本申请公开了一种搪塑表皮测厚检测及弱化处理一体机，包括检测台架，其特征在于：在检测台架的内壁面设置有两个对称的导向板，位于导向板的上方在检测台架的内壁面活动设置有平铺夹紧机构，在检测台架的上端内壁面设置有两个对称的限位滑台；在检测台架的右侧上表面固定设置有推动机构，推动机构包括：推动电缸，在推动电缸的输出端连接有安装板，安装板与限位滑台滑动连接，在安装板的上表面固定设置有测厚组件，在限位滑台的右侧下表面滑动设置有弱化处理组件，在检测台架的内部设置有支撑组件。本实用新型专利技术能够在搪塑表皮进行厚度测量时防止检测台面留有杂质导致厚度测量不准确。防止检测台面留有杂质导致厚度测量不准确。防止检测台面留有杂质导致厚度测量不准确。
【技术实现步骤摘要】
一种搪塑表皮测厚检测及弱化处理一体机
[0001]本技术涉及搪塑表皮测量
，特别涉及到一种搪塑表皮测厚检测及弱化处理一体机。
技术介绍
[0002]目前，乘用车仪表板绝大部分采用搪塑表皮仪表板，为了确保副驾驶侧安全气囊正常工作，需要对仪表板气囊加强框的安装区域表皮进行弱化，通过对搪塑表皮使用冷刀进行切割，形成破而不断的弱化线，弱化线形成的区域简称“弱化区”，能够确保安全气囊爆破时仪表板表层的“弱化区”能正常打开，使得安全气囊弹出。
[0003]而现有的搪塑表皮进行弱化处理前会先制作一块搪塑表皮的样品，然后通过检测设备对搪塑表皮的性能进行检测，但是，现有的检测设备在对搪塑表皮样品检测厚度时，由于检测台面与搪塑表皮贴合，多次检测后会在检测台面留有杂质，从而使得后续的搪塑表皮样品检测时无法得到准确的数据，需要人工每次进行清理，并且在搪塑表皮样品厚度检测完成后进行弱化线的处理以观察弱化线效果时，由于需要将搪塑表皮样品进行转运到弱化线加工位置，容易导致搪塑表皮样品与弱化线加工装置之间的距离发生改变，导致弱化线加工时在搪塑表皮样品表面残余的厚度不统一，从而影响了弱化线加工后的检测，因此，需要一种新的搪塑表皮测厚检测及弱化处理一体机。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种搪塑表皮测厚检测及弱化处理一体机，用于解决现有技术中搪塑表皮进行厚度测量时由于长时间的使用检测台面，会在检测台面上产生杂质导致搪塑表皮厚度测量时测量精度不准的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种搪塑表皮测厚检测及弱化处理一体机，包括检测台架，其特征在于：在检测台架的内壁面活动设置有两个对称的滚轴，位于两个滚轴的中间在检测台架的内壁面设置有两个对称的导向板，导向板的上表面与滚轴的外周表面呈同一水平线，位于导向板的上方在检测台架的内壁面活动设置有平铺夹紧机构，能够利用平铺夹紧机构和导向板对表皮进行夹持，位于平铺夹紧机构的上方在检测台架的上端内壁面设置有两个对称的限位滑台，两个限位滑台之间留有间距；在检测台架的右侧上表面固定设置有推动机构，推动机构包括：推动电缸，在推动电缸的输出端连接有安装板，安装板与限位滑台滑动连接，在安装板的上表面固定设置有测厚组件，在限位滑台的右侧下表面滑动设置有弱化处理组件，能够利用弱化处理组件对表皮进行表面弱化处理，在检测台架的内部设置有支撑组件，能够利用支撑组件在测厚组件测量表皮厚度时进行支撑，在检测台架的下端内壁面设置有伺服滑台，在伺服滑台的滑动端固定设置有顶升电缸，在顶升电缸的输出端设置有顶升滚珠，顶升滚珠与弱化处理组件呈相对设置；测厚组件包括：伺服电缸，伺服电缸与安装板固定连接，在伺服电缸的输出端连接有测厚伸缩轴，测厚伸缩轴位于两个限位滑台的中间，在测厚伸缩轴朝向弱化处理组件的一侧固定设
置有锁止杆，位于锁止杆的下方在测厚伸缩轴的外周通过固定板固定连接有位移传感器，在测厚伸缩轴的下端内部活动设置有位移内轴，在位移内轴的内部活动设置有测厚滚珠。
[0006]进一步地，在本技术实施例中，在位移内轴的上端外周设置有对称的感应板，感应板伸出测厚伸缩轴的表面且与位移传感器之间留有间距，在位移内轴的下端设置有弧形容纳腔，测厚滚珠与容纳腔贴合且测厚滚珠的外周表面伸出位移内轴的下端表面，在锁止杆的表面设置有通孔，在位移内轴的外周套设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与感应板的表面相连接，压缩弹簧的另一端与测厚伸缩轴的内底面相连接。
[0007]进一步地，在本技术实施例中，平铺夹紧机构对称设置有两个且呈相同的结构，平铺夹紧机构包括：旋转电机，旋转电机与检测台架外侧表面的安装台固定连接，在旋转电机的输出端固定连接有旋转轴，旋转轴穿过检测台架的一侧内部与检测台架的另一端内部转动连接，在旋转轴的内部活动设置有若干个挤压板，在挤压板处于旋转轴内部的一端设置有复位弹簧，在挤压板的另一端固定设置有橡胶块。
[0008]进一步地，在本技术实施例中，支撑组件包括：主动转轴，主动转轴活动设置在检测台架的内部，在主动转轴的上下两端分别固定连接有齿轮，在主动转轴的上端齿轮啮合连接有主动齿板，主动齿板的一端与安装板固定连接，在主动转轴的下端齿轮啮合连接有从动齿板，从动齿板活动设置在导向板的内部，在从动齿板的一端固定连接有支撑板，支撑板的上表面与导向板的上表面平齐。
[0009]进一步地，在本技术实施例中，主动转轴对称设置有两个，主动齿板对称设置有两个，在两个主动齿板朝向主动转轴的一侧表面设有齿槽，两个主动齿板的齿槽分别与两个主动转轴上端的齿轮啮合连接，从动齿板设置有两个且分别与各自对应的主动转轴下端的齿轮啮合连接。
[0010]进一步地，在本技术实施例中，弱化处理组件包括：弱化刀架，在弱化刀架的上端设置有滑块，弱化刀架的滑块与限位滑台的下表面滑动连接，在弱化刀架的下端设置有弱化刀具，在弱化刀架朝向测厚组件的一侧设置有插接孔，插接孔用于容纳锁止杆，在弱化刀架具有插接孔的相邻一面设置有锁止孔。
[0011]进一步地，在本技术实施例中，位于弱化处理组件的一侧在检测台架的内壁面固定设置有导向滑轨，在导向滑轨上滑动设置有电力锁，电力锁的锁块与锁止孔相对应。
[0012]本技术的有益效果是：本技术通过平铺夹紧机构在表皮进行厚度检测时能够对表皮进行固定，并且在固定表皮的过程中对表皮进行拉伸，使得表皮的表面平整不会有褶皱。通过平铺夹紧机构对表皮进行夹紧，使得表皮的测厚位置处于腾空状态，能够减少表皮测厚位置粘有检测台架表面的杂质颗粒，导致的测量精度不准确。通过支撑组件能够在测厚组件对表皮进行厚度测量时对表皮的测量位置进行支撑，防止表皮测量过程中表皮发生凹陷导致测量精准度下降。通过弱化处理组件能够在测厚组件完成对表皮的厚度测量后，直接进行表皮表面的弱化处理，减少表皮的转运次数，防止弱化处理时弱化线不达标。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。
[0014]图1是本技术一种搪塑表皮测厚检测及弱化处理一体机的整体结构示意图。
[0015]图2是图1中A处局部放大结构示意图。
[0016]图3是图1中检测台架剖切后的内部结构示意图。
[0017]图4是图3中测厚组件的结构示意图。
[0018]图5是图3中支撑组件、弱化处理组件的结构示意图。
[0019]10、检测台架
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101、导向滑轨
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102、限位滑台
[0020]103、导向板
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104、伺服滑台
[0021]20、平铺夹紧机构
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201、旋转电机
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202、旋转轴
[0022]203、挤压板
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2031、橡胶块
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搪塑表皮测厚检测及弱化处理一体机，包括检测台架，其特征在于：在检测台架的内壁面活动设置有两个对称的滚轴，位于两个滚轴的中间在检测台架的内壁面设置有两个对称的导向板，导向板的上表面与滚轴的外周表面呈同一水平线，位于导向板的上方在检测台架的内壁面活动设置有平铺夹紧机构，能够利用平铺夹紧机构和导向板对表皮进行夹持，位于平铺夹紧机构的上方在检测台架的上端内壁面设置有两个对称的限位滑台，两个限位滑台之间留有间距；在检测台架的右侧上表面固定设置有推动机构，推动机构包括：推动电缸，在推动电缸的输出端连接有安装板，安装板与限位滑台滑动连接，在安装板的上表面固定设置有测厚组件，在限位滑台的右侧下表面滑动设置有弱化处理组件，能够利用弱化处理组件对表皮进行表面弱化处理，在检测台架的内部设置有支撑组件，能够利用支撑组件在测厚组件测量表皮厚度时进行支撑，在检测台架的下端内壁面设置有伺服滑台，在伺服滑台的滑动端固定设置有顶升电缸，在顶升电缸的输出端设置有顶升滚珠，顶升滚珠与弱化处理组件呈相对设置；测厚组件包括：伺服电缸，伺服电缸与安装板固定连接，在伺服电缸的输出端连接有测厚伸缩轴，测厚伸缩轴位于两个限位滑台的中间，在测厚伸缩轴朝向弱化处理组件的一侧固定设置有锁止杆，位于锁止杆的下方在测厚伸缩轴的外周通过固定板固定连接有位移传感器，在测厚伸缩轴的下端内部活动设置有位移内轴，在位移内轴的内部活动设置有测厚滚珠。2.根据权利要求1所述的一种搪塑表皮测厚检测及弱化处理一体机，其特征在于，在位移内轴的上端外周设置有对称的感应板，感应板伸出测厚伸缩轴的表面且与位移传感器之间留有间距，在位移内轴的下端设置有弧形容纳腔，测厚滚珠与容纳腔贴合且测厚滚珠的外周表面伸出位移内轴的下端表面，在锁止杆的表面设置有通孔，在位移内轴的外周套设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与感应板的表面相连接，压缩弹簧的另一端与测厚伸缩轴的内底面相连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李世宗，
申请(专利权)人：苏州聚威共混材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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