一种精馏塔与冷凝器的连接结构制造技术

本实用新型专利技术属于蒸馏设备技术领域，具体公开了一种精馏塔与冷凝器的连接结构，包括精馏塔和冷凝器，所述精馏塔内部从下至上分割为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体之间设有用于气体通过的进气孔，位于所述第二腔体内部的底面沿进气孔环周向外呈向下倾斜结构，所述第二腔体内设有出水口，所述第一腔体与再沸器连接，所述冷凝器设于所述第二腔体内。采用本实用新型专利技术，可以提高气体的冷凝效率。可以提高气体的冷凝效率。可以提高气体的冷凝效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精馏塔与冷凝器的连接结构


[0001]本技术属于蒸馏设备
，具体涉及一种精馏塔与冷凝器的连接结构。

技术介绍

[0002]蒸馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，液体经精馏塔加热后变成气体，气体进入冷凝器后回收。
[0003]现有技术的精馏塔都是用管道与外部的冷凝器连接，气体用管道输送降低了冷凝效率。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种精馏塔与冷凝器的连接结构，可以提高气体的冷凝效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种精馏塔与冷凝器的连接结构，包括精馏塔和冷凝器，所述精馏塔内部从下至上分割为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体之间设有用于气体通过的进气孔，位于所述第二腔体内部的底面沿进气孔环周向外呈向下倾斜结构，所述第二腔体内设有出水口，所述第一腔体与再沸器连接，所述冷凝器设于所述第二腔体内。
[0007]进一步的，所述进气孔处设有旋风分离器，所述旋风分离器的出风端设于所述第二腔体内。
[0008]进一步的，所述冷凝器为螺旋管状结构，所述螺旋管状结构呈水平设置，所述第二腔体内从下至上依次设有多层螺旋管状结构。
[0009]进一步的，所述进气孔设于所述第一腔体和第二腔体之间的中心位置。
[0010]进一步的，所述进气孔呈喇叭状，所述喇叭状面积较大的一端朝向所述第一腔体。
[0011]进一步的，所述进气孔靠近所述第一腔体一端的的开孔面积为第一腔体顶面面积的1/3～1/2。
[0012]进一步的，所述第二腔体内部的底面设有隔热层。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]采用本技术提供的技术方案，将冷凝器设于精馏塔的第二腔体内，液体气化后，从第一腔体进入到第二腔体内，经冷凝器作用后掉落到第二腔体的底面，由于第二腔体的底面呈向下倾斜结构，故气体液化后不会回流到第一腔体内，并经出水口排出，本技术直接将冷凝器设于精馏塔内部，气体省略了用管道输送的时间，故提高了冷凝效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本实用新精馏塔内部设有两个腔体的结构简图；
[0017]图3为本技术第二腔体内底面的剖视图；
[0018]图4为本技术进气孔上设有旋风分离器的结构示意图；
[0019]图5为本技术第二腔体中设有冷凝器的结构示意图；
[0020]图6为本技术冷凝器呈螺旋管状结构的结构示意图；
[0021]标号说明：
[0022]1、精馏塔；11、第一腔体；12、第二腔体；
[0023]2、冷凝器；21、L型管；
[0024]3、进气孔；
[0025]4、底面；
[0026]5、旋风分离器；
[0027]6、隔热层。
具体实施方式
[0028]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0029]参照图1至图6，一种精馏塔与冷凝器的连接结构，包括精馏塔1和冷凝器2，所述精馏塔1内部从下至上分割为第一腔体11和第二腔体12，所述第一腔体11和第二腔体12之间设有用于气体通过的进气孔3，位于所述第二腔体12内部的底面4沿进气孔3环周向外呈向下倾斜结构，所述第二腔体12内设有出水口，出水口可以与水泵连接，所述第一腔体11与精馏塔1外部的再沸器连接，所述冷凝器2设于所述第二腔体12内。
[0030]工作原理：
[0031]将冷凝器2设于精馏塔1的第二腔体12内，液体被再沸器气化后，从第一腔体11进入到第二腔体12内，经冷凝器2作用后掉落到第二腔体12的底面4，由于第二腔体12的底面4从进气孔3处向外呈向下倾斜结构，故气体液化后不会回流到第一腔体11内，并经出水口排出，本技术直接将冷凝器2设于精馏塔1内部，气体省略了用管道输送的时间，故提高了冷凝效率。
[0032]进一步的，参照图4，所述进气孔3处设有旋风分离器5，所述旋风分离器5的出风端设于所述第二腔体12内，可以采用螺栓或在旋风分离器5外侧的环周设置支撑部，将旋风分离器5设置在进气孔3上，旋风分离器5的具体结构以及旋风分离器5的安装结构均为本领域技术人员的公知技术，在这不加赘述。
[0033]从上述描述可知，旋风分离器5的设置，气体在旋风分离器5的作用，朝第二腔体12的四周分散，可以防止气体液化后由进气孔3重新掉落到第一腔体11内。
[0034]进一步的，参照图5和图6，所述冷凝器2为螺旋管状结构，所述螺旋管状结构呈水平设置，所述第二腔体12内从下至上依次设有多层呈螺旋管状结构的冷凝器2，螺旋管状结构外侧的一端为输入端，该端用于通入外部的冷却介质，螺旋管状结构内侧的一端为输出端，该端用以L型管21连接，用于排出冷凝器2内的冷却介质。
[0035]从上述描述可知，冷凝器2呈螺旋管状结构，气体在旋风分离器5的作用下，可以提高与冷凝器2的接触面积，进一步提高冷凝效率。
[0036]进一步的，参照图3和图4，所述进气孔3设于所述第一腔体11和第二腔体12之间的
中心位置。
[0037]从上述描述可知，可以使第一腔体11内的气体更加顺畅的进入到第二腔体12内。
[0038]进一步的，参照图3和图4，所述进气孔3呈喇叭状，所述喇叭状面积较大的一端朝向所述第一腔体11。
[0039]从上述描述可知，其一，喇叭状的进气孔3可以提高进气效率；其二，将喇叭状面积较大的一端朝第一腔体11设置，可以进一步防止气体液化后由进气孔3重新掉落到第二腔体12内。
[0040]进一步的，参照图3和图4，所述进气孔3靠近所述第一腔体11一端的的开孔面积为第一腔体11顶面面积的1/3～1/2，优选的为1/2。
[0041]从上述描述可知，采用该技术方案，可以保证从第一腔体11进入到第二腔体12气体的进气量，防止第一腔体11内的气压过大。
[0042]进一步的，参照图3，所述第二腔体12内部的底面4设有隔热层6。
[0043]从上述描述可知，采用该技术方案，其一，可以防止第一腔体11内的温度影响第二腔体12的冷凝效果；其二，可以对冷凝器2起到保护作用，提高使用寿命。
[0044]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精馏塔与冷凝器的连接结构，包括精馏塔和冷凝器，其特征在于：所述精馏塔内部从下至上分割为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体之间设有用于气体通过的进气孔，位于所述第二腔体内部的底面沿进气孔环周向外呈向下倾斜结构，所述第二腔体内设有出水口，所述第一腔体与再沸器连接，所述冷凝器设于所述第二腔体内。2.根据权利要求1所述的一种精馏塔与冷凝器的连接结构，其特征在于：所述进气孔处设有旋风分离器，所述旋风分离器的出风端设于所述第二腔体内。3.根据权利要求2所述的一种精馏塔与冷凝器的连接结构，其特征在于：所述冷凝器为螺旋管状结构，所述螺旋管状结构呈水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红军，崔亚伟，任彦红，
申请(专利权)人：新乡市波尔压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：