一氯丙酮生产系统技术方案

本发明专利技术涉及化工生产系统领域，尤其是一氯丙酮生产系统，包括精馏组件，精馏组件与上游的一氯丙酮工艺设备相连接，在所述精馏组件的下端安装有液相收集组件,在所述精馏组件的上端安装有气相收集组件,在所述精馏组件的中部外侧连接有加料管道,所述精馏组件用于将加料管道输送过来的物料实现蒸馏处理并实现气液分离。本系统针对现有技术中存在的固废量大、变色等问题，改进了新的精馏方式，无需使用碳酸钙，可以达到直接提纯的目的，纯度可以达到行业标准：98%和染料级90%；本系统采用鼓泡+二级精馏的方式实现高效提纯，利用本系统生产的一氯丙酮的产品色度稳定，一般为无色到微黄色；整个过程中的固废量大大减少。整个过程中的固废量大大减少。整个过程中的固废量大大减少。

【技术实现步骤摘要】
一氯丙酮生产系统


[0001]本专利技术涉及化工生产系统领域，尤其是一氯丙酮生产系统。

技术介绍

[0002]一氯丙酮在日光的作用下分解而生成催泪性极强的气体，是一种催泪性毒剂，其为无色液体、有刺激性气味，熔点(℃)：
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44.5、沸点(℃)： 120；溶于水，溶于乙醇、乙醚、氯仿；其主要用作杀虫剂, 催泪剂, 也用于制药物等；用作有机合成中间体，用于生产药物等等等、杀虫剂、香料、染料、干燥剂、抗氧化剂和乙烯型感光树脂等。也是合成呋喃环系的Feist
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Benary合成中的试剂。
[0003]目前在一氯丙酮提纯时，须要用碳酸钙等碳酸盐进行处理，例如：在专利申请号为：CN200810090842.5的专利公开文献中就公开了名称为：一种一氯丙酮的制备方法的专利技术，其主要包括：采用塔式氯化，用加缚酸剂的方法控制反应料液PH值保持中性或弱酸性，减少反应过程中的付反应，提高丙酮反应转化率至98％，氯化终点温度105℃，反应液一氯丙酮含量94.2％；缚酸剂可以是氨、氨水、碳酸铵、 碳酸氢铵，碱金属氧化物、氢氧化物、碳酸盐和酸式碳酸盐，如氧化镁、 氧化钙、氧化钡、氢氧化锂，氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化镁、消石灰、 氢氧化钡、碳酸锂、碳酸钠、碳酸钾、钾钠碳酸盐、碳酸镁、碳酸钙、 碳酸钡、碳酸氢钠，碳酸氢钙、碳酸氢钾等等。也可以是有机碱如一乙 胺，二乙胺，三乙胺等。优选碳酸钙。
[0004]由于上述方法工艺中用碳酸钙等碳酸盐进行处理，因此整个工艺中产生的固废量大，后期不好处理，对环境污染大；而且这种处理工艺使得产品不稳定，易由无色易变成黑色，存在变色问题。
[0005]为此，本专利技术在此提出了一种新的一氯丙酮生产系统，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一氯丙酮生产系统，包括精馏组件，精馏组件与上游的一氯丙酮工艺设备相连接，在所述精馏组件的下端安装有液相收集组件,在所述精馏组件的上端安装有气相收集组件,在所述精馏组件的中部外侧连接有加料管道,所述精馏组件用于将加料管道输送过来的物料实现蒸馏处理并实现气液分离,所述精馏组件采用多级蒸馏提取的方式实现气液分离。
[0007]在上述任一方案中优选的是，所述精馏组件包括一级精馏釜、二级精馏釜，一级精馏釜、二级精馏釜均配置电加热部件实现内部的加热升温控制；在所述一级精馏釜上安装有一级压力表、一级安全阀，在所述一级精馏釜的中部外侧连接所述加料管道，所述一级精馏釜的上端连接所述气相收集组件，所述一级精馏釜的下端分别连接有一级提馏管道与二级进料管道，所述一级提馏管道的末端与所述液相收集组件相连，所述一级提馏管道用于将一级精馏釜底部的浓缩液排出收集至液相收集组件内部，所述二级进料管道与所述二级
精馏釜的进料口相连，在所述二级进料管道上安装有二级进料泵。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述二级精馏釜包括二级釜体，在所述二级釜体的空腔的顶部密封安装有一活塞式端盖，在所述活塞式端盖的顶部安装有一竖直设置的控压缸，所述控压缸的活塞杆的底部固定安装在所述活塞式端盖的顶部中心，所述控压缸的缸体固定安装在二级釜体上，所述控压缸用于控制活塞式端盖的升降来控制二级釜体内部的容积空间以达到控制内部压力的目的，在所述活塞式端盖上连通有二级气相排出波纹管，所述二级气相排出波纹管，在所述二级釜体的底部通过一级提馏管道与所述液相收集组件相连接，在所述活塞式端盖上安装有用于监测二级釜体的空腔内压力的二级压力表、二级安全阀，所述二级气相排出波纹管的末端连接气相收集组件，所述二级釜体的末端通过带有输送泵、输送阀的二级提馏管道与所述液相收集组件内部相连通。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述气相收集组件为一气体收集罐，在所述气体收集罐的出口端通过带有加压泵的循环管路与所述氮气鼓泡组件相连接形成闭式循环。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述气相收集组件上包含有一气相分离机构，所述气相分离机构用于实现副产物氯化氢的提取收集，所述气相分离机构包括一水洗箱，所述水洗箱的底部通过混合进气管、三通管与一级提馏管道的末端、二级气相排出波纹管末端相连接，在所述一级提馏管道的末端的管路上以及二级气相排出波纹管上均安装有气体单向控制阀，在所述水洗箱的顶部安装有一氮气排出管，所述氮气排出管与所述气相收集组件内部相连接，在所述氮气排出管上安装气体收集泵，在水洗箱的底部安装有一泄流收集阀；所述气体收集罐的进口端与氮气排出管相连接。
[0011]在上述任一方案中优选的是，在所述氮气排出管上安装有一干燥器。
[0012]在上述任一方案中优选的是，在所述一级提馏管道上安装有一级单向阀、一级泵，所述一级单向阀用于控制一级精馏釜内的浓缩液仅能流向液相收集组件。
[0013]在上述任一方案中优选的是，在所述二级提馏管道上安装有输送阀、输送泵，所述输送阀用于控制二级精馏釜内的浓缩液仅能流向液相收集组件。
[0014]在上述任一方案中优选的是，在所述精馏组件的下部的液相段安装有一氮气鼓泡组件,所述氮气鼓泡组件用于实现向蒸馏液相中鼓泡并由上部的气相空间排出后实现对气相段内部气体的驱赶排出；所述氮气鼓泡组件采用环绕式结构实现环状多点脉冲加压鼓泡。
[0015]在上述任一方案中优选的是，所述氮气鼓泡组件包括一氮气储气罐，所述氮气储气罐的出口端分别通过一级气管、二级气管连接一级精馏釜的蒸馏液相段的腔体内、二级精馏釜的蒸馏液相段的腔体内，在所述一级气管、二级气管上均安装有截止阀、脉冲气泵，所述氮气储气罐的回气口分别与所述气体收集罐相连接，在所述氮气储气罐上安装有一带有单向防漏阀的补气口，所述补气口用于实现向氮气储气罐内部补充氮气。
[0016]在上述任一方案中优选的是，在所述一级精馏釜、所述二级精馏釜的下段外侧壁上分别固定套接有一级环形鼓泡环管、二级环形鼓泡环管，一级环形鼓泡环管、二级环形鼓泡环管分别通过其上间隔设置的若干个鼓泡连通孔与对应的精馏釜的内腔相连通；一级环形鼓泡环管、二级环形鼓泡环管分别与对应的一级气管、二级气管连通。
[0017]在上述任一方案中优选的是，所述液相收集组件采用浓缩液收集罐，所述浓缩液收集罐的进口端分别与一级提馏管道、二级提馏管道的末端相连通。
[0018]在上述任一方案中优选的是，在所述一级提馏管道、所述二级提馏管道上均安装有带有密封盖的检测口、带有开闭阀的返流管，各所述返流管分别通过回流管回流至对应的一级精馏釜、二级精馏釜的内部进行重新蒸馏提纯。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本系统针对现有技术中存在的固废量大、变色等问题，改进了新的精馏方式，无需使用碳酸钙，可以达到直接提纯的目的，纯度可以达到行业标准：98%和染料级90%。
[0020]2、本系统采用鼓泡+二级精馏的方式实现高效提纯，利用本系统生产的一氯丙酮的产品色度稳定，一般为无色到微黄色；整个过程中的固废量大大减少。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一氯丙酮生产系统，包括精馏组件，精馏组件与上游的一氯丙酮工艺设备相连接，其特征在于：在所述精馏组件的下端安装有液相收集组件,在所述精馏组件的上端安装有气相收集组件,在所述精馏组件的中部外侧连接有加料管道,所述精馏组件用于将加料管道输送过来的物料实现蒸馏处理并实现气液分离,所述精馏组件采用多级蒸馏提取的方式实现气液分离。2.根据权利要求1所述的一氯丙酮生产系统，其特征在于：所述精馏组件包括一级精馏釜、二级精馏釜，一级精馏釜、二级精馏釜均配置电加热部件实现内部的加热升温控制；在所述一级精馏釜上安装有一级压力表、一级安全阀，在所述一级精馏釜的中部外侧连接所述加料管道，所述一级精馏釜的上端连接所述气相收集组件，所述所述一级精馏釜的下端分别连接有一级提馏管道与二级进料管道，所述一级提馏管道的末端与所述液相收集组件相连，所述一级提馏管道用于将一级精馏釜底部的浓缩液排出收集至液相收集组件内部，所述二级进料管道与所述二级精馏釜的进料口相连，在所述二级进料管道上安装有二级进料泵。3.根据权利要求2所述的一氯丙酮生产系统，其特征在于：所述二级精馏釜包括二级釜体，在所述二级釜体的空腔的顶部密封安装有一活塞式端盖，在所述活塞式端盖的顶部安装有一竖直设置的控压缸，所述控压缸的活塞杆的底部固定安装在所述活塞式端盖的顶部中心，所述控压缸的缸体固定安装在二级釜体上，所述控压缸用于控制活塞式端盖的升降来控制二级釜体内部的容积空间以达到控制内部压力的目的，在所述活塞式端盖上连通有二级气相排出波纹管，所述二级气相排出波纹管，在所述二级釜体的底部通过一级提馏管道与所述液相收集组件相连接，在所述活塞式端盖上安装有用于监测二级釜体的空腔内压力的二级压力表、二级安全阀，所述二...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小刚，渠兵舰，王永福，窦金松，翟占岭，
申请(专利权)人：济宁正东化工有限公司，
类型：发明
国别省市：