微纳米硬软磁双相混杂颗粒增强铝基复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种微纳米硬软磁双相混杂颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，该方法属于金属材料冶金及热处理技术领域。选用微米级强磁性钕铁硼颗粒(Nd2Fe

【技术实现步骤摘要】
微纳米硬软磁双相混杂颗粒增强铝基复合材料及其制备方法


[0001]本专利技术属于金属基复合材料
，具体涉及磁性功能铝基复合材料，即一种微纳米硬软磁双相混杂颗粒增强铝基复合材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]铝合金是最轻的结构金属之一，因其具有低密度，高强度，易于回收利用和杰出的耐腐蚀性能，在航空航天、电子、汽车和国防领域具有提高能源效率的巨大潜力。随着工业的发展人们对于铝合金的性能追求越来越严格，如何获得多功能性，如高强韧高磁性能的铝合金一直是科学家所追求的目标，混杂双相增强这种技术手段可以有效提升铝合金材料的强韧性，这是因为不同增强体粒度在基体中起到的作用不一样，纳米级颗粒增强体在基体中有着较好的弥散强化作用，可以有效提高铝基复合材料的强度；而微米级增强体在基体中起到骨架支撑作用，会使复合材料的整体硬度和耐磨性大幅度增强，因此与单一增强体相比，通过多尺度增强颗粒及多种类增强颗粒之间的相互作用以及混杂效应，可以保持各增强相的优势，可以得到高硬度高耐磨性的混杂颗粒增强铝基复合材料。在提升材料的强韧性有了理论依据后对于增强体的选择尤为重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.微纳米硬软磁双相混杂颗粒增强铝基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)混合粉体制备，将纳米级Fe
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Si9B
10
P粉末、微米级Nd2Fe
14
B颗粒及7075Al合金粉放入氧化锆球罐中，加入乙醇，对球磨罐进行抽真空处理，球磨转速200
‑
400r/min，球磨时间4
‑
8h；2)将球磨混粉后获得的复合粉体放入硬质合金模具中进行热等静压成坯，在150℃、500Mpa的压力下压制成坯，获得生坯；3)混合复合材料强磁场微波短时烧结制备：将块体复合材料放入加热设备中进行加热，于1
‑
3T的强磁场下升温至470
‑
500℃，保温1
‑
3h，然后快速冷却至室温，获得烧制成型后的母材；4)将母材进行固溶处理及磁场油浴耦合时效处理：在480℃下固溶45min后，再在处于磁场环境的油浴时效锅内进行时效处理后，取出缓慢冷却至室温，即得所述铝基复合材料(Fe
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Si9B
10
P+Nd2Fe
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B)
p
/7075A1。2.根据权利要求1所述的微纳米硬软磁双相混杂颗粒增强铝基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中纳米级Fe
76
Si9B
10
P粉末、微米级Nd2Fe
14
B颗粒及7075Al合金粉的体积分数分别为：基体7075Al合金粉末75
‑
88％，纳米级Fe
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Si9B
10
P5粉末1.5
‑
5％，微米级Nd2Fe
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B颗粒7％
‑
23.5％。3.根据权利要求1所述的微纳米硬软磁双相混杂颗粒增强铝基复合材料的制备方法，其特征在于，所述复合材料中各组分的粒度分别为：基体7075Al...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂荣，张智博，马志鸿，赵倩珠，王美芝，王宏明，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：发明
国别省市：