废旧铅酸蓄电池破碎分离振动筛制造技术

本实用新型专利技术公开一种废旧铅酸蓄电池破碎分离振动筛，包括分筛箱，分筛箱顶壁开设有进料口，分筛箱内固接有第一筛板和第二筛板，分筛箱顶壁设有若干喷水嘴，分筛箱侧壁开设有第一出料口和第二出料口，第一出料口与第二筛板出料端连通，第二出料口位于第一出料口底部；动力机构包括电机，电机传动连接有第一转轮，第一转轮传动连接有第二转轮，第一转轮和第二转轮端面分别偏心固接有第一转轴，两个第一转轴分别通过第一传动杆和分筛箱转动连接；支架与分筛箱活动连接，电机、第一转轮和第二转轮分别安装于支架上。本实用新型专利技术实现对蓄电池碎片上铅膏的清洗，避免铅资源的浪费，同时有利于对铅栅和塑料的回收处理。于对铅栅和塑料的回收处理。于对铅栅和塑料的回收处理。

【技术实现步骤摘要】
废旧铅酸蓄电池破碎分离振动筛


[0001]本技术涉及废旧铅酸蓄电池回收处理设备领域，特别是涉及一种废旧铅酸蓄电池破碎分离振动筛。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池,铅酸蓄电池被广泛应用于各行中，每年会有大量的铅酸蓄电池报废，在报废的过程中，废旧酸液可直接流出，铅栅和塑料件可直接破碎，但在破碎后的碎片上会粘连很多铅膏，如不回收利用会造成很大程度的浪费，铅膏含有多种物质，不同于铅栅，处理时要采用不同的工艺，同时粘连在塑料碎片上的铅膏会影响塑料的回收。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种废旧铅酸蓄电池破碎分离振动筛，以解决上述现有技术存在的问题，将废旧铅酸蓄电池碎片上粘连的铅膏进行清洗分离，有利于铅删和塑料的下步回收处理。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种废旧铅酸蓄电池破碎分离振动筛，包括分筛箱、动力机构、支架；
[0005]所述分筛箱顶壁开设有进料口，所述分筛箱内固接有第一筛板和第二筛板，所述分筛箱顶壁设有若干喷水嘴，所述第二筛板位于所述第一筛板出料端底部，所述分筛箱侧壁开设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口与所述第二筛板出料端连通，所述第二出料口位于所述第一出料口底部，所述分筛箱的进料口一端高于第一出料口一端；
[0006]所述动力机构包括电机，所述电机传动连接有第一转轮，所述第一转轮传动连接有第二转轮，所述第一转轮和所述第二转轮端面分别偏心固接有第一转轴，两个所述第一转轴分别通过第一传动杆和所述分筛箱转动连接；
[0007]所述支架与所述分筛箱活动连接，所述电机、所述第一转轮和所述第二转轮分别安装于所述支架上。
[0008]优选的，所述第一筛板入料端位于所述进料口底部。
[0009]优选的，所述分筛箱顶壁穿设有水管，所述水管与若干所述喷水嘴连通，若干所述喷水嘴位于所述第一筛板顶部。
[0010]优选的，所述分筛箱侧壁固接有多个第二转轴，所述支架与所述第二转轴之间通过第二传动杆转动连接。
[0011]优选的，所述第一转轮和所述第二转轮端面中心处分别固接有从动轮，两个所述从动轮直径相等，两个所述从动轮之间通过若干皮带转动连接，所述电机输出端固接有主动轮，所述主动轮和所述第一转轮的所述从动轮通过若干所述皮带转动连接。
[0012]优选的，两个所述第一转轴分别到所述第一转轮和所述第二转轮圆心的距离相等，两个所述第一转轴之间转动连接有第三传动杆。
[0013]优选的，所述分筛箱底壁固接有两个振动杆，所述振动杆与所述第一转轴通过所述第一传动杆转动连接。
[0014]优选的，两个所述第一转轴旋转起始角度相同，所述第三传动杆与所述分筛箱底壁平行，两个所述第一传动杆之间互相平行。
[0015]本技术公开了以下技术效果：本装置设有分筛箱，分筛箱内固接第一筛板和第二筛板，破碎后的蓄电池碎片从进料口进入分筛箱后落到第一筛板上，喷水嘴喷出水流对第一筛板上的蓄电池碎片进行清洗，将碎片上粘连的铅膏清洗干净，清洗液流到分筛箱底壁，分筛箱进料口一端高于第一出料口一端有利于清洗液向第二出料口流动；电机带动第一转轮转动，第一转轮带动第二转轮转动，在第一转轮和第二转轮转动的同时，偏心固接的第一转轴带动第一传动杆运动，从而第一传动杆带动分筛箱振动，分筛箱振动使蓄电池碎片不停的从第一筛板向第二筛板移动，最终分筛箱内的蓄电池碎片在振动作用下向第一出料口移动；支架使分筛箱振动时在一定范围内运动，同时固定电机、第一转轮和第二转轮的位置，使本装置整体保持稳定。本技术实现对蓄电池碎片上铅膏的清洗，避免铅资源的浪费，同时有利于对铅栅和塑料的回收处理。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术废旧铅酸蓄电池破碎分离振动筛结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视图；
[0019]其中，1、分筛箱；2、进料口；3、第一筛板；4、第二筛板；5、喷水嘴；6、第一出料口；7、第二出料口；8、电机；9、第一转轮；10、第二转轮；11、第一转轴；12、第一传动杆；13、支架；14、水管；15、第二转轴；16、第二传动杆；17、从动轮；18、主动轮；19、第三传动杆；20、振动杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0022]参照图1
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2，本技术提供一种废旧铅酸蓄电池破碎分离振动筛，包括分筛箱1、动力机构、支架13；
[0023]分筛箱1顶壁开设有进料口2，分筛箱1内固接有第一筛板3和第二筛板4，分筛箱1顶壁设有若干喷水嘴5，第二筛板4位于第一筛板3出料端底部，分筛箱1侧壁开设有第一出料口6和第二出料口7，第一出料口6与第二筛板4出料端连通，第二出料口7位于第一出料口
6底部，分筛箱1的进料口2一端高于第一出料口6一端；破碎后的蓄电池碎片从进料口进入分筛箱后落到第一筛板3上，第一筛板3和第二筛板4都具有筛孔，喷水嘴5喷出水流对第一筛板3上的蓄电池碎片进行清洗，将碎片上粘连的铅膏清洗干净，清洗液流到分筛箱1底壁，并顺着分筛箱1底壁流向第二出料口7，可以实现对蓄电池碎片和含铅清洗液的分别回收。
[0024]动力机构包括电机8，电机8传动连接有第一转轮9，第一转轮9传动连接有第二转轮10，第一转轮9和第二转轮10端面分别偏心固接有第一转轴11，两个第一转轴11分别通过第一传动杆12和分筛箱1转动连接；电机8带动第一转轮9运动，第一转轮9带动第二转轮10运动，当第一转轮9和第二转轮10运动时，带动第一转轴11转动，第一转轴11的偏心运动会通过第一传动杆12带动分筛箱1振动，有利于蓄电池碎片向第一出料口6运动。
[0025]支架13与分筛箱1活动连接，电机8、第一转轮9和第二转轮10分别安装于支架13上；支撑分筛箱1在一定范围内振动，电机8、第一转轮9和第二转轮10固接在支架13上，可使本装置整体保持稳定。
[0026]本装置使用时，将废旧铅酸蓄电池碎片从进料口2投入，蓄电池碎片进入分筛箱1后落到第一筛板3上，喷水嘴5喷出水流对蓄电池碎片进行清洗，清洗后的液体从第一筛板3流到分筛箱1的底壁上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧铅酸蓄电池破碎分离振动筛，其特征在于，包括：分筛箱(1)，所述分筛箱(1)顶壁开设有进料口(2)，所述分筛箱(1)内固接有第一筛板(3)和第二筛板(4)，所述分筛箱(1)顶壁设有若干喷水嘴(5)，所述第二筛板(4)位于所述第一筛板(3)出料端底部，所述分筛箱(1)侧壁开设有第一出料口(6)和第二出料口(7)，所述第一出料口(6)与所述第二筛板(4)出料端连通，所述第二出料口(7)位于所述第一出料口(6)底部，所述分筛箱(1)的进料口(2)一端高于第一出料口(6)一端；动力机构，所述动力机构包括电机(8)，所述电机(8)传动连接有第一转轮(9)，所述第一转轮(9)传动连接有第二转轮(10)，所述第一转轮(9)和所述第二转轮(10)端面分别偏心固接有第一转轴(11)，两个所述第一转轴(11)分别通过第一传动杆(12)和所述分筛箱(1)转动连接；支架(13)，所述支架(13)与所述分筛箱(1)活动连接，所述电机(8)、所述第一转轮(9)和所述第二转轮(10)分别安装于所述支架(13)上。2.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池破碎分离振动筛，其特征在于：所述第一筛板(3)入料端位于所述进料口(2)底部。3.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池破碎分离振动筛，其特征在于：所述分筛箱(1)顶壁穿设有水管(14)，所述水管(14)与若干所述喷水嘴(5)连通，若干所述喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，许德群，
申请(专利权)人：邢台松赫环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：