【技术实现步骤摘要】
本专利技术具体涉及一种吹气仪表管线单元及设备。
技术介绍
1、非接触式测量技术是后处理工程应用中最重要的热工参数测量技术，在目前自主设计建造的核化工后处理厂中，大量采用了吹气测量系统，解决了强放射性环境下的液位、液位信号、密度、界面、柱重、位置等参数的检测问题，得到了一致的肯定和良好的检测效果。
2、吹气测量系统中，吹气仪表的测量原理是用差压变送器测得压空吹过吹气仪表管末端的压力来计算液位、密度等参数的数值。后处理厂中用到大量吹气仪表实现多种放射性环境下工艺参数的测量。吹气仪表虽然测量原理简单，但吹气管路的规格选择、管路的敷设布置以及和被测工艺设备的接口形式对整个测量系统的稳定运行和测量精度有非常大的影响，尤其是吹气仪表管插入设备内的管线单元，由于其在整个设备的寿期内都不能检维修，并且当布局形式不合理时，在设备运行中管路会产生变化，所以设备内部及接口的管线设计对测量精度、测量范围影响非常大。
技术实现思路
1、目前后处理厂工艺设备上部通常布置有许多工艺管线，工艺运行限制了工艺管线的位置调整，且出于耐压的考虑，工艺设备顶部通常是弧形。本专利技术的专利技术人发现，现有管线单元的吹气仪表管同设备工艺管线比较管径较小，且由于工艺管线位置难以调整，故吹气仪表管采用“插空”布置。然而这种分散的布局形式不利于保证精确的插入深度，且由于设备的弧形顶部，各吹气仪表管的固定位置难以统一计定，再加上设备加工制造和安装存在一定的允许误差，导致各吹气仪表管的管口深度位置、固定位置之间的相对误差进
2、据此，本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种吹气仪表管线单元，该管线单元结构简单、布局合理，有效保证测量精度和准确性。本专利技术还提供了化工贮罐设备、混合澄清槽设备、脉冲萃取柱设备、放射性贮罐设备以及放射性蒸发器设备。
3、本专利技术提供一种吹气仪表管线单元，包括固定板和吹气仪表管，所述吹气仪表管设有多根，各吹气仪表管均探入待测设备内，并分别连接吹气仪表，用于执行各检测功能，所述固定板固定在待测设备上，各所述吹气仪表管均贯穿并连接在固定板上，从而固定各吹气仪表管与待测设备、以及各吹气仪表管之间的相对位置。
4、进一步地，所述吹气仪表管的管身为直管段，末端设有直径扩大段，从而加大气路缓冲体积，所述直径扩大段的容积与吹气仪表管的管身容积之比为0.2～0.3。
5、进一步地，当所述吹气仪表管的管口位置与待测设备底部结构的距离l小于吹气仪表管(2)的直径d时，所述吹气仪表管的末端弯折成与管身垂直的弯折段。
6、进一步地，所述吹气仪表管的末端弯折段长度为1.8d～2.2d。
7、进一步地，所述吹气仪表管的管口呈斜切面，且该斜切面与吹气仪表管的轴线呈夹角β，β为30°～60°。
8、进一步地，各所述吹气仪表管中，至少有两根用于测定待测设备内的液位，且两根所述吹气仪表管的一端均连接吹气仪表的差压部件，其中一根的另一端设置在待测设备内的气相位置处，另一根的另一端设置在设定报警液位以下的设定距离h处，所述差压部件的报警静压值为δp＝ρgh，其中，ρ为待测设备内的液体密度；g为当地重力加速度。
9、进一步地，差压部件为差压开关，所述差压开关的开关触发值为δp，用于在被触发时生成报警信号。
10、进一步地，差压部件为差压变送器，所述差压变送器的测量范围值为0～1.5δp，用于在测定值为δp时生成报警信号。
11、进一步地，所述吹气仪表中设有差压变送器，所述设定距离h为150mm～250mm。
12、进一步地，所述吹气仪表管上设有衔接段，所述衔接段位于吹气仪表管未进入待测设备的管段上，所述衔接段朝向吹气仪表一端的直径d1小于朝向待测设备一端的直径d2，d1和d2的比例为1.2～2.4。
13、本专利技术还提供一种化工贮罐设备，包括罐体以及吹气仪表，所述吹气仪表本体用于通过管线单元感测罐体的检测数据，吹气仪表的所述管线单元采用上述的吹气仪表管线单元，所述吹气仪表管线单元中，至少一根吹气仪表管管口位于罐体内气相位置处，另有至少两根吹气仪表管管口位于罐体内水相中，且相距第一设定距离，用于感测水相密度，另有至少两根吹气仪表管管口位于罐体内有机相中，且相距第二设定距离，用于感测有机相密度。
14、本专利技术还提供一种混合澄清槽设备，包括槽体以及吹气仪表，所述吹气仪表本体用于通过管线单元感测槽体的检测数据，吹气仪表的所述管线单元采用上述的吹气仪表管线单元，所述吹气仪表管线单元中，至少一根吹气仪表管管口位于槽体内气相位置处，另有至少两根吹气仪表管管口位于槽体内水相中，且相距第三设定距离，用于感测水相密度，另有至少两根吹气仪表管管口位于槽体内有机相中，且相距第四设定距离，用于感测有机相密度。
15、本专利技术还提供一种脉冲萃取柱设备，包括柱体以及吹气仪表，所述吹气仪表本体用于通过管线单元感测柱体的检测数据，吹气仪表的所述管线单元采用上述的吹气仪表管线单元，所述吹气仪表管线单元中，至少一根吹气仪表管管口位于柱体内上扩大段的顶部，另有至少两根吹气仪表管管口分别设置在柱体内的上扩大段和下扩大段内，用于感测柱重值，另有至少两根吹气仪表管管口位于柱体内下扩大段的顶部，且相距第五设定距离，用于感测有机相密度，另有至少两根吹气仪表管管口位于柱体内下扩大段的底部，且相距第六设定距离，用于感测水相密度。
16、本专利技术还提供一种放射性贮罐设备，包括贮罐以及吹气仪表，所述吹气仪表本体用于通过管线单元感测贮罐的检测数据，吹气仪表的所述管线单元采用上述的吹气仪表管线单元，所述吹气仪表管线单元中，至少一根吹气仪表管管口位于贮罐内气相位置处，其余吹气仪表管管口均位于贮罐内液面位置以下，且以第七设定距离为梯度逐渐降低。
17、本专利技术还提供一种放射性蒸发器设备，包括保护管以及吹气仪表，所述吹气仪表本体用于通过管线单元感测放射性蒸发器设备的检测数据，吹气仪表的所述管线单元采用上述的吹气仪表管线单元，所述吹气仪表管线单元中，至少一根吹气仪表管管口位于放射性蒸发器设备内气相位置处，另有一根吹气仪表管管口位于放射性蒸发器设备内的保护管中，且管口插入保护管内到达设备底部位置处，其余吹气仪表管管口均位于放射性蒸发器设备内的保护管中，且以第八设定距离为梯度逐渐降低。
18、本专利技术提供一种吹气仪表管线单元，可以用于吹气仪表对后处理厂工艺设备进行液位、密度等数值检测。本管线单元采用固定板固定各吹气仪表管，从而使吹气仪表管与待测设备、以及各吹气仪表管之间的相对位置得到固定。因此相比于目前常规管线单元来说，由于各吹气仪表管之间的相对位置得到固定，故本管线单元能够保证各吹气仪表管探入深度之间不存在相对误差，再由于各吹气仪表管集中通过固定板连接待测设备，因此相当于各吹气仪表管以同一位置为安装基准，从而消除了管口深度位置、固定位置之间的相对误差，因合理的布局有效保证测量精度和准确性本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种吹气仪表管线单元，其特征在于：包括固定板(1)和吹气仪表管(2)，
2.根据权利要求1所述的吹气仪表管线单元，其特征在于：所述吹气仪表管(2)的管身为直管段，末端设有直径扩大段(21)，从而加大气路缓冲体积，
3.根据权利要求1所述的吹气仪表管线单元，其特征在于：当所述吹气仪表管(2)的管口位置与待测设备底部结构的距离L小于吹气仪表管(2)的直径D时，
4.根据权利要求2所述的吹气仪表管线单元，其特征在于：所述吹气仪表管(2)的末端弯折段(22)长度为1.8D～2.2D。
5.根据权利要求1所述的吹气仪表管线单元，其特征在于：所述吹气仪表管(2)的管口呈斜切面，且该斜切面与吹气仪表管(2)的轴线呈夹角β，β为30°～60°。
6.根据权利要求1所述的吹气仪表管线单元，其特征在于：各所述吹气仪表管(2)中，至少有两根用于测定待测设备内的液位，
7.根据权利要求6所述的吹气仪表管线单元，其特征在于：所述差压部件为差压开关，所述差压开关的开关触发值为ΔP，用于在被触发时生成报警信号。
8.根据权
9.根据权利要求6所述的吹气仪表管线单元，其特征在于：所述设定距离h为150mm～250mm。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的吹气仪表管线单元，其特征在于：所述吹气仪表管(2)上设有衔接段(23)，
11.一种化工贮罐设备，其特征在于：包括罐体(3)以及吹气仪表，
12.一种混合澄清槽设备，其特征在于：包括槽体(4)以及吹气仪表，
13.一种脉冲萃取柱设备，其特征在于：包括柱体(5)以及吹气仪表，
14.一种放射性贮罐设备，其特征在于：包括贮罐(6)以及吹气仪表，
15.一种放射性蒸发器设备，其特征在于：包括保护管(7)以及吹气仪表，
...【技术特征摘要】
1.一种吹气仪表管线单元，其特征在于：包括固定板(1)和吹气仪表管(2)，
2.根据权利要求1所述的吹气仪表管线单元，其特征在于：所述吹气仪表管(2)的管身为直管段，末端设有直径扩大段(21)，从而加大气路缓冲体积，
3.根据权利要求1所述的吹气仪表管线单元，其特征在于：当所述吹气仪表管(2)的管口位置与待测设备底部结构的距离l小于吹气仪表管(2)的直径d时，
4.根据权利要求2所述的吹气仪表管线单元，其特征在于：所述吹气仪表管(2)的末端弯折段(22)长度为1.8d～2.2d。
5.根据权利要求1所述的吹气仪表管线单元，其特征在于：所述吹气仪表管(2)的管口呈斜切面，且该斜切面与吹气仪表管(2)的轴线呈夹角β，β为30°～60°。
6.根据权利要求1所述的吹气仪表管线单元，其特征在于：各所述吹气仪表管(2)中，至少有两根用于测定待测设备内的液位，
7.根据权利要求6所述的吹气仪表管线单元，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓莉，刘思源，胡彦涛，冯存强，马世海，陈文杰，张博，李海丽，崔国华，李睿，宝音，冯炜，张皎丹，李海萁，武婧，
申请(专利权)人：中国核电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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