【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种磺酰胺的生产装置，属于化工生产。
技术介绍
1、氨化釜主要部件有搅拌器、冷却装置、物料进料管、温度计、在线ph计、分散器、液位计、观察窗和尾气吸收装置。磺酰氯颗粒在氨化釜内与液氨反应生成磺酰胺。
2、专利号为cn202222189160.8的专利，公开了一种制备邻甲酸甲酯苯磺酰胺的胺化反应装置。包括氨化釜、第二固定环、端盖与第一固定环，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有滑动环，顶杆的上端通过转轴转动连接有转动杆，第一固定环的内顶壁固定连接有第一插环，第二插环抵接于第一密封环的外表面。本技术通过设置电动伸缩杆、滑动环、顶杆、转动杆与压杆，可使得对端盖的拆装更加的方便易操作，不再需要反复拧松拧紧螺栓，省时省力，可极大的降低工作量，提高检修清洁效率，通过设置第一固定环、第一插环、第一密封环、第二固定环、第二密封环与第二插环，可极大的提高端盖与氨化釜的密封性，保证工作的正常进行。
3、上述专利虽然可以实现胺化反应功能，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：
4、在磺酰氯反应器内合成的磺酰氯，需要先抽滤，再离心、水洗，装桶称重，然后通过升降机运至氨化釜处，采用人工投料。人工投料的方式，员工劳动强度大，磺酰氯投料过程易受污染，影响最终产品质量。
5、亟待一种磺酰胺的生产装置，通过固体颗粒气流输送装置与氨化釜的进料口相连通，摒弃人工投料的方式，可以降低员工的劳动强度大，缩减人工成本，提高企业的利润空间，其次，保证连续生产，能够大大提高生产效率，并保证产品具有均一性。
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1、为解决上述问题之一，根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：如何实现通过固体颗粒气流输送装置与氨化釜的进料口相连通，摒弃人工投料的方式，可以降低员工的劳动强度大，缩减人工成本，提高企业的利润空间，为此提供一种磺酰胺的生产装置。
2、本技术所述的磺酰胺的生产装置，包括通过第一输送管道与磺酰氯反应器连通的高位槽，氯气和二氧化硫气体通入含有催化剂的磺酰氯反应器内，在催化剂的作用下进行反应生成磺酰氯粗品，所述第一输送管道上安装有原料泵，用于将磺酰氯粗品输送至高位槽内，其特征在于：所述高位槽的出料出口通过第二管道与全自动离心机的进料口连接，所述全自动离心机的离心机卸料口与破碎机的进料口连接，所述破碎机的出料口通过固体颗粒气流输送装置与氨化釜的进料口相连通，磺酰氯颗粒在氨化釜内与液氨反应生成磺酰胺。
3、传统工艺：在磺酰氯反应器内合成的磺酰氯，需要先抽滤，再离心、水洗，装桶称重，然后通过升降机运至氨化釜处，采用人工投料。人工投料的方式，员工劳动强度大，磺酰氯投料过程易受污染，影响最终产品质量。
4、本技术所述破碎机的出料口通过固体颗粒气流输送装置与氨化釜的进料口相连通，摒弃人工投料的方式，可以降低员工的劳动强度大，缩减人工成本，提高企业的利润空间。
5、氯气和二氧化硫气体通入含有催化剂的磺酰氯反应器内，在催化剂的作用下进行反应生成磺酰氯粗品，磺酰氯粗品经原料泵泵送至高位槽中，然后传递至全自动离心机内进行离心、水洗，离心、水洗后的物料经全自动离心机的离心机卸料口自动下料进破碎机中粉碎，固体颗粒物料经固体颗粒气流输送装置输送到氨化釜上方的称重料仓中称重，开启料仓阀门，控制进料，磺酰氯颗粒在氨化釜内与液氨反应生成磺酰胺，保证连续生产，能够大大提高生产效率，并保证产品具有均一性。
6、优选地，所述固体颗粒气流输送装置包括风送管道，所述风送管道的一端通过管道连接器与风机的出风口相连接，所述风送管道的另一端与称重料仓的进料口相连通，所述风送管道靠近管道连接器的一端还连接有为风送管道供料的贮存仓，所述风送管道通过管道立柱支撑在地面上，所述风送管道包括竖向管道、与竖向管道的顶部连接的上层管道以及与竖向管道的底端相连接的下层管道，所述管道立柱包括与竖向管道相互平行且间隔设置的支撑管，所述支撑管的两端分别通过上连接盘、下连接盘与竖向管道的上、下两端固定连接，所述支撑管的外壁上沿其长度方向焊接有连接板，所述连接板的另一侧边焊接在竖向管道的外壁上，所述支撑管的底端通过下连接盘与预埋在地面上的地面预埋件连接，所述氨化釜处于称重料仓的下方，且称重料仓的出料口与氨化釜的进料口相连通，所述贮存仓与所述破碎机的出料口相连通。
7、由于竖向管道一般不靠近墙体，需要通过卡箍、箍环或紧固件等紧固件将管道与管道支架连接紧固，操作过程较为繁琐，不利于快速架设管道；且管道内长期流动物料时，卡箍等使用螺栓紧固管道的连接件容易产生松动，存在质量隐患。
8、本技术所述管道立柱包括与竖向管道相互平行且间隔设置的支撑管，所述支撑管的两端分别通过上连接盘、下连接盘与竖向管道的上、下两端固定连接，所述支撑管的外壁上沿其长度方向焊接有连接板，所述连接板的另一侧边焊接在竖向管道的外壁上，所述支撑管的底端通过下连接盘与预埋在地面上的地面预埋件连接，为模块化组装，便于安装，缩短施工时间，提高施工效率。
9、优选地，所述称重料仓包括仓体，所述仓体的顶部设置有料仓除尘器，所述仓体的底部设置有星型排料器的排料口，仓体与料仓支架的连接处设有称重传感器，所述仓体侧壁的底部设置有与风送管道连接的入料口，所述料仓除尘器为脉冲布袋除尘器。来自离心机的固体磺酰氯通过风送管道输送到料仓中称重，带有磺酰氯的含尘气体带到出气过滤装置（料仓除尘器）进行过滤后再排出，料仓气流排放口没有粉尘出现，不会造成气流排放管道堵塞。料仓除尘器为脉冲布袋除尘器，具有净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。
10、优选地，所述破碎机双齿辊破碎机或刀式粉碎机或锤片式粉碎机
11、优选地，所述风送管道为金属管。
12、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
13、本技术所述的磺酰胺的生产装置，通过固体颗粒气流输送装置与氨化釜的进料口相连通，摒弃人工投料的方式，可以降低员工的劳动强度大，缩减人工成本，提高企业的利润空间，其次，保证连续生产，能够大大提高生产效率，并保证产品具有均一性。
14、本技术所述的磺酰胺的生产装置，所述支撑管的两端分别通过上连接盘、下连接盘与竖向管道的上、下两端固定连接，所述支撑管的外壁上沿其长度方向焊接有连接板，所述连接板的另一侧边焊接在竖向管道的外壁上，所述支撑管的底端通过下连接盘与预埋在地面上的地面预埋件连接，为模块化组装，便于安装，缩短施工时间，提高施工效率。
15、本技术所述的磺酰胺的生产装置，带有磺酰氯的含尘气体带到出气过滤装置（料仓除尘器）进行过滤后再排出，料仓气流排放口没有粉尘出现，不会造成气流排放管道堵塞。
16、本技术所述的磺酰胺的生产装置，料仓除尘器为脉冲布袋除尘器，具有净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。
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1.一种磺酰胺的生产装置，包括通过第一输送管道与磺酰氯反应器连通的高位槽，所述第一输送管道上安装有原料泵，用于将磺酰氯粗品输送至高位槽内，其特征在于：所述高位槽的出料出口通过第二管道与全自动离心机的进料口连接，所述全自动离心机的离心机卸料口与破碎机的进料口连接，所述破碎机的出料口通过固体颗粒气流输送装置与氨化釜的进料口相连通。
2.根据权利要求1所述磺酰胺的生产装置，其特征在于，所述固体颗粒气流输送装置包括风送管道，所述风送管道的一端通过管道连接器与风机的出风口相连接，所述风送管道的另一端与称重料仓的进料口相连通，所述风送管道靠近管道连接器的一端还连接有为风送管道供料的贮存仓，所述风送管道通过管道立柱支撑在地面上，所述风送管道包括竖向管道、与竖向管道的顶部连接的上层管道以及与竖向管道的底端相连接的下层管道，所述管道立柱包括与竖向管道相互平行且间隔设置的支撑管，所述支撑管的两端分别通过上连接盘、下连接盘与竖向管道的上、下两端固定连接，所述支撑管的外壁上沿其长度方向焊接有连接板，所述连接板的另一侧边焊接在竖向管道的外壁上，所述支撑管的底端通过下连接盘与预埋在地面上的地面预
3.根据权利要求2所述磺酰胺的生产装置，其特征在于，所述称重料仓包括仓体，所述仓体的顶部设置有料仓除尘器，所述仓体的底部设置有星型排料器的排料口，仓体与料仓支架的连接处设有称重传感器，所述仓体侧壁的底部设置有与风送管道连接的入料口，所述料仓除尘器为脉冲布袋除尘器。
4.根据权利要求3所述磺酰胺的生产装置，其特征在于，所述破碎机双齿辊破碎机或刀式粉碎机或锤片式粉碎机。
5.根据权利要求4所述磺酰胺的生产装置，其特征在于，所述风送管道为金属管。
...【技术特征摘要】
1.一种磺酰胺的生产装置，包括通过第一输送管道与磺酰氯反应器连通的高位槽，所述第一输送管道上安装有原料泵，用于将磺酰氯粗品输送至高位槽内，其特征在于：所述高位槽的出料出口通过第二管道与全自动离心机的进料口连接，所述全自动离心机的离心机卸料口与破碎机的进料口连接，所述破碎机的出料口通过固体颗粒气流输送装置与氨化釜的进料口相连通。
2.根据权利要求1所述磺酰胺的生产装置，其特征在于，所述固体颗粒气流输送装置包括风送管道，所述风送管道的一端通过管道连接器与风机的出风口相连接，所述风送管道的另一端与称重料仓的进料口相连通，所述风送管道靠近管道连接器的一端还连接有为风送管道供料的贮存仓，所述风送管道通过管道立柱支撑在地面上，所述风送管道包括竖向管道、与竖向管道的顶部连接的上层管道以及与竖向管道的底端相连接的下层管道，所述管道立柱包括与竖向管道相互平行且间隔设置的支撑管，所述支撑管的两端...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳安喜，吴小刚，王锁，
申请(专利权)人：济宁正东化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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