【技术实现步骤摘要】
本技术涉及长水口，具体为浇注成型长水口结构。
技术介绍
1、长水口结构，是钢铁冶炼过程中的一种设备，其主要功能是引导钢水流入结晶器熔液池，防止氧化产生夹渣或夹杂物质，同时也能控制钢水流速、方向和温度等参数，以保证铸造成型的效果和钢材品质。所以说，连铸长水口结构是钢铁生产中一个非常重要的零部件。
2、现有的中国专利文献中，一份申请日为2021.11.23，授权公告号为cn 216325076u的“浇注成型长水口结构”，该专利包括进液口、缩喉以及导流管，所述进液口为柱形结构，且进液口中心处开设有圆台型通孔，缩喉设于进液口下方，且缩喉与进液口相连接，缩喉为圆台结构，并且缩喉中心处开设有圆台型通孔，导流管设于缩喉下方，且导流管一端与缩喉相连。所述进液口上开设有氩气通道，且进液口外侧设有密封罩，密封罩为圆环结构，且密封罩内部设有空腔，密封罩侧表面开设有通孔，通孔处设有吹氩嘴，吹氩嘴为管状结构，且吹氩嘴一端与密封罩相连接。
3、但是，该专利的氩气通道中氩气流通口的大小是固定的，由于钢水在长水口内的流速不是固定的，其根据实际需要具体设定，针对不同流速的钢水，采用大小固定的氩气流通口无法满足其需要，导致应用灵活性较差。
技术实现思路
1、技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出了浇注成型长水口结构。
2、为实现上述目的，技术提供如下技术方案：
3、浇注成型长水口结构，该长水口结构包括进液口、缩喉和导流管，所述进液口、缩喉以及导流管由上到下
4、通过采用上述方案，在应用时，钢水从进液口进入，经缩喉以及导流管后流出，在此过程中，通过吹氩嘴向内注入氩气，保护钢水不被空气氧化，并防止钢流飞溅，当改变钢水流速时，可通过可调式氩气流通装置改变氩气口的大小，进一步改变氩气流动量，使得氩气的流通量与钢水流速相适配，其具有更好的应用灵活性。
5、进一步作为优选方案，所述可调式氩气流通装置包括开设在进液口上方最外侧的环形进气腔，所述吹氩嘴与环形进气腔相连通，所述环形进气腔向内贯通开设有多处均匀分布的氩气通道，所述氩气通道将环形进气腔与导流腔相贯通，所述进液口的上方还开设有环形滑道，所述环形滑道内装配有氩气流通调节环，所述氩气流通调节环将所有的氩气通道相拦截，所述氩气流通调节环上开设有多处均匀分布的氩气口。
6、通过采用上述方案，可调式氩气流通装置改变氩气口大小时，通过旋转氩气流通调节环，使得不同的氩气口对应氩气通道，当吹氩嘴向环形进气腔注入氩气时，氩气经环形进气腔后向各氩气通道出流通，以此改变氩气流通量。
7、进一步作为优选方案，所述氩气流通调节环 的顶部通过耐火垫圈与密封罩的内侧上方紧贴密封。
8、通过采用上述方案，以此保证氩气流通的密封性，同时还能对氩气流通调节环 进行紧定，实现定位。
9、进一步作为优选方案，所述氩气口共包括多级氩气孔，每级氩气孔的大小各不相同。
10、通过采用上述方案，通过大小各不相同的多级氩气孔与氩气通道相对应，以此改变氩气流通量。
11、进一步作为优选方案，所述氩气孔包括有一级氩气孔、二级氩气孔和三级氩气孔，所述一级氩气孔、二级氩气孔和三级氩气孔的开孔大小以此增大，所述三级氩气孔的开孔大小不大于氩气通道的开口大小。
12、通过采用上述方案，通过具体的一级氩气孔、二级氩气孔或三级氩气孔与氩气通道相对应，以此改变氩气流通量。
13、与现有技术相比，技术的有益效果：
14、本技术为浇注成型长水口结构，主要用于钢水的导流，通过改进传统的氩气通道，将氩气通道改进成可调式氩气流通装置，当钢水流速不同时，通过改变可调式氩气流通装置中氩气口的大小，进一步改变氩气流动量，使得氩气的流通量与钢水流速相适配，其具有更好的应用灵活性。
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1.浇注成型长水口结构，该长水口结构包括进液口(1)、缩喉(2)和导流管(3)，所述进液口(1)、缩喉(2)以及导流管(3)由上到下以此连通设置，所述进液口(1)、缩喉(2)和导流管(3)的内部共同开设有导流腔(4)，所述进液口(1)外侧固定装配有密封罩(5)，所述密封罩(5)上连通设置有吹氩嘴(6)，其特征在于：所述进液口(1)的上方设置有位于密封罩(5)内的可调式氩气流通装置。
2.根据权利要求1所述的浇注成型长水口结构，其特征在于：所述可调式氩气流通装置包括开设在进液口(1)上方最外侧的环形进气腔(7)，所述吹氩嘴(6)与环形进气腔(7)相连通，所述环形进气腔(7)向内贯通开设有多处均匀分布的氩气通道(8)，所述氩气通道(8)将环形进气腔(7)与导流腔(4)相贯通，所述进液口(1)的上方还开设有环形滑道(9)，所述环形滑道(9)内装配有氩气流通调节环(10)，所述氩气流通调节环(10)将所有的氩气通道(8)相拦截，所述氩气流通调节环(10)上开设有多处均匀分布的氩气口。
3.根据权利要求2所述的浇注成型长水口结构，其特征在于：所述氩气流通调节环(10
4.根据权利要求2或3所述的浇注成型长水口结构，其特征在于：所述氩气口共包括多级氩气孔，每级氩气孔的大小各不相同。
5.根据权利要求4所述的浇注成型长水口结构，其特征在于：所述氩气孔包括有一级氩气孔(11)、二级氩气孔(12)和三级氩气孔(13)，所述一级氩气孔(11)、二级氩气孔(12)和三级氩气孔(13)的开孔大小以此增大，所述三级氩气孔(13)的开孔大小不大于氩气通道(8)的开口大小。
...【技术特征摘要】
1.浇注成型长水口结构，该长水口结构包括进液口(1)、缩喉(2)和导流管(3)，所述进液口(1)、缩喉(2)以及导流管(3)由上到下以此连通设置，所述进液口(1)、缩喉(2)和导流管(3)的内部共同开设有导流腔(4)，所述进液口(1)外侧固定装配有密封罩(5)，所述密封罩(5)上连通设置有吹氩嘴(6)，其特征在于：所述进液口(1)的上方设置有位于密封罩(5)内的可调式氩气流通装置。
2.根据权利要求1所述的浇注成型长水口结构，其特征在于：所述可调式氩气流通装置包括开设在进液口(1)上方最外侧的环形进气腔(7)，所述吹氩嘴(6)与环形进气腔(7)相连通，所述环形进气腔(7)向内贯通开设有多处均匀分布的氩气通道(8)，所述氩气通道(8)将环形进气腔(7)与导流腔(4)相贯通，所述进液口(1)的上方还开设有环形滑道(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：张坤东，
申请(专利权)人：山西鑫万达铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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