一种成型平整度好的钢阀板模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具制造技术领域，尤其为一种成型平整度好的钢阀板模具，包括底板，所述底板的上方设置有模具壳体，所述底板的顶部固定有侧板，所述侧板的表面固定有冲压机，所述冲压机的输出端固定有冲压头，所述模具壳体的顶部设置有刮板。本实用新型专利技术通过在底板的表面设置驱动机构，带动刮板在模具壳体的顶部表面往复移动，对模具壳体和支撑板的表面残留的边角碎料进行清扫，保持模具内部干净平整，从而有效提高模具加工成型的出品质量，通过模具壳体的底部设置第二伸缩杆和强力弹簧，方便对模具壳体进行缓冲，防止冲压头频繁冲压对模具壳体造成损坏，从而对模具壳体进行有效的保护。护。护。

【技术实现步骤摘要】
一种成型平整度好的钢阀板模具


[0001]本技术涉及模具制造
，具体为一种成型平整度好的钢阀板模具。

技术介绍

[0002]阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件，现有技术中在对阀门的阀板进行生产加工时，采用冲压模具进行加工成型，但是现有的冲压钢阀板模具在使用过程中存在以下问题：
[0003]现有技术中钢阀板在冲压加工过程中，模具内部残留边角料，导致内部成型不平整，影响加工成型的质量，且部分钢阀板冲压模具长时间使用容易对模具造成损坏。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种成型平整度好的钢阀板模具，解决了现有技术中钢阀板在冲压加工过程中，模具内部残留边角料，导致内部成型不平整，影响加工成型的质量，且部分钢阀板冲压模具长时间使用容易对模具造成损坏的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种成型平整度好的钢阀板模具，包括底板，所述底板的上方设置有模具壳体，所述底板的顶部固定有侧板，所述侧板的表面固定有冲压机，所述冲压机的输出端固定有冲压头，所述模具壳体的顶部设置有刮板，所述底板的表面设置有带动刮板移动的驱动机构，所述模具壳体的底部内壁固定有液压杆，所述液压杆的输出端固定有支撑板，所述支撑板滑动连接在模具壳体的内部，所述模具壳体的底部固定有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部与底板固定相连，所述模具壳体与底板之间固定有强力弹簧，所述强力弹簧套设在第二伸缩杆的表面。
[0009]进一步地，所述驱动机构包括固定在底板表面的固定板，所述固定板的表面安装有电机，所述电机的输出端贯穿其中一个固定板固定有螺纹杆，所述螺纹杆的端部通过轴承与另一个固定板转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述底板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动有滑块，所述滑块的端部与螺纹块固定连接，所述螺纹块的顶部固定有连接杆，所述连接杆的端部与刮板固定相连。
[0010]进一步地，所述支撑板的底部位于液压杆的四周固定有第一伸缩杆，四个所述第一伸缩杆的端部与模具壳体底部的内壁固定相连。
[0011]进一步地，所述底板的表面位于模具壳体的下方固定有阻尼板。
[0012]进一步地，所述底板的底部固定有支撑柱。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种成型平整度好的钢阀板模具，具备以下有益效果：
[0015]本技术，通过在底板的表面设置驱动机构，带动刮板在模具壳体的顶部表面往复移动，对模具壳体和支撑板的表面残留的边角碎料进行清扫，保持模具内部干净平整，从而有效提高模具加工成型的出品质量，通过模具壳体的底部设置第二伸缩杆和强力弹簧，方便对模具壳体进行缓冲，防止冲压头频繁冲压对模具壳体造成损坏，从而对模具壳体进行有效的保护。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术成型平整度好的钢阀板模具后视图；
[0018]图3为本技术图2中A区域放大图；
[0019]图4为本技术成型平整度好的钢阀板模具整体剖视图。
[0020]图中：1、底板；2、模具壳体；3、侧板；4、冲压机；5、冲压头；6、刮板；7、驱动机构；701、固定板；702、电机；703、螺纹杆；704、螺纹块；705、滑槽；706、滑块；707、连接杆；8、液压杆；9、支撑板；10、第一伸缩杆；11、第二伸缩杆；12、强力弹簧；13、阻尼板；14、支撑柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1、图2和图3所示，本技术一个实施例提出的一种成型平整度好的钢阀板模具，包括底板1，底板1的上方设置有模具壳体2，底板1的顶部固定有侧板3，侧板3的表面固定有冲压机4，冲压机4的输出端固定有冲压头5，模具壳体2的顶部设置有刮板6，底板1的表面设置有带动刮板6移动的驱动机构7，模具壳体2的底部内壁固定有液压杆8，液压杆8的输出端固定有支撑板9，支撑板9滑动连接在模具壳体2的内部，模具壳体2的底部固定有第二伸缩杆11，第二伸缩杆11的底部与底板1固定相连，模具壳体2与底板1之间固定有强力弹簧12，强力弹簧12套设在第二伸缩杆11的表面；需要说明的是，使用时将工件放置模具壳体2的顶部表面，启动冲压机4带动其端部的冲压头5下移，进行冲压操作，然后启动液压杆8带动支撑板9上移至模具壳体2的顶部齐平，方便将成型后的工件取出，利用驱动机构7带动刮板6在模具壳体2的顶部表面往复运动，对模具壳体2和支撑板9的表面进行刮除清理表面残留的碎屑，进而使得模具具有很好的平整度，通过第二伸缩杆11和强力弹簧12方便对模具壳体2进行缓冲的作用，对模具壳体2进行有效防护，防止冲压头5频繁冲压对模具壳体2造成损坏。
[0024]如图2和图3所示，在一些实施例中,驱动机构7包括固定在底板1表面的固定板701，固定板701的表面安装有电机702，电机702的输出端贯穿其中一个固定板701固定有螺纹杆703，螺纹杆703的端部通过轴承与另一个固定板701转动连接，螺纹杆703的表面螺纹连接有螺纹块704，底板1的表面开设有滑槽705，滑槽705的内部滑动有滑块706，滑块706的端部与螺纹块704固定连接，螺纹块704的顶部固定有连接杆707，连接杆707的端部与刮板6
固定相连；启动电机702带动螺纹杆703转动，通过螺纹杆703带动螺纹块704移动，通过滑槽705在滑块706内部滑动，对螺纹块704限位的作用，通过螺纹块704移动，带动螺纹块704顶部的滑块706移动，进而使得刮板6的底部贴合模具壳体2与支撑板9的表面，对其表面残留的碎屑进行刮除，方便操作。
[0025]如图4所示，在一些实施例中,支撑板9的底部位于液压杆8的四周固定有第一伸缩杆10，四个第一伸缩杆10的端部与模具壳体2底部的内壁固定相连；通过第一伸缩杆10方便对支撑板9进行支撑限位，提高结构的稳定性。
[0026]如图4所示，在一些实施例中,底板1的表面位于模具壳体2的下方固定有阻尼板13；通过阻尼板13方便对模具壳体2进行辅助缓冲的作用，从而对模具壳体2进行有效的防护。
[0027]如图1所示，在一些实施例中,底板1的底部固定有支撑柱14；通过支撑柱14方便对底板1进行支撑固定，使用更加便利。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型平整度好的钢阀板模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有模具壳体(2)，所述底板(1)的顶部固定有侧板(3)，所述侧板(3)的表面固定有冲压机(4)，所述冲压机(4)的输出端固定有冲压头(5)，所述模具壳体(2)的顶部设置有刮板(6)，所述底板(1)的表面设置有带动刮板(6)移动的驱动机构(7)，所述模具壳体(2)的底部内壁固定有液压杆(8)，所述液压杆(8)的输出端固定有支撑板(9)，所述支撑板(9)滑动连接在模具壳体(2)的内部，所述模具壳体(2)的底部固定有第二伸缩杆(11)，所述第二伸缩杆(11)的底部与底板(1)固定相连，所述模具壳体(2)与底板(1)之间固定有强力弹簧(12)，所述强力弹簧(12)套设在第二伸缩杆(11)的表面。2.根据权利要求1所述的一种成型平整度好的钢阀板模具，其特征在于：所述驱动机构(7)包括固定在底板(1)表面的固定板(701)，所述固定板(701)的表面安装有电机(702)，所述电机(702)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊成权，吴坚，刘学兵，
申请(专利权)人：浙江兰光精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：