一种搪塑粉打散筛料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种搪塑粉打散筛料装置外仓体上表面设置有仓盖，仓盖上表面的中心位置设置有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与主轴相连，主轴下部的外端设置有若干层打散杆，仓盖还设置有进料管道，内仓顶端与仓盖下表面相连，内仓的仓壁及底端开设有若干通槽，内仓所开的通槽内均设置有筛料网，内仓的内壁设置有若干层固定杆，打散杆和固定杆错开布置，气缸有若干个且分别设置于仓盖上表面，气缸均与升降板下表面相连，升降板通过连接杆与压板相连，进料管道及主轴均穿设于压板，该实用新型专利技术结构合理，打散筛料一体化结构，效率提高的同时，节省设备成本及空间，内仓的内部设置有压板，通过压板进一步加快搪塑粉打散后排出的效率。排出的效率。排出的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种搪塑粉打散筛料装置


[0001]本技术涉及机械领域，尤其涉及搪塑粉打散筛料设备，具体为一种搪塑粉打散筛料装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，搪塑粉打散和筛料采用两个单独装置来实现，一方面设备成本增加，另一方面，占地空间较大，并且生产加工效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种搪塑粉打散筛料装置，主轴下部的外端通过套筒设置有若干层打散杆，内仓的内壁设置有若干层固定杆，通过打散杆和固定杆的配合，可实现搪塑粉的打散，随后通过内仓的筛料网的配合，可实现筛料，打散筛料一体化结构，效率提高的同时，节省设备成本及空间，内仓的内部设置有压板，压板可实现升降以便于实现压料，从而进一步加快搪塑粉打散后排出的效率，解决传统筛料效率低的问题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搪塑粉打散筛料装置，包括主体、筛料组件、压料机构；
[0005]所述主体包括外仓体、仓盖、驱动电机、主轴、打散杆及进料管道，所述外仓体底端设置有出料口，所述外仓体上表面设置有仓盖，所述仓盖上表面的中心位置设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与主轴相连， 所述主轴下部的外端通过套筒设置有若干层打散杆，所述仓盖还设置有进料管道；
[0006]所述筛料组件包括内仓、筛料网及固定杆，所述内仓顶端与仓盖下表面相连并设置于外仓体的内部，所述内仓的仓壁及底端开设有若干通槽，所述内仓所开的通槽内均设置有筛料网，所述内仓的内壁设置有若干层固定杆，所述打散杆和固定杆错开布置；
[0007]所述压料机构包括气缸、升降板、连接杆及压板，所述气缸有若干个且分别设置于仓盖上表面，所述气缸均与升降板下表面相连，所述升降板下表面还与若干连接杆相连，所述连接杆穿设于仓盖，所述连接杆底端与压板上表面相连，所述进料管道及主轴均穿设于压板。
[0008]优选的，所述升降板开设有圆孔，所述驱动电机活动设置于升降板所开的圆孔内，以保证升降板能顺利升降。
[0009]优选的，所述压板的中心位置设置有第一滑套，所述第一滑套与主轴相配合并滑动相连，所述第一滑套的内径与主轴的外径一致，保证压板升降过程中的稳定性。
[0010]优选的，所述压板还设置有第二滑套，所述第二滑套与进料管道相配合并滑动相连，所述第二滑套的内径与进料管道的外径一致，以保证压板和进料管道滑动连接。
[0011]优选的，所述仓盖设置有若干第三滑套，所述第三滑套与连接杆相配合并滑动相连，所述第三滑套的内径与连接杆的外径一致，所述仓盖位于内仓的上方开设有若干气孔，
以用于压板升降过程中的排气。
[0012]优选的，所述内仓的外壁还设置有若干支撑架，所述支撑架的外端支撑于外仓体的内壁，以保证内仓的稳定性。
[0013]优选的，所述内仓底部的上表面开设有轴孔，所述主轴底端插设于轴孔内，以保证主轴的稳定性。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]（1）主轴下部的外端通过套筒设置有若干层打散杆，内仓的内壁设置有若干层固定杆，通过打散杆和固定杆的配合，可实现搪塑粉的打散，随后通过内仓的筛料网的配合，可实现筛料，打散筛料一体化结构，效率提高的同时，节省设备成本及空间。
[0016]（2）内仓的内部设置有压板，压板可实现升降以便于实现压料，从而进一步加快搪塑粉打散后排出的效率，解决传统筛料效率低的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为内仓结构示意图；
[0019]图3为压板结构示意图。
[0020]图中：外仓体1、仓盖2、驱动电机3、主轴4、打散杆5、进料管道6、出料口7、内仓8、筛料网9、固定杆10、气缸11、升降板12、连接杆13、压板14、套筒15、第一滑套16、第二滑套17、第三滑套18、支撑架19。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术的实施例和附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0022]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种搪塑粉打散筛料装置，包括主体、筛料组件、压料机构；
[0024]主体包括外仓体1、仓盖2、驱动电机3、主轴4、打散杆5及进料管道6，外仓体1底端设置有出料口7，外仓体1上表面设置有仓盖2，仓盖2上表面的中心位置设置有驱动电机3，驱动电机3的输出轴通过联轴器与主轴4相连， 主轴4下部的外端通过套筒设置有若干层打散杆5，仓盖2还设置有进料管道6；
[0025]筛料组件包括内仓8、筛料网9及固定杆10，内仓8顶端与仓盖2下表面相连并设置于外仓体1的内部，内仓8的外壁还设置有若干支撑架19，支撑架19的外端支撑于外仓体1的内壁，内仓8的仓壁及底端开设有若干通槽，内仓8所开的通槽内均设置有筛料网9，内仓8的
内壁设置有若干层固定杆10，打散杆5和固定杆10错开布置，内仓8底部的上表面开设有轴孔，主轴4底端插设于轴孔内；
[0026]压料机构包括气缸11、升降板12、连接杆13及压板14，气缸11有若干个且分别设置于仓盖2上表面，气缸11均与升降板12下表面相连，升降板12下表面还与若干连接杆13相连，连接杆13穿设于仓盖2，仓盖2设置有若干第三滑套18，第三滑套18与连接杆13相配合并滑动相连，第三滑套18的内径与连接杆13的外径一致，仓盖2位于内仓8的上方开设有若干气孔，连接杆13底端与压板14上表面相连，进料管道6及主轴4均穿设于压板14，压板14的中心位置设置有第一滑套16，第一滑套16与主轴4相配合并滑动相连，第一滑套16的内径与主轴4的外径一致，压板14还设置有第二滑套17，第二滑套17与进料管道6相配合并滑动相连，第二滑套17的内径与进料管道6的外径一致，升降板12开设有圆孔，驱动电机3活动设置于升降板12所开的圆孔内
[0027]安装方法及使用原理：将驱动电机3及若干气缸11安装于仓盖2的上表面，再将连接杆13均穿过仓盖2并与升降板12相连，同时将升降板12与气缸11相连，接着将主轴4通过联轴器与驱动电机3的输出轴相连，随后将压板14的第一滑套16套在主轴4上，并将压板14与各个连接杆13底端相连，此时，进料管道6穿过压板14的第二滑套17，随后将安装有多层打散杆5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搪塑粉打散筛料装置，其特征在于：包括主体、筛料组件、压料机构；所述主体包括外仓体（1）、仓盖（2）、驱动电机（3）、主轴（4）、打散杆（5）及进料管道（6），所述外仓体（1）底端设置有出料口（7），所述外仓体（1）上表面设置有仓盖（2），所述仓盖（2）上表面的中心位置设置有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴通过联轴器与主轴（4）相连， 所述主轴（4）下部的外端通过套筒（15）设置有若干层打散杆（5），所述仓盖（2）还设置有进料管道（6）；所述筛料组件包括内仓（8）、筛料网（9）及固定杆（10），所述内仓（8）顶端与仓盖（2）下表面相连并设置于外仓体（1）的内部，所述内仓（8）的仓壁及底端开设有若干通槽，所述内仓（8）所开的通槽内均设置有筛料网（9），所述内仓（8）的内壁设置有若干层固定杆（10），所述打散杆（5）和固定杆（10）错开布置；所述压料机构包括气缸（11）、升降板（12）、连接杆（13）及压板（14），所述气缸（11）有若干个且分别设置于仓盖（2）上表面，所述气缸（11）均与升降板（12）下表面相连，所述升降板（12）下表面还与若干连接杆（13）相连，所述连接杆（13）穿设于仓盖（2），所述连接杆（13）底端与压板（14）上表面相连，所述进料管道（6）及主轴（4）均穿设于压板（14）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维东，吴建平，许维忠，
申请(专利权)人：苏州聚威共混材料有限公司，
类型：新型
国别省市：