，所述余热回收系统用于回收所述烟道排出的烟气的热量；
[0008]烟气回炉系统，所述烟气回炉系统连接所述余热回收系统和所述烟气平衡道，所述烟气回炉系统用于将经余热回收系统处理后的部分烟气通入所述烟气平衡道，所述烟气平衡道用于将烟气回炉系统内的烟气均匀分配至所述第二空气道。
[0009]根据本公开实施例的焦炉系统，炼焦煤在炭化室内干馏得到荒煤气和焦炭，荒煤气经燃烧室的煤气道进入立火道，从烟气平衡道进入第二空气道的烟气与第二空气道内的助燃空气混合，经预热后通过燃烧室的第一空气道进入立火道，在立火道内，混合后的助燃空气和烟气与荒煤气燃烧，燃烧产生的热量用于为炭化室内的炼焦提供热量，燃烧产生的烟气进入换热室的烟气道为第二空气道内的助燃空气和烟气预热，换热后的烟气经过烟道进入余热回收系统，余热回收系统回收烟气的余热，烟气回炉系统将经过余热回收后的部分烟气通入烟气平衡道，并经烟气平衡道均匀进入第二空气道。在本公开实施例中，通过余热回收系统回收焦炉产生的烟气的余热，并利用烟气回炉系统将经余热回收后的部分低温烟气经过烟气平衡道通入第二空气道内，从而可降低助燃空气中氧气的含量，这样，在炭化室内荒煤气的发生量增多时，可以使较少的氧气与荒煤气燃烧，从而避免出现焦炉炉体局部温度过高的现象，稳定焦炉的立火道内燃烧状态，提高焦炉加热的均匀性，进而提高焦炉系统的安全性和稳定性。
[0010]另外，根据本公开实施例的一种焦炉系统，还可具有如下附加的技术特征：
[0011]在本公开的一些实施例中，所述烟气回炉系统包括回炉管道，所述回炉管道连通所述余热回收系统和所述烟气平衡道，所述回炉管道上设置有流量计量装置和调节阀，所述流量计量装置用于测量所述回炉管道内的烟气流量，所述调节阀用于调节所述回炉管道内通过的烟气的流量。
[0012]在本公开的一些实施例中，所述焦炉系统还包括中控系统和第一温度传感器，所述第一温度传感器设置在所述燃烧室内，所述第一温度传感器用于测量燃烧室内的温度，所述中控系统与所述第一温度传感器、流量计量装置以及调节阀电连接，所述中控系统用于根据第一温度传感器测得的温度数据、流量计量装置测得的流量数据来调节所述调节阀的开度。
[0013]在本公开的一些实施例中，所述回炉管道上还设置有压力变送器和第二温度传感器，所述压力变送器用于测量所述回炉管道内通过的烟气的压力数据，所述第二温度传感器用于测量所述回炉管道内通过的烟气的温度数据，所述中控系统分别与压力变送器以及第二温度传感器电连接。
[0014]在本公开的一些实施例中，所述余热回收系统包括依次连接的锅炉系统、引风机、烟气处理装置和烟囱，所述锅炉系统与所述烟道连通，所述烟气回炉系统与所述烟气处理装置连通。
[0015]在本公开的一些实施例中，所述烟气处理装置采用脱硫装置。
[0016]在本公开的一些实施例中，所述烟气平衡道的数量为2个，一个所述烟气平衡道配置为向所述焦炉机侧的所述第二空气道分配烟气，另一个所述烟气平衡道配置为向所述焦炉焦侧的所述第二空气道分配烟气。
[0017]在本公开的一些实施例中，所述换热室内的所述第二空气道和所述烟气道相邻分布。
[0018]在本公开的一些实施例中，所述焦炉还包括炉顶区，所述炉顶区包括看火孔和除炭孔，所述看火孔与所述立火道连通，所述除炭孔与所述炭化室连通。
[0019]第二方面，本公开的实施例提供一种焦炉系统的运行方法，其应用第一方面中任一项所述的焦炉系统而实施，焦炉系统的运行方法包括：
[0020]将炼焦煤通入炭化室，得到荒煤气和焦炭，并使荒煤气经煤气道通入立火道；
[0021]将助燃空气通入换热室的第二空气道内，使助燃空气与烟气回炉系统经烟气平衡道通入第二空气道内的烟气混合并预热；
[0022]使混合后的助燃空气和烟气与荒煤气在立火道内燃烧，为炭化室内炼焦提供热量，并使产生的烟气进入换热室的烟气道；
[0023]使进入换热室的烟气道的烟气对混合后的助燃空气和烟气预热；
[0024]使烟道排出烟气；
[0025]使余热回收系统回收烟道排出的烟气的热量；
[0026]使烟气回炉系统将经余热回收系统后的部分烟气通入烟气平衡道，使烟气平衡道内的烟气均匀分配至第二空气道内。
[0027]根据本公开实施例的焦炉系统的运行方法，通过余热回收系统回收焦炉产生的烟气的余热，并利用烟气回炉系统将经余热回收后的部分低温烟气经过烟气平衡道通入第二
空气道内，从而可降低助燃空气中氧气的含量，这样，在炭化室内荒煤气的发生量增多时，可以使较少的氧气与荒煤气燃烧，从而避免出现焦炉炉体局部温度过高的现象，稳定焦炉的立火道内燃烧状态，提高焦炉加热的均匀性，进而提高焦炉系统的安全性和稳定性。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
[0029]图1为本公开实施例的一种焦炉系统的示意图；
[0030]图2为本公开实施例的一种焦炉系统中的焦炉的结构示意图。
具体实施方式
[0031]下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员基于本申请所获得的所有其他实施例，都本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉系统，其特征在于，包括：焦炉，所述焦炉包括炭化室、燃烧室、换热室、烟道以及烟气平衡道，所述燃烧室包括立火道、煤气道和第一空气道，所述换热室包括烟气道和第二空气道，所述煤气道连通所述立火道和所述炭化室，所述第一空气道连通所述立火道和所述第二空气道，所述烟气道连通所述立火道和所述烟道，所述烟气平衡道与所述换热室的第二空气道连通；余热回收系统，所述余热回收系统与所述烟道连通，所述余热回收系统用于回收所述烟道排出的烟气的热量；烟气回炉系统，所述烟气回炉系统连接所述余热回收系统和所述烟气平衡道，所述烟气回炉系统用于将经余热回收系统处理后的部分烟气通入所述烟气平衡道，所述烟气平衡道用于将烟气回炉系统内的烟气均匀分配至所述第二空气道。2.根据权利要求1所述的焦炉系统，其特征在于，所述烟气回炉系统包括回炉管道，所述回炉管道连通所述余热回收系统和所述烟气平衡道，所述回炉管道上设置有流量计量装置和调节阀，所述流量计量装置用于测量所述回炉管道内的烟气流量，所述调节阀用于调节所述回炉管道内通过的烟气的流量。3.根据权利要求2所述的焦炉系统，其特征在于，所述焦炉系统还包括中控系统和第一温度传感器，所述第一温度传感器设置在所述燃烧室内，所述第一温度传感器用于测量燃烧室内的温度，所述中控系统与所述第一温度传感器、流量计量装置以及调节阀电连接，所述中控系统用于根据第一温度传感器测得的温度数据、流量计量装置测得的流量数据来调节所述调节阀的开度。4.根据权利要求3所述的焦炉系统，其特征在于，所述回炉管道上还设置有压力变送器和第二温度传感器，所述压力变送器用于测量所述回炉管道内通过的烟气的压力数据，所述第二温度传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩克明，石巧囡，白守明，徐列，韩冬，
申请(专利权)人：华泰永创北京科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：