稀土钕铁硼废料的处理方法技术

本发明专利技术提供了一种稀土钕铁硼废料的处理方法。该稀土钕铁硼废料的处理方法包括：按目标钕铁硼烧结磁体的组成进行配料，得到所需的稀土钕铁硼废料、第一稀土合金和第二稀土合金；采用速凝薄带工艺分别处理稀土钕铁硼废料、第一稀土合金和第二稀土合金，得到稀土钕铁硼废料片、第一稀土合金片和第二稀土合金片；分别对稀土钕铁硼废料片、第一稀土合金片和第二稀土合金片进行氢破碎及制粉处理，得到稀土钕铁硼废料粉、第一稀土合金粉和第二稀土合金粉；将稀土钕铁硼废料粉、第一稀土合金粉和/或第二稀土合金粉的混合物后依次进行压制成坯、等静压处理、真空烧结及回火处理，得到钕铁硼烧结磁体。该磁体具有优异的磁性能和力学性能，制备方法环保。制备方法环保。

【技术实现步骤摘要】
稀土钕铁硼废料的处理方法


[0001]本专利技术涉及稀土钕铁硼废料回收领域，具体而言，涉及一种稀土钕铁硼废料的处理方法。

技术介绍

[0002]在钕铁硼磁性材料的工业生产中，其生产工艺已较为成熟。但由于成品率的限制最终到成品后才发现一些缺陷产品，如掉角、镀层不良、杂质、尺寸超差、开裂等废品。这些废品的镀层种类繁多且退镀成本高污染大；同时随着钕铁硼电机使用年限增加废弃电机的增多。若通过传统冶炼分离工艺对上述废料进行处理，缺点是成本高、环境污染大、利用率低。
[0003]鉴于上述问题的存在，需要提供一种针对钕铁硼磁性材料的较为环保、成本低和回收率较高的回收工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种稀土钕铁硼废料的处理方法，以解决现有稀土钕铁硼废料的处理方法存在回收成本高、环境污染大，且原料利用率低等的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种稀土钕铁硼废料的处理方法，该稀土钕铁硼废料的处理方法包括：按目标钕铁硼烧结磁体的组成进行配料，得到所需的稀土钕铁硼废料、第一稀土合金和第二稀土合金；采用速凝薄带工艺分别处理稀土钕铁硼废料、第一稀土合金和第二稀土合金，得到稀土钕铁硼废料片、第一稀土合金片和第二稀土合金片，其中，第一稀土合金的剩磁为13.5～15kGs，内禀矫顽力为10～20kOe；第二稀土合金的剩磁为8～13.5kGs，内禀矫顽力为20～40kOe；分别对稀土钕铁硼废料片、第一稀土合金片和第二稀土合金片进行氢破碎及制粉处理，得到稀土钕铁硼废料粉、第一稀土合金粉和第二稀土合金粉；将稀土钕铁硼废料粉、第一稀土合金粉和/或第二稀土合金粉的混合物依次进行压制成坯、等静压处理、真空烧结及回火处理，得到钕铁硼烧结磁体。
[0006]进一步地，第一稀土合金为以Re2T
14
B化合物构成的晶粒为主相的材料，其中Re元素为La、Ce、Pr、Nd、Dy、Ho、Gd和Tb组成的组中的一种或多种，T元素为Fe、Co、Al、Si、Cu、Nb、Zr和Ga组成的组中的一种或多种，且第一稀土合金中，Re元素的重量百分含量为25～32wt％，B元素的重量百分含量为0.85～1.5wt％。
[0007]进一步地，第一稀土合金中，Re元素的重量百分含量为27～30wt％，B元素的重量百分含量为0.85～1.2wt％。
[0008]进一步地，第二稀土合金粉为Re
’2T
’
14
B化合物构成的晶粒为主相，其中Re
’
元素选自Dy、Ho、Gd和Tb组成的组中的一种或多种，T
’
元素为Fe、Co、Al、Si、Cu、Nb、Zr和Ga组成的组中的一种或多种，且第二稀土合金中，Re
’
元素的重量百分含量为25～60wt％，B元素的重量百分含量为0.85～1.5wt％。
[0009]进一步地，第二稀土合金中，Re
’
元素的重量百分含量为30～50wt％，B元素的重量
百分含量为0.85～1.2wt％。
[0010]进一步地，稀土钕铁硼废料为Re”2
T”14
B化合物构成的晶粒为主相，其中Re”元素选自La、Ce、Pr、Nd、Dy、Ho、Gd和Tb组成的组中的一种或多种，T”元素选自Fe、Co、Al、Si、Cu、Nb、Zr和Ga组成的组中的一种或多种，且Re”元素的重量百分含量为28～35wt％，B元素的重量百分含量为0.85～1.5wt％。
[0011]进一步地，稀土钕铁硼废料、第一稀土合金粉和第二稀土合金粉的重量比为100:(0～100):(0～20)；优选地，稀土钕铁硼废料、第一稀土合金粉和第二稀土合金粉的重量比为100:(10～20):(5～10)。
[0012]进一步地，在采用速凝薄带工艺处理稀土钕铁硼废料之前，稀土钕铁硼废料的处理方法还包括：对稀土钕铁硼废料进行表面处理。
[0013]进一步地，表面处理选自抛光、清洗或退镀。
[0014]应用本专利技术的技术方案，上述处理方法中，特别优选了两种具有特定剩磁和内禀矫顽力的稀土合金材料，并以上述两种材料中的一种或两种与稀土钕铁硼废料作为原料依次经过速凝薄带制片、氢破碎及制粉、压制成坯、等静压处理、真空烧结及回火处理后，制得钕铁硼烧结磁体。由于第一稀土合金材料具有较高的剩磁，这有利于提高晶相的致密化和均匀化程度，进而提高目标钕铁硼烧结磁体的磁场强度，第二稀土合金材料具有较高的内禀矫顽力，其加入有利于提高其晶相组织的各向异性，从而有利于提高目标钕铁硼烧结磁体的力学性能。因而以上述原料制备烧结磁体能够修复稀土钕铁硼废料中晶相组织，使其更加致密，同时使富钕相盐主相的分布更加均匀，制得具有优异的磁性能和力学性能的钕铁硼烧结磁体。同时上述处理工艺无需对废料进行分离，也不会产生固废，因而上述处理方法具有良好的环保性。此外上述处理方法中原料的组成可以根据目标钕铁硼烧结磁体的组成进行调节，从而拓宽了该处理方法的使用范围，且通过上述处理方法实现了高效节约稀土资源的效果。
具体实施方式
[0015]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本专利技术。
[0016]正如
技术介绍
所描述的，现有稀土钕铁硼废料的处理方法存在回收成本高、环境污染大，且原料利用率低等的问题。为了解决上述技术问题，本申请提供了一种稀土钕铁硼废料的处理方法，该稀土钕铁硼废料的处理方法包括：按目标钕铁硼烧结磁体的组成进行配料，得到所需的稀土钕铁硼废料、第一稀土合金和第二稀土合金；采用速凝薄带工艺分别处理稀土钕铁硼废料、第一稀土合金和第二稀土合金，得到稀土钕铁硼废料片、第一稀土合金片和第二稀土合金片，其中，第一稀土合金的剩磁为13.5～15kGs，内禀矫顽力为10～20kOe；第二稀土合金的剩磁为8～13.5kGs，内禀矫顽力为20～40kOe；分别对稀土钕铁硼废料片、第一稀土合金片和第二稀土合金片进行氢破碎及制粉处理，得到稀土钕铁硼废料粉、第一稀土合金粉和第二稀土合金粉；将稀土钕铁硼废料粉、第一稀土合金粉和第二稀土合金粉的混合物依次进行压制成坯、等静压处理、真空烧结及回火处理，得到钕铁硼烧结磁体。
[0017]特别优选了两种具有特定剩磁和内禀矫顽力的稀土合金材料，并以上述两种材料
中的一种或两种与稀土钕铁硼废料作为原料依次经过速凝薄带制片、氢破碎及制粉、压制成坯、等静压处理、真空烧结及回火处理后，制得钕铁硼烧结磁体。由于第一稀土合金材料具有较高的剩磁，这有利于提高晶相的致密化和均匀化程度，进而提高目标钕铁硼烧结磁体的磁场强度，第二稀土合金材料具有较高的内禀矫顽力，其加入有利于提高其晶相组织的各向异性，从而有利于提高目标钕铁硼烧结磁体的力学性能。因而以上述原料制备烧结磁体能够修复稀土钕铁硼废料中晶相组织，使其更加致密，同时使富钕相盐主相的分布更加均匀，制得具有优异的磁性能和力学性能的钕铁硼烧结磁体。同时上述处理工艺无需对废料进行分离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土钕铁硼废料的处理方法，其特征在于，所述稀土钕铁硼废料的处理方法包括：按目标钕铁硼烧结磁体的组成进行配料，得到所需的所述稀土钕铁硼废料、第一稀土合金和第二稀土合金；采用速凝薄带工艺分别处理所述稀土钕铁硼废料、所述第一稀土合金和所述第二稀土合金，得到稀土钕铁硼废料片、第一稀土合金片和第二稀土合金片，其中，所述第一稀土合金的剩磁为13.5～15kGs，内禀矫顽力为10～20kOe；所述第二稀土合金的剩磁为8～13.5kGs，内禀矫顽力为20～40kOe；分别对所述稀土钕铁硼废料片、所述第一稀土合金片和所述第二稀土合金片进行氢破碎及制粉处理，得到稀土钕铁硼废料粉、第一稀土合金粉和第二稀土合金粉；将所述稀土钕铁硼废料粉、所述第一稀土合金粉和/或所述第二稀土合金粉的混合物依次进行压制成坯、等静压处理、真空烧结及回火处理，得到钕铁硼烧结磁体。2.根据权利要求1所述的稀土钕铁硼废料的处理方法，其特征在于，所述第一稀土合金为以Re2T
14
B化合物构成的晶粒为主相的材料，其中所述Re元素为La、Ce、Pr、Nd、Dy、Ho、Gd和Tb组成的组中的一种或多种，所述T元素为Fe、Co、Al、Si、Cu、Nb、Zr和Ga组成的组中的一种或多种，且所述第一稀土合金中，所述Re元素的重量百分含量为25～32wt％，所述B元素的重量百分含量为0.85～1.5wt％。3.根据权利要求2所述的稀土钕铁硼废料的处理方法，其特征在于，所述第一稀土合金中，所述Re元素的重量百分含量为27～30wt％，所述B元素的重量百分含量为0.85～1.2wt％。4.根据权利要求1至3中任一项所述的稀土钕铁硼废料的处理方法，其特征在于，所述第二稀土合金粉为Re
’2T
’
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B化合物构成的晶粒为主相，其中Re

【专利技术属性】
技术研发人员：黎龙贵，张燕，李超，张德华，
申请(专利权)人：赣州市东磁稀土有限公司，
类型：发明
国别省市：