【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及永磁，具体而言，涉及一种钕铁硼磁性材料及其成型方法。
技术介绍
1、钕铁硼作为第三代永磁材料，凭借其优异的综合磁性能以及相对低廉的价格，广泛应用于国防军工、新能源汽车、风力发电以及消费电子等领域，是社会经济建设与发展的关键材料，也是衡量我国综合国力和科技水平的重要指标。随着材料的价格上涨材料利用率的提升显得尤为重要，且已成为一个企业竞争力的核心体现。
2、目前，钕铁硼磁性材料的制作工艺主要包括永磁粉末制备、压制成型、烧结几个步骤，其中压制成型步骤主要如下：将钕铁硼粉末置于成型压机的模腔中，刮平后直接施加取向电流，并采用上下压杆在取向磁场中对粉末进行对压，制备钕铁硼磁性材料。但钕铁硼粉末取向时由线圈通电产生磁场再通过极头(纯铁块)进行收敛磁场，那么在生产时模具型腔内靠近极头的磁场必然大于中心磁场，造成取向时中心部分粉料往两极移动，由于成型压机两极磁场高于中心磁场，导致烧结后的压制面形成月牙形，变形量高达0.8～1.3mm，从而造成不必要的加工余量，严重影响磨削效率及磨削合格率，并且此情况会随着取向方向尺寸的增大，压制方向尺寸变形更加严重。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种钕铁硼磁性材料及其成型方法，以解决现有技术中钕铁硼磁性材料烧结后压制面变形尺寸大的问题。
2、为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种钕铁硼磁性材料的成型方法，其特征在于，该成型方法包括：步骤s1，将钕铁硼粉末置于粉末成型机的模腔中进行预压制；步骤
3、进一步地，上述弓形曲面为弧面，且弧面的顶点与上压头和下压头的中心轴重合；优选地，弓形曲面的弓高为0.2～1.5mm，且预压制后的钕铁硼粉末的密度为1.2～2.8g/cm3，更优选弓形曲面的弓高为0.5～1.0mm，且预压制后的钕铁硼粉末的密度为1.6～2.2g/cm3。
4、进一步地，上述钕铁硼粉末在模腔中的松装密度为1.2～1.8g/cm3。
5、进一步地，上述钕铁硼粉末的粒径为2～4μm。
6、进一步地，上述取向磁场的方向为水平方向，优选取向磁场的磁场强度≥1.5t。
7、进一步地，上述钕铁硼粉末的成分包括第一组份r2t14b主相、第二组分al和/或cu、第三组分co、第四组分zr、nb和ti中的一种或多种、第五组分ga、余量的fe和不可避免的杂质；其中r为元素中的一种或多种；t为fe，或者为fe和co。
8、进一步地，上述钕铁硼粉末中各成分含量如下：r、25～45wt％；b、0.85～1.5wt％；第二组分、0～3％；第三组分、0～3％；第四组分、0～1％；第五组分、0～3％；以及余量的fe和不可避免的杂质。
9、进一步地，上述终压制成型过程的压制密度为3.3～4.0g/cm3。
10、进一步地，上述成型模具的模具材料为非铁磁性材料，优选模具材料为不锈钢、合金钢或陶瓷。
11、根据本专利技术的另一个方面，提供了一种钕铁硼磁性材料，该钕铁硼磁性材料由前述的成型方法制备得到。
12、应用本专利技术的技术方案，本申请的成型方法在未加磁场状态下的预压制提高了钕铁硼粉末的密度，尤其使模腔内中心位置的钕铁硼粉末之间呈紧密挤压状态，这有效抑制了后续磁场作用下因模腔内两极磁场高于中心磁场强度容易造成的中心粉料向两极的移动，因此有效地避免了终压制时中心部分粉料偏少，两极粉料偏多的现象，更有效地改善了钕铁硼粉末密度分布的不均匀性，减少了终压制成型过程中的压力损失，同时极大地降低了钕铁硼磁性材料在压制方向的变形尺寸。另一方面得益于本申请的粉末成型机的上、下压头的表面为内凹的弓形曲面，使得一开始分布于成型模具模腔内中心部分的粉料比两极的多，该部分多出的粉料可以弥补取向时两极磁场高于中心磁场导致中心部分粉料移动到两极的粉料，从而降低了钕铁硼磁性材料在压制方向的变形尺寸。且通过以上两方面的协同作用，更有利于兼顾钕铁硼磁性材料在压制方向的较小变形尺寸与优良的磁性能，进而提高磨削效率及磨削合格率，进一步地提高实际生产的可控性。
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1.一种钕铁硼磁性材料的成型方法，其特征在于，所述成型方法包括：
2.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述弓形曲面为弧面，且所述弧面的顶点与所述上压头和所述下压头的中心轴重合；优选地，所述弓形曲面的弓高为0.2～1.5mm，且所述预压制后的所述钕铁硼粉末的密度为1.2～2.8g/cm3，更优选所述弓形曲面的弓高为0.5～1.0mm，且所述预压制后的所述钕铁硼粉末的密度为1.6～2.2g/cm3。
3.根据权利要求1或2所述的成型方法，其特征在于，所述钕铁硼粉末在所述模腔中的松装密度为1.2～1.8g/cm3。
4.根据权利要求1或2所述的成型方法，其特征在于，所述钕铁硼粉末的粒径为2～4μm。
5.根据权利要求1或2所述的成型方法，其特征在于，所述取向磁场的方向为水平方向，优选所述取向磁场的磁场强度≥1.5T。
6.根据权利要求1或2所述的成型方法，其特征在于，所述钕铁硼粉末的成分包括第一组份R2T14B主相、第二组分Al和/或Cu、第三组分Co、第四组分Zr、Nb和Ti中的一种或多种、第五组分Ga、余量的Fe
7.根据权利要求6所述的成型方法，其特征在于，所述钕铁硼粉末中各成分含量如下：
8.根据权利要求1或2所述的成型方法，其特征在于，所述终压制成型过程的压制密度为3.3～4.0g/cm3。
9.根据权利要求1或2所述的成型方法，其特征在于，所述成型模具的模具材料为非铁磁性材料，优选所述模具材料为不锈钢、合金钢或陶瓷。
10.一种钕铁硼磁性材料，其特征在于，所述钕铁硼磁性材料由权利要求1至9中任一项所述的成型方法制备得到。
...【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁性材料的成型方法，其特征在于，所述成型方法包括：
2.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述弓形曲面为弧面，且所述弧面的顶点与所述上压头和所述下压头的中心轴重合；优选地，所述弓形曲面的弓高为0.2～1.5mm，且所述预压制后的所述钕铁硼粉末的密度为1.2～2.8g/cm3，更优选所述弓形曲面的弓高为0.5～1.0mm，且所述预压制后的所述钕铁硼粉末的密度为1.6～2.2g/cm3。
3.根据权利要求1或2所述的成型方法，其特征在于，所述钕铁硼粉末在所述模腔中的松装密度为1.2～1.8g/cm3。
4.根据权利要求1或2所述的成型方法，其特征在于，所述钕铁硼粉末的粒径为2～4μm。
5.根据权利要求1或2所述的成型方法，其特征在于，所述取向磁场的方向为水平方向，优...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎龙贵，张燕，曹云祥，李超，
申请(专利权)人：赣州市东磁稀土有限公司，
类型：发明
国别省市：
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