本实用新型专利技术公布了一种电子烟内芯自动化生产设备，包括开口管穿线引导组件、开口管夹持机构；所述开口管穿线引导组件包括第一驱动装置、设于第一驱动装置动力输出端的辅助套筒、用于引导所述辅助套筒移动方向的引导机构；所述辅助套筒为空心管状结构，所述第一驱动装置用于驱动所述辅助套筒伸入所述开口管夹持机构所夹持定位的开口管内孔，封堵所述开口管的侧壁开口。包括棉条进料组件，所述棉条进料组件包括进料支架、与所述进料支架转动连接的齿轮组、与所述齿轮组啮合的链条组、与所述链条组的链板连接的棉条定位载具、驱动所述齿轮组转动的第二驱动装置；所述棉条定位载具设有用于卡持定位棉条的卡持槽。设有用于卡持定位棉条的卡持槽。设有用于卡持定位棉条的卡持槽。
【技术实现步骤摘要】
一种电子烟内芯自动化生产设备
[0001]本申请涉及电子烟零部件自动化加工装置
，具体是一种电子烟内芯自动化生产设备。
技术介绍
[0002]请参照图16、图17，图中为电子烟中包含的一个零部件加工流程示意图：取棉条a，再取发热片b，将发热片b按照预定位置叠放在棉条a上；再将辅助棒c与发热片b、棉条a压合成型为组合件e，将组合件e推装入开口管d，将伸出开口管d多余的棉条a切除，至此，这些零件组装成为成品f。
[0003]在现有的电子烟内芯生产过程中，在将组合件e与开口管d组合时，将组合件e中发热片b的发热片体端的那端头塞入开口管内孔中，但是随着电子烟内芯的结构需求改变，不仅改为需要将发热片的引脚端b1的那端头塞入开口管d内孔中，而且开口管d除了具有原本的开口孔d1外，还额外增加与开口管内孔连通的工艺孔d2；这种新型的电子烟内芯生产过程中，具有柔性与塑形的发热片的丝状引脚b1容易与开口管d的开口孔d1、工艺孔d2产生钩挂，使引脚容易变形，由此组合件e推入开口管d生产出来的电子烟内芯良品率低。
[0004]且这些零部件较为微小，在上料组装时，彼此的相对位置精确度尤为重要；目前将棉条a、发热片b、辅助棒c、开口管d组装加工为成品f的生产过程由工人的人力进行，具有加工精度低、成品成型质量不稳定、效率低、工人加工操作难度大，劳动强度高的问题。
技术实现思路
[0005]本技术主要针对以上问题，提出了一种电子烟内芯自动化生产设备，旨在解决
技术介绍
中的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种电子烟内芯自动化生产设备，包括开口管穿线引导组件、开口管夹持机构；所述开口管穿线引导组件包括第一驱动装置、设于第一驱动装置动力输出端的辅助套筒、用于引导所述辅助套筒移动方向的引导机构；所述辅助套筒为空心管状结构，所述第一驱动装置用于驱动所述辅助套筒伸入所述开口管夹持机构所夹持定位的开口管内孔，封堵所述开口管的侧壁开口。
[0007]进一步地，包括棉条进料组件，所述棉条进料组件包括进料支架、与所述进料支架转动连接的齿轮组、与所述齿轮组啮合的链条组、与所述链条组的链板连接的棉条定位载具、驱动所述齿轮组转动的第二驱动装置；所述棉条定位载具设有用于卡持定位棉条的卡持槽。
[0008]进一步地，所述开口管穿线引导组件还包括第一移栽机构、推拉板；所述第一驱动装置安装于所述第一移栽机构，所述第一移栽机构用于携带所述第一驱动装置相对所述开口管夹持机构移动；所述辅助套筒通过所述推拉板与所述第一驱动装置动力输出端可拆卸连接。
[0009]进一步地，还包括发热片上料组件、辅助棒上料压合组件、开口管上料组件、推棉
进管组件、剪切组件；所述棉条进料组件用于输送棉条至叠合工位；所述发热片上料组件用于输送发热片至位于叠合工位的棉条上端面；所述辅助棒上料压合组件用于输送辅助棒至叠合工位，且将辅助棒与位于所述叠合工位的发热片、棉条压合成型为组合件；所述开口管上料组件用于输送开口管至所述开口管夹持机构；所述推棉进管组件用于将组合件推装入开口管；所述剪切组件用于将伸出开口管多余棉条切除。
[0010]进一步地，所述棉条进料组件包括第一直线导轨、与所述第一直线导轨滑动连接的第一滑座、驱动所述第一滑座沿所述第一直线导轨长度方向滑动的第三驱动装置，所述第一滑座设有用于夹持棉条的第一夹持部；所述发热片上料组件包括第二直线导轨、与所述第二直线导轨滑动连接的第二滑座、驱动所述第二滑座沿所述第二直线导轨长度方向滑动的第四驱动装置，所述第二滑座设有用于夹持发热片的第二夹持部；
[0011]其中，所述第一直线导轨和/或所述第二直线导轨的长度方向与空间水平方向大致倾斜；所述叠合工位设于所述第一直线导轨与所述第二直线导轨一端，所述第一直线导轨与所述第二直线导轨另一端还设有使所述第一夹持部、第二夹持部分别接收夹持棉条、发热片的接料工位。
[0012]进一步地，所述棉条进料组件还包括棉条中转机构；所述棉条中转机构包括第二移栽机构、第一真空吸盘；所述第二移栽机构用于携带所述第一真空吸盘移动，将所述卡持槽卡持定位的棉条输送至所述第一夹持部。
[0013]进一步地，发热片上料组件包括发热片供料机构、裁切机构、调向机构、发热片中转机构、废料收料机构、第三移栽机构；所述裁切机构用于将所述发热片供料机构提供的发热片原料中的发热片与带料分离；所述废料收料机构用于接收分离出的带料；所述调向机构用于将所述裁切机构分离出的发热片规整方向；所述第三移栽机构用于将所述调向机构规整方向后的发热片输送至所述第二夹持部。
[0014]进一步地，所述辅助棒上料压合组件包括：
[0015]料仓，所述料仓包括进料口、出料口、与所述进料口和所述出料口连通的容料腔，所述容料腔用于容纳辅助棒；所述容料腔侧壁倾斜设置，从所述进料口至所述出料口由宽变窄；
[0016]取棒中转机构，所述取棒中转机构用于将辅助棒从所述出料口取出；
[0017]成型凹模，所述成型凹模设于所述叠合工位下端，所述成型凹模设有与组合件拟形的成型凹槽；
[0018]第四移栽机构；所述第四移栽机构用于夹取所述取棒中转机构中的辅助棒输送至所述叠合工位，且将辅助棒、发热片、棉条压合入所述成型凹槽成型为组合件。
[0019]进一步地，所述推棉进管组件包括第五驱动装置、设于所述第五驱动装置动力输出端的夹持件；所述夹持件用于夹持所述成型凹槽内的组合件；所述第五驱动装置用于驱动所述夹持件，将组合件推装入所述开口管夹持机构夹持的开口管内。
[0020]进一步地，包括废棉收料机构；所述剪切组件包括剪刀、剪刀座、第六驱动装置；所述第六驱动装置用于驱动所述剪刀张合完成将伸出开口管多余棉条切除动作；所述废棉收料机构用于转运所述剪刀切除的多余棉条。
[0021]与现有技术相比，本技术提供的一种电子烟内芯自动化生产设备，能够通过设置开口管穿线引导组件，在组合件推入开口管前，通过第一驱动装置带动空心管状结构
的辅助套筒伸入开口管夹持机构所夹持定位的开口管内孔，封堵所述开口管的侧壁开口，避免后续将组合件推入开口管时，丝状引脚与开口管的开口孔、工艺孔产生钩挂，且空心管状结构的辅助套筒形成内孔空腔结构，能够容组合件进入，当组合件与开口管组装完毕，第一驱动装置带动辅助套筒从开口管中抽出。
附图说明
[0022]图1为本申请一种电子烟内芯自动化生产设备的结构示意图。
[0023]图2为本申请一种电子烟内芯自动化生产设备的开口管穿线引导组件、开口管夹持机构结构示意图。
[0024]图3为本申请一种电子烟内芯自动化生产设备的棉条进料组件部分机构结构示意图。
[0025]图4为本申请一种电子烟内芯自动化生产设备的棉条进料组件部分机构结构示意图。
[0026]图5为本申请一种电子烟内芯自动化生产设备的棉条进料组件、发热片上料组件部分机构结构示意图。
[0027]图6为本申请一种电子烟内芯自动化生本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子烟内芯自动化生产设备，其特征在于，包括开口管穿线引导组件、开口管夹持机构；所述开口管穿线引导组件包括第一驱动装置、设于第一驱动装置动力输出端的辅助套筒、用于引导所述辅助套筒移动方向的引导机构；所述辅助套筒为空心管状结构，所述第一驱动装置用于驱动所述辅助套筒伸入所述开口管夹持机构所夹持定位的开口管内孔，封堵所述开口管的侧壁开口。2.根据权利要求1所述的一种电子烟内芯自动化生产设备，其特征在于，包括棉条进料组件，所述棉条进料组件包括进料支架、与所述进料支架转动连接的齿轮组、与所述齿轮组啮合的链条组、与所述链条组的链板连接的棉条定位载具、驱动所述齿轮组转动的第二驱动装置；所述棉条定位载具设有用于卡持定位棉条的卡持槽。3.根据权利要求1所述的一种电子烟内芯自动化生产设备，其特征在于，所述开口管穿线引导组件还包括第一移栽机构、推拉板；所述第一驱动装置安装于所述第一移栽机构，所述第一移栽机构用于携带所述第一驱动装置相对所述开口管夹持机构移动；所述辅助套筒通过所述推拉板与所述第一驱动装置动力输出端可拆卸连接。4.根据权利要求2所述的一种电子烟内芯自动化生产设备，其特征在于，还包括发热片上料组件、辅助棒上料压合组件、开口管上料组件、推棉进管组件、剪切组件；所述棉条进料组件用于输送棉条至叠合工位；所述发热片上料组件用于输送发热片至位于叠合工位的棉条上端面；所述辅助棒上料压合组件用于输送辅助棒至叠合工位，且将辅助棒与位于所述叠合工位的发热片、棉条压合成型为组合件；所述开口管上料组件用于输送开口管至所述开口管夹持机构；所述推棉进管组件用于将组合件推装入开口管；所述剪切组件用于将伸出开口管多余棉条切除。5.根据权利要求4所述的一种电子烟内芯自动化生产设备，其特征在于，所述棉条进料组件包括第一直线导轨、与所述第一直线导轨滑动连接的第一滑座、驱动所述第一滑座沿所述第一直线导轨长度方向滑动的三驱动装置，所述第一滑座设有用于夹持棉条的第一夹持部；所述发热片上料组件包括第二直线导轨、与所述第二直线导轨滑动连接的第二滑座、驱动所述第二滑座沿所述第二直线导轨长度方向滑动的第四驱动装置，所述第二滑座设有用于夹持发热片的第二夹持部；其中，所述第一直线导轨和/或所述第二直线导轨的长度方向与空间水平方...
【专利技术属性】
技术研发人员：温华杰，
申请(专利权)人：深圳市伍一自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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