本实用新型专利技术公布了一种电子烟发热网片导电引脚对位规整焊接装置，包括：工作平台，其设有定位焊接区；夹持机构，其包括第一夹持部、第二夹持部、分别驱动第一夹持部与第二夹持部对合夹持导电引脚两侧的第一动力装置和第二动力装置；顶料机构，其设于定位焊接区下方；顶料机构包括第三动力装置、安装于第三动力装置动力输出端的支撑平台、第四动力装置、设于第四动力装置动力输出端的顶料杆，顶料杆设有抵持部；第一夹持部与第二夹持部对合夹持导电引脚两侧时，第一夹持部与第二夹持部具有容抵持部伸入活动的避位槽；第一动力装置和第二动力装置均安装于支撑平台。本装置旨在提高导电引脚与待焊接产品的对位精准度，提高产品良品率。提高产品良品率。提高产品良品率。
【技术实现步骤摘要】
一种电子烟发热网片导电引脚对位规整焊接装置
[0001]本申请涉及电子烟发热网片加工装置
，具体是一种电子烟发热网片导电引脚对位规整焊接装置。
技术介绍
[0002]请参照图12，带状或长板状的被加工产品主体12上具有多个呈间隔排列，需要焊接导电引脚13的待焊接产品14；这些待焊接产品14为电子烟发热网片单元。
[0003]如果被加工产品主体12上的待焊接产品14与导电引脚13在焊接时，相对位置不规整，出现偏斜，或存在两者不紧贴情况，会导致焊接不良，导致不合格品产出。
[0004]目前将电子烟发热网片加工焊机中未有设置将电子烟发热网片与导电引脚13对位规整的设备，导致焊接出的产品良品率低下，造成成本浪费。
技术实现思路
[0005]本技术主要针对以上问题，提出了一种电子烟发热网片导电引脚对位规整焊接装置，旨在提高导电引脚与待焊接产品的对位精准度，提高产品良品率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种电子烟发热网片导电引脚对位规整焊接装置，包括：
[0007]工作平台，所述工作平台设有定位焊接区，所述工作平台用于支撑被加工产品主体；
[0008]夹持机构，所述夹持机构包括第一夹持部、第二夹持部、分别驱动所述第一夹持部与第二夹持部对合夹持导电引脚两侧的第一动力装置和第二动力装置；
[0009]顶料机构，所述顶料机构设于所述定位焊接区下方；所述顶料机构包括第三动力装置、安装于所述第三动力装置动力输出端的支撑平台、第四动力装置、设于所述第四动力装置动力输出端的顶料杆，所述顶料杆设有抵持部；所述第一动力装置、第二动力装置分别驱动第一夹持部与第二夹持部对合夹持导电引脚两侧时，所述第一夹持部与第二夹持部具有容所述抵持部伸入活动的避位槽；
[0010]其中，所述第一动力装置和第二动力装置均安装于所述支撑平台；所述第三动力装置驱动所述支撑平台移动使所述第一夹持部与第二夹持部伸入所述定位焊接区后，所述第四动力装置驱动所述顶料杆朝被加工产品主体移动，使所述抵持部沿所述避位槽将导电引脚顶推到待焊接产品的焊接位。
[0011]进一步地，还包括压料机构，所述压料机构包括第五动力装置、安装于所述第五动力装置动力输出端的压块；所述第五动力装置用于驱动所述压块抵持定位待焊产品的上端面。
[0012]进一步地，包括磁铁，所述磁铁邻近第一夹持部、第二夹持部设置，所述磁铁用于所述第一夹持部、第二夹持部伸入所述定位焊接区后，吸附定位被加工产品主体。
[0013]进一步地，还包括两相对设置的限位板；两所述限位板之间设有容导电引脚通过
的限位间隙；所述限位板邻近所述定位焊接区下方设置。
[0014]进一步地，所述压料机构还包括安装座、设于所述安装座的第一直线导轨，与所述第一直线导轨滑动连接的第一滑座，所述第一滑座一端与所述第五动力装置动力输出端连接，另一端与所述压块连接；
[0015]其中，所述安装座与所述工作平台相对倾斜设置，所述第五动力装置用于驱动所述第一滑座沿所述安装座倾斜方向相对所述定位焊接区移动。
[0016]进一步地，所述夹持机构还包括安装于所述支撑平台的第二直线导轨、与所述第二直线导轨滑动连接的第二滑座、与所述第二直线导轨滑动连接的第三滑座；所述第一动力装置、第二动力装置的动力输出端分别与第二滑座、第三滑座连接；所述第一夹持部与所述第二夹持部分别设于所述第二滑座、第三滑座。
[0017]进一步地，所述顶料机构还包括第三直线导轨、与所述第三直线导轨滑动连接的第四滑座；所述第四滑座一端与第三动力装置动力输出端连接，另一端与所述支撑平台连接。
[0018]进一步地，所述顶料机构还包括第四直线导轨、与所述第四直线导轨滑动连接的第五滑座；所述顶料杆与所述第五滑座连接。
[0019]进一步地，所述工作平台设有用于对被加工产品导向的引导槽、用于对被加工产品上端面限位的导料盖板。
[0020]进一步地，包括支撑底座、第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、与所述支撑平台连接的连接板；所述第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架均安装于所述支撑底座；所述工作平台架设于所述第一支撑架；所述限位板设于所述第二支撑架；所述第三直线导轨安装于所述第三支撑架；所述第四直线导轨安装于所述连接板；所述支撑平台设有与所述第一动力装置、第二动力装置对应设置的限位块，所述限位块用于限制所述第一动力装置、第二动力装置的驱动行程；两所述限位板邻近所述限位间隙的一侧均设有刀刃。
[0021]与现有技术相比，本技术提供的一种电子烟发热网片导电引脚对位规整焊接装置，能够在通过夹持机构、顶料机构自动化精准的规整地将导电引脚输送到焊接位，第一夹持部、第二夹持部、抵持部对导电引脚三个侧面定位，使导电引脚的上侧面很好地与待焊接产品的下端面贴靠对位，提高了后续焊接精准度，高质量地将被加工产品主体上待焊接产品焊接上导电引脚。
附图说明
[0022]图1为本申请一种电子烟发热网片导电引脚对位规整焊接装置结构示意图。
[0023]图2为本申请一种电子烟发热网片导电引脚对位规整焊接装置结构示意图。
[0024]图3为本申请一种电子烟发热网片导电引脚对位规整焊接装置的夹持机构、顶料机构、支撑底座结构示意图。
[0025]图4为图3的A处放大图。
[0026]图5为本申请一种电子烟发热网片导电引脚对位规整焊接装置的顶料机构结构爆炸图。
[0027]图6为本申请一种电子烟发热网片导电引脚对位规整焊接装置的夹持机构结构示意图。
[0028]图7为本申请一种电子烟发热网片导电引脚对位规整焊接装置的第一夹持部、第二夹持部、抵持部结构示意图。
[0029]图8为本申请一种电子烟发热网片导电引脚对位规整焊接装置的第一夹持部、第二夹持部对合夹持导电引脚两侧时的俯视图。
[0030]图9为本申请一种电子烟发热网片导电引脚对位规整焊接装置的工作平台、支撑底座、第一支撑架结构示意图。
[0031]图10为本申请一种电子烟发热网片导电引脚对位规整焊接装置的限位板、第二支撑架、支撑底座结构示意图。
[0032]图11为图10的B处放大图。
[0033]图12为被加工产品主体、被加工产品主体上待焊接产品、导电引脚的结构示意图。
[0034]图中所示的附图标记：1、工作平台；110、定位焊接区；120、引导槽；130、导料盖板；2、夹持机构；210、第一夹持部；215、避位槽；220、第二夹持部；230、第一动力装置；240、第二动力装置；250、第二直线导轨；260、第二滑座；270、第三滑座；3、顶料机构；310、第三动力装置；320、支撑平台；321、限位块；330、第四动力装置；340、顶料杆；341、抵持部；350、第三直线导轨；360、第四滑座；370、第四直线导轨；380、第五滑座；381、缓冲块；4、压料机构；410、第五动力装置；420、压块；430、安装座；440、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子烟发热网片导电引脚对位规整焊接装置，其特征在于，包括：工作平台，所述工作平台设有定位焊接区，所述工作平台用于支撑被加工产品主体；夹持机构，所述夹持机构包括第一夹持部、第二夹持部、分别驱动所述第一夹持部与第二夹持部对合夹持导电引脚两侧的第一动力装置和第二动力装置；顶料机构，所述顶料机构设于所述定位焊接区下方；所述顶料机构包括第三动力装置、安装于所述第三动力装置动力输出端的支撑平台、第四动力装置、设于所述第四动力装置动力输出端的顶料杆，所述顶料杆设有抵持部；所述第一动力装置、第二动力装置分别驱动第一夹持部与第二夹持部对合夹持导电引脚两侧时，所述第一夹持部与第二夹持部具有容所述抵持部伸入活动的避位槽；其中，所述第一动力装置和第二动力装置均安装于所述支撑平台；所述第三动力装置驱动所述支撑平台移动使所述第一夹持部与第二夹持部伸入所述定位焊接区后，所述第四动力装置驱动所述顶料杆朝被加工产品主体移动，使所述抵持部沿所述避位槽将导电引脚顶推到待焊接产品的焊接位。2.根据权利要求1所述的一种电子烟发热网片导电引脚对位规整焊接装置，其特征在于，还包括压料机构，所述压料机构包括第五动力装置、安装于所述第五动力装置动力输出端的压块；所述第五动力装置用于驱动所述压块抵持定位待焊产品的上端面。3.根据权利要求1所述的一种电子烟发热网片导电引脚对位规整焊接装置，其特征在于，包括磁铁，所述磁铁邻近第一夹持部、第二夹持部设置，所述磁铁用于所述第一夹持部、第二夹持部伸入所述定位焊接区后，吸附定位被加工产品主体。4.根据权利要求1所述的一种电子烟发热网片导电引脚对位规整焊接装置，其特征在于，还包括两相对设置的限位板；两所述限位板之间设有容导电引脚通过的限位间隙；所述限位板邻近所述定位焊接区下方设置。5.根据权利要求2所述的一种电子烟发热网片导电引脚对位规整焊接装置，其特征在于，所述压料机构还包括安装座、设于所述安装座的第一直线导轨，与所述第一直线导轨滑动连接的第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：温华杰，
申请(专利权)人：深圳市伍一自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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