本实用新型专利技术属于钢阀板加工技术领域，尤其为一种用于钢阀板加工表面处理的打磨装置，包括相互平行的底板和顶板，所述底板和顶板之间通过支撑杆连接，所述支撑杆之间通过连接板固定有阀板固定组件，所述底板和顶板的两侧均对称开设有通口一，所述通口一的两端均固定有连接块，相对的两个所述连接块之间转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑块。本实用新型专利技术通过在底板和顶板上均设有电动推杆，使得两个磨辊能够向固定在底板和顶板之间的阀板固定组件的方向移动，通过在底板和顶板上均设有连接块、丝杆和滑块，使得磨辊能够在钢阀板的表面前后移动，从而对固定在阀板固定组件上的钢阀板两面都进行打磨，因此能够提高打磨效率。因此能够提高打磨效率。因此能够提高打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢阀板加工表面处理的打磨装置
[0001]本技术涉及钢阀板加工
，具体为一种用于钢阀板加工表面处理的打磨装置。
技术介绍
[0002]目前阀板在制造完成后需要对阀体的表面进行打磨处理，以去除阀板表面上的毛刺，常见的阀板打磨装置有两种，一种是手持打磨装置，这种是人工手拿阀板在打磨轮上进行打磨，整个打磨过程中会消耗大量的人力，同时人手持阀板会不够稳定，使得打磨出来的阀板的表面依旧不够光滑，达不到合格的标准，另一种是将阀板固定在设备上，利用打磨装置对阀板的一面进行打磨，一面打磨完成后将阀板取下翻转后重新打磨另一面，这种方式打磨的钢阀板较为光滑，但是由于需要取下阀板将其翻转再打磨另一面，因此打磨效率也存在一定的缺陷，因此，提出一种用于钢阀板加工表面处理的打磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于钢阀板加工表面处理的打磨装置，解决了上述
技术介绍
中提到的钢阀板加工打磨速度较慢的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种用于钢阀板加工表面处理的打磨装置，包括相互平行的底板和顶板，所述底板和顶板之间通过支撑杆连接，所述支撑杆之间通过连接板固定有阀板固定组件，所述底板和顶板的两侧均对称开设有通口一，所述通口一的两端均固定有连接块，相对的两个所述连接块之间转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的一端贯穿通口一延伸到其另一侧，相邻两个所述滑块远离丝杆的一端通过横板相连，所述横板朝向滑块的一端固定有电动推杆，所述电动推杆的驱动端贯穿横板延伸到其另一侧且其上固定有U型板，所述U型板的两侧壁之间转动连接有转轴，所述U型板的一侧外壁固定有电机一，所述电机一的驱动端与转轴的一端固定连接，所述转轴上均固定有磨辊，所述顶板的上表面固定有电机二，所述电机二的驱动端与其中一个丝杆相连，所述底板的下表面固定有支脚。
[0008]进一步地，所述阀板固定组件包括与连接板相连的U型架，所述U型架的两侧内壁均开设有用于插接阀板的插槽，所述U型架的一端转动连接有转板，所述U型架的另一端对称固定有两个卡板，两个所述卡板之间配合构成卡槽，所述转板的另一端与卡槽配合卡接，所述转板和卡板上对应的位置均开设有插孔，且插孔内插接有插块。
[0009]进一步地，所述丝杆的一端均固定有齿轮一，相邻所述齿轮一之间通过齿带一传动连接，同侧的两个所述丝杆的一端均固定有齿轮二，两个所述齿轮二之间通过齿带二传动连接。
[0010]进一步地，所述底板和顶板上均开设有通口二，所述U型板朝向通口二的一端均对
称固定有T型杆，所述T型杆的一端均贯穿横板并与其滑动连接。
[0011]进一步地，所述底板和顶板上均开设有穿带口，所述齿带二贯穿穿带口延伸到底板和顶板背向的一端。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于钢阀板加工表面处理的打磨装置，具备以下有益效果：
[0014]本技术，通过在底板和顶板上均设有电动推杆，使得两个磨辊能够向固定在底板和顶板之间的阀板固定组件的方向移动，通过在底板和顶板上均设有连接块、丝杆和滑块，使得磨辊能够在钢阀板的表面前后移动，从而对固定在阀板固定组件上的钢阀板两面都进行打磨，因此能够提高打磨效率。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术顶板立体结构示意图；
[0017]图3为本技术顶板又一立体结构示意图；
[0018]图4为本技术阀板固定组件立体结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、顶板；3、支撑杆；4、连接板；5、阀板固定组件； 501、U型架；502、插槽；503、转板；504、卡板；505、插块；6、通口一； 7、连接块；8、丝杆；9、滑块；10、横板；11、电动推杆；12、U型板；13、转轴；14、电机一；15、磨辊；16、通口二；17、T型杆；18、齿轮一；19、齿带一；20、齿轮二；21、齿带二；22、电机二；23、穿带口；24、支脚。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1、图2和图3所示，本技术一个实施例提出的一种用于钢阀板加工表面处理的打磨装置，包括相互平行的底板1和顶板2，底板1和顶板2之间通过支撑杆3连接，支撑杆3之间通过连接板4固定有阀板固定组件5，底板1和顶板2的两侧均对称开设有通口一6，通口一6的两端均固定有连接块7，相对的两个连接块7之间转动连接有丝杆8，丝杆8上螺纹连接有滑块9，滑块9的一端贯穿通口一6延伸到其另一侧，相邻两个滑块9远离丝杆8的一端通过横板10相连，横板10朝向滑块9的一端固定有电动推杆11，电动推杆11的驱动端贯穿横板10延伸到其另一侧且其上固定有U型板12，U型板12的两侧壁之间转动连接有转轴13，U型板12的一侧外壁固定有电机一14，电机一14的驱动端与转轴13的一端固定连接，转轴13上均固定有磨辊15，顶板2的上表面固定有电机二22，电机二22的驱动端与其中一个丝杆8相连，底板1的下表面固定有支脚24，使用该装置对钢阀板表面进行打磨时，先将钢阀板固定在阀板固定组件5上，启动两个电动推杆 11，使两个磨辊15分别与钢阀板的上下表面接触，通过电机二22使丝杆8 转动，从而使磨辊15在U型板12的带动下在钢阀板的表面移动，从而
能够对钢阀板上下两端的表面进行打磨。
[0023]如图4所示，在一些实施例中，阀板固定组件5包括与连接板4相连的 U型架501，U型架501的两侧内壁均开设有用于插接阀板的插槽502，U型架501的一端转动连接有转板503，U型架501的另一端对称固定有两个卡板 504，两个卡板504之间配合构成卡槽，转板503的另一端与卡槽配合卡接，转板503和卡板504上对应的位置均开设有插孔，且插孔内插接有插块505，使用时，将钢阀板插入到插槽502的内部，转动转板503使其一端与钢阀板贴合，通过插块505将转板503与卡板504固定，从而使钢阀板在阀板固定组件5内部不能随意移动，便于对其进行打磨。
[0024]如图2所示，在一些实施例中，丝杆8的一端均固定有齿轮一18，相邻齿轮一18之间通过齿带一19传动连接，同侧的两个丝杆8的一端均固定有齿轮二20，两个齿轮二20之间通过齿带二21传动连接，通过设置齿轮一18、齿带一19、齿轮二20和齿带二21的设置，电机二22能够使四根丝杆8同步转动，从而使钢阀板上下两端受力位置相对，避免钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢阀板加工表面处理的打磨装置，包括相互平行的底板(1)和顶板(2)，其特征在于：所述底板(1)和顶板(2)之间通过支撑杆(3)连接，所述支撑杆(3)之间通过连接板(4)固定有阀板固定组件(5)，所述底板(1)和顶板(2)的两侧均对称开设有通口一(6)，所述通口一(6)的两端均固定有连接块(7)，相对的两个所述连接块(7)之间转动连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)上螺纹连接有滑块(9)，所述滑块(9)的一端贯穿通口一(6)延伸到其另一侧，相邻两个所述滑块(9)远离丝杆(8)的一端通过横板(10)相连，所述横板(10)朝向滑块(9)的一端固定有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的驱动端贯穿横板(10)延伸到其另一侧且其上固定有U型板(12)，所述U型板(12)的两侧壁之间转动连接有转轴(13)，所述U型板(12)的一侧外壁固定有电机一(14)，所述电机一(14)的驱动端与转轴(13)的一端固定连接，所述转轴(13)上均固定有磨辊(15)，所述顶板(2)的上表面固定有电机二(22)，所述电机二(22)的驱动端与其中一个丝杆(8)相连，所述底板(1)的下表面固定有支脚(24)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢阀板加工表面处理的打磨装置，其特征在于：所述阀板固定组件(5)包括与连接板(4)相连的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵欣刚，朱金华，郭忠海，
申请(专利权)人：浙江兰光精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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