一种钢覆面结构及核工程厂房房间制造技术

本发明专利技术公开一种钢覆面结构以及包括该钢覆面结构的核工程厂房房间，所述钢覆面结构包括钢覆面和排气组件，所述钢覆面贴敷于混凝土厂房的内壁上，所述排气组件包括排气单元，所述排气单元具有排气管和排气管盖，所述排气管设于所述钢覆面上，用于连通所述钢覆面和混凝土厂房的内壁之间的间隙，所述排气管盖盖设于所述排气管的出口端上。所述钢覆面结构可以有效地防止腐蚀物与混凝土墙体相接触。效地防止腐蚀物与混凝土墙体相接触。效地防止腐蚀物与混凝土墙体相接触。

【技术实现步骤摘要】
一种钢覆面结构及核工程厂房房间


[0001]本专利技术属于核工业
，具体涉及一种钢覆面结构以及包括该钢覆面结构的核工程厂房房间。

技术介绍

[0002]核工程厂房一般采用钢筋混凝土建造，在特殊工况或预想的事故情形下，厂房内部可能存在高温或侵蚀性物质泼洒的情况。以快中子反应堆为例，其采用金属钠作为冷却介质，液态金属钠在管道中循环带出堆芯中热量，再与外部回路进行热交换以带动汽轮机发电。但钠金属性质非常活泼，一旦管路发生破裂，液态金属钠与空气接触即发生燃烧现象，引发钠火灾。在厂房封闭空间内发生钠火灾后，温度急剧上升，钠燃烧火焰温度为几百度至上千度，且反应速率极快，很容易造成周围介质温度急剧升高。而钠金属与水反应更为剧烈，应避免钠与水直接接触。混凝土作为一种加水拌合硬化制作的物质，内部存在较多量的水，其以游离水和结晶水两种形态存在。在100℃左右，游离水即析出；而在200～300℃左右，结晶水也分解析出，强度不断下降。由此可见，若发生钠火灾，不但会产生温度效应对混凝土造成温度应力损伤，而且钠可与混凝土直接反应，引发其破坏。
[0003]在现有技术中，通常采用钢覆面配合温度隔绝板材的方法，用于防护钠火并隔绝钠与混凝土接触。其做法是在混凝土墙面浇筑完成后进行后贴法施工，用角钢打龙骨，空隙间填塞岩棉等保温材料，上覆钢板并焊接连为一体。但在事故发生时，一般都是局部产生高温，一体式钢覆面仅几毫米厚，分区段被焊接约束于龙骨上，有可能撕扯开裂。而且地震工况下钢覆面局部也可能产生破损。钢覆面与钢筋混凝土墙面形成一个封闭空间，如若钠等腐蚀性物质由破损进入此封闭空间内部，钠
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混凝土反应产生的氢气、水蒸气、钠
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水蒸气反应产生的产物会迅速充斥此有限空间，从而导致内部压力剧增，进而造成的更大面积钢覆面破损，造成更剧烈的反应和事故后果。由此可知，现有技术中的钢覆面保持完好时，可保持良好的防护功能；而一旦局部侵入钠等腐蚀性物质，容易受到连续性破损，其在应对较小的事故时的稳定性不够。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种钢覆面结构以及包括该钢覆面结构的核工程厂房房间，所述钢覆面结构能够有效地保护混凝土墙体不被腐蚀。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种钢覆面结构，包括钢覆面和排气组件，所述钢覆面贴敷于混凝土厂房的内壁上，所述排气组件包括排气单元，所述排气单元具有排气管和排气管盖，所述排气管设于所述钢覆面上，用于连通所述钢覆面和混凝土厂房的内壁之间的间隙，所述排气管盖盖设于所述排气管的出口端上。
[0007]优选的，所述钢覆面包括底板、顶板和侧板，所述排气单元包括第一排气单元、第
二排气单元，所述底板贴敷于混凝土厂房内的底壁上，第一排气单元设于底板上，所述第一排气单元包括第一排气管、第一排气管盖，所述第一排气管的入口端与底板和底壁之间的间隙连通，所述第一排气管盖盖设于所述第一排气管的出口端；和/或，所述顶板贴敷于混凝土厂房内的顶壁上，第二排气单元设于顶板上，所述第二排气单元包括第二排气管、第二排气管盖，所述第二排气管的入口端与顶板和顶壁之间的间隙连通，所述第二排气管盖盖设于所述第二排气管的出口端。
[0008]优选的，所述侧板为全包覆式，所述侧板覆盖所述混凝土厂房的整个侧壁，侧板的两端分别与顶端和底板相连，所述排气单元还包括第三排气单元第三排气单元设于侧板上，第三排气单元包括第三排气管、第三排气管盖，所述第三排气管的入口端与侧板和侧壁之间的间隙连通，所述第三排气管盖盖设于所述第三排气管的出口端。
[0009]优选的，所述第一排气管/第二排气管/第三排气管的出口端向外延伸形成延伸段，所述延伸段上开设有限位孔，所述第一排气单元/第二排气单元/第三排气单元还包括限位端头与复位弹簧，所述限位端头包括限位板与连接杆，所述连接杆的一端固定在所述限位板上，所述连接杆的另一端穿过限位孔后与所述第一排气管盖/第二排气管盖/第三排气管盖固定连接，所述复位弹簧套设于所述连接杆上，且其两端分别与限位板和延伸段相抵。
[0010]优选的，所述第一排气单元还包括配重块，所述配重块固设在所述第一排气管盖上。
[0011]优选的，处于所述第一排气管附近的底板向上凸起，从而形成减压储存空间，所述减压储存空间与底板和底壁之间的间隙连通，用于容纳钠等物质侵蚀混凝土后产生的反应物。
[0012]优选的，所述第一排气单元/第二排气单元/第三排气单元的数量为多个，多个第一排气单元/第二排气单元/第三排气单元间隔均匀的分布在底板/顶板/侧板上。
[0013]优选的，所述底板和顶板均为全包覆式，所述顶板覆盖混凝土厂房的整个顶壁，所述底板覆盖所述混凝土厂房的整个底壁。
[0014]优选的，所述侧板为半包覆式，所述侧板贴敷于混凝土厂房内的侧壁的下部，其底端与底板相连，所述排气单元还包括第三排气单元，所述第三排气单元包括隔离板，所述隔离板为翻转的L型，隔离板与混凝土的侧壁共同形成半包围结构，所述侧板的顶部伸入所述半包围结构内。
[0015]本专利技术还提供一种核工程厂房房间，包括混凝土墙体，以及上述的钢覆面结构，所述钢覆面结构贴敷于所述混凝土墙体上。
[0016]本专利技术通过在混凝土墙体上贴敷钢覆面，可以有效地防止腐蚀物与混凝土墙体接触，并且在钢覆面上开设排气组件，使得钢覆面与混凝土墙体之间的气体通过排气组件排出，进而减少钢覆面与混凝土墙体之间的气压，防止气压过高对于钢覆面造成损坏。
附图说明
[0017]图1是本专利技术实施例1中钢覆面结构的示意图；
[0018]图2是本专利技术实施例1中的第二排气单元的放大示意图；
[0019]图3是本专利技术实施例1中的第一排气单元的放大示意图。
[0020]图中：1
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顶壁，2
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侧壁，3
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底壁，4
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顶板，5
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侧板，6
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底板，7
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复位弹簧，8
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限位板，9
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连接杆，10
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限位孔，11
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配重块，12
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隔离板，13
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减压储存空间，14
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第二排气管，15
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第二排气管盖，16
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第一排气管，17
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第一排气管盖。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术中的附图，对专利技术中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的范围。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“上”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢覆面结构，其特征在于，包括钢覆面和排气组件，所述钢覆面贴敷于混凝土厂房的内壁上，所述排气组件包括排气单元，所述排气单元具有排气管和排气管盖，所述排气管设于所述钢覆面上，用于连通所述钢覆面和混凝土厂房的内壁之间的间隙，所述排气管盖盖设于所述排气管的出口端上。2.根据权利要求1所述的钢覆面结构，其特征在于，所述钢覆面包括底板(6)、顶板(4)和侧板，所述排气单元包括第一排气单元、第二排气单元，所述底板(6)贴敷于混凝土厂房内的底壁(3)上，第一排气单元设于底板(6)上，所述第一排气单元包括第一排气管(16)、第一排气管盖(17)，所述第一排气管(16)的入口端与底板(6)和底壁(3)之间的间隙连通，所述第一排气管盖(17)盖设于所述第一排气管(16)的出口端；和/或，所述顶板(4)贴敷于混凝土厂房内的顶壁(1)上，第二排气单元设于顶板(4)上，所述第二排气单元包括第二排气管(14)、第二排气管盖(15)，所述第二排气管(14)的入口端与顶板(4)和顶壁(1)之间的间隙连通，所述第二排气管盖(15)盖设于所述第二排气管(14)的出口端。3.根据权利要求2所述的钢覆面结构，其特征在于，所述侧板(5)为全包覆式，所述侧板(5)覆盖所述混凝土厂房的整个侧壁(2)，侧板的两端分别与顶板(4)和底板(6)相连，所述排气单元还包括第三排气单元，第三排气单元设于侧板(5)上，第三排气单元包括第三排气管、第三排气管盖，所述第三排气管的入口端与侧板(5)和侧壁(2)之间的间隙连通，所述第三排气管盖盖设于所述第三排气管的出口端。4.根据权利要求3所述的钢覆面结构，其特征在于，所述第一排气管(16)/第二排气管(14)/第三排气管的出口端向外延伸形成延伸段，所述延伸段上开设有限位孔(10)，所述第一排气单元/第二排气单元/第三排气单元还包括限位端头与复位弹簧(7)，所述限位端头包括限位板(8)与连接杆(9)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣鹏，王宝树，蒋迪，姚迪，孙晓颖，王冬梅，宋孟燕，甘莹莹，
申请(专利权)人：中国核电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：