一种底座支撑焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种底座支撑焊接工装，该底座支撑焊接工装包括底座、两根第一型立柱和两根第二型立柱，所述第一型立柱和所述第二型立柱均设置在所述底座上，所述两根第一型立柱和所述两根第二型立柱设置在同一直线上，所述第一型立柱用于插入底座支撑的底板的眼孔内，所述第二型立柱用于插入所述底座支撑的顶盖的眼孔内。将底板上的眼孔插入到第一型立柱，将顶盖上的眼孔插入到第二型立柱，即可以确保底板和顶盖的位置正确，从而进行焊接后得到的底座支撑的底板眼孔和顶盖眼孔位于同一垂直面内。通过这种方式去焊接底座支撑，节省了操作工校准底板和顶盖的位置的时间，从而提高了底座支撑的焊接效率。底座支撑的焊接效率。底座支撑的焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种底座支撑焊接工装


[0001]本技术属于零件加工领域，具体涉及一种底座支撑焊接工装。

技术介绍

[0002]底座支撑是一种常见的零部件，如今有一种常见的底座支撑，是由底板和顶盖焊接而成的，其底板为圆环形金属件，底板和顶盖上均设置有眼孔。在焊接过程中，要求底板上的眼孔和顶盖的眼孔在同一个垂直面上。而由于底板和顶盖上的眼孔的高度位置不同，在焊接时，操作工很难确定顶盖和底板的眼孔是否对齐，从而需要耗费更多的时间去校准顶盖和底板的位置，从而影响了底座支撑的焊接效率。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种底座支撑焊接工装，用于提高底座支撑的焊接效率。
[0004]为达到以上目的，本技术提供一种底座支撑焊接工装，该底座支撑焊接工装包括底座、两根第一型立柱和两根第二型立柱，所述第一型立柱和所述第二型立柱均设置在所述底座上，所述两根第一型立柱和所述两根第二型立柱设置在同一直线上，所述第一型立柱用于插入底座支撑的底板的眼孔内，所述第二型立柱用于插入所述底座支撑的顶盖的眼孔内。
[0005]由于两根第一型立柱和两根第二型立柱设置在同一直线上，因此，将底板上的眼孔插入到第一型立柱，将顶盖上的眼孔插入到第二型立柱，即可以确保底板和顶盖的位置正确，从而进行焊接后得到的底座支撑的底板眼孔和顶盖眼孔位于同一垂直面内。通过这种方式去焊接底座支撑，节省了操作工校准底板和顶盖的位置的时间，从而提高了底座支撑的焊接效率。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述第二型立柱与所述底座一体成型。/>[0007]在一种可能的实现方式中，所述底座上设置有安装孔，所述安装孔内设置有内螺纹，所述第一型立柱底部设置有外螺纹，所述第一型立柱安装在所述安装孔内。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述第一型立柱上设置有压紧件。
[0009]在一种可能的实现方式中，第一型立柱内部镂空，所述第一型立柱内部的顶面上设置有弹簧，所述弹簧的底部连接所述压紧件，所述第一型立柱侧壁开设有滑槽，所述压紧件穿出所述滑槽。
[0010]上述第一型立柱的压紧件可以在焊接底座支撑时压紧底板，从而减少焊接过程中底板被向上带起发生错位的可能性。
附图说明
[0011]图1是
技术介绍
中所记载的底座支撑结构示意图；
[0012]图2是本技术提供的一种底座支撑焊接工装结构示意图；
[0013]图3是本技术提供的一种底座支撑焊接工装剖面示意图。
具体实施方式
[0014]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0015]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0016]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0017]本技术提供一种底座支撑焊接工装，用于提高底座支撑的焊接效率，该底座支撑的结构如图1所示，由底板11和顶盖12焊接而成，其底板11和顶盖12上均设置有眼孔，其眼孔处于同一垂直面内。
[0018]图2是本技术提供一种底座支撑焊接工装结构示意图，如图2所示，该底座支撑焊接工装包括底座2、两根第一型立柱31和两根第二型立柱32，所述第一型立柱31和所述第二型立柱32均设置在所述底座2上，所述两根第一型立柱31和所述两根第二型立柱32设置在同一直线上，所述第一型立柱31用于插入底座支撑的底板11的眼孔内，所述第二型立柱32用于插入所述底座支撑的顶盖12的眼孔内。
[0019]由于两根第一型立柱31和两根第二型立柱32设置在同一直线上，因此，将底板11上的眼孔插入到第一型立柱31，将顶盖12上的眼孔插入到第二型立柱32，即可以确保底板11和顶盖12的位置正确，从而进行焊接后得到的底座支撑的底板11眼孔和顶盖12眼孔位于同一垂直面内。通过这种方式去焊接底座支撑，节省了操作工校准底板11和顶盖12的位置的时间，从而提高了底座支撑的焊接效率。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述第二型立柱32与所述底座2一体成型。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述底座2上设置有安装孔4，所述安装孔4内设置有内螺纹，所述第一型立柱31底部设置有外螺纹，所述第一型立柱31安装在所述安装孔4内。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述第一型立柱31上设置有压紧件5。
[0023]如图3所示，在一种可能的实现方式中，第一型立柱31内部镂空，所述第一型立柱31内部的顶面上设置有弹簧6，所述弹簧6的底部连接所述压紧件5，所述第一型立柱31侧壁开设有滑槽7，所述压紧件5穿出所述滑槽7。
[0024]上述第一型立柱31的压紧件5可以在焊接底座支撑时压紧底板11，从而减少焊接过程中底板11被向上带起发生错位的可能性。
[0025]具体地，在使用该焊接工装时，先将底板11的眼孔对齐安装孔4，然后插入第一型立柱31，第一型立柱31的压紧件5接触到底板11后，其内部的弹簧6压缩，从而使得压紧件5压在底板11上方。
[0026]当然，设置有压紧件5的第一型立柱31在使用时需要更多操作时间，因此第一型立
柱31也可以不设置压紧件5，在不设置压紧件5时，其结构与第二型立柱32相同，并且也可以与底座2一体成型。
[0027]值得一提的是，对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底座支撑焊接工装，包括底座、两根第一型立柱和两根第二型立柱，其特征在于，所述第一型立柱和所述第二型立柱均设置在所述底座上，所述两根第一型立柱和所述两根第二型立柱设置在同一直线上，所述第一型立柱用于插入底座支撑的底板的眼孔内，所述第二型立柱用于插入所述底座支撑的顶盖的眼孔内。2.根据权利要求1所述的底座支撑焊接工装，其特征在于，所述第二型立柱与所述底座一体成型。3.根据权利要求2所述的底座支撑焊接工装，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈敏超，林洪伟，宋军杰，姜辉，
申请(专利权)人：嘉兴通林集智自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：