本发明专利技术公开了一种AEM橡胶金属产品金属骨架的前处理工艺，包括以下步骤：对金属骨架进行脱脂；对脱脂后的金属骨架进行抛丸处理；对抛丸处理后的金属骨架进行喷砂处理；以CH202A/202B为胶粘剂，喷涂到对经喷砂处理后的金属骨架表面，完成对金属骨架的处理。本发明专利技术对AEM橡胶金属产品金属骨架表面的处理工艺，能够维持金属骨架表面的粗糙度在一个合理的范围，有利于获得比表面积更大的金属表面，且能够有效提高金属骨架的表面张力，有利于提高金属骨架与胶粘剂之间、胶粘剂与AEM橡胶之间的粘接强度和附胶率，最终有利于获得剪切刚度、粘接强度、疲劳试验等各方面性能均满足要求的AEM橡胶金属产品，使用价值高，应用前景好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
一种AEM橡胶金属产品金属骨架的前处理工艺
[0001]本专利技术涉及一种AEM橡胶金属产品金属骨架的前处理工艺。
技术介绍
[0002]AEM橡胶是乙丙烯酸甲酯含量8％～40％的乙烯共聚物，其性能优点有多，包括：耐热老化性能；耐液体性能；耐寒性能(在可
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40℃下使用)；抗压缩永久变形性能；耐臭氧性能；耐侯性能等。基于以上诸多的优点，AEM橡胶主要应用于汽车曲轴油封、动力转向泵密封件、传动泵密封件等汽车配件，即将AEM橡胶套在金属骨架表面形成AEM橡胶金属产品。
[0003]与其他橡胶材料不同，将AEM橡胶与金属骨架复合时，由于AEM橡胶与金属骨架的表面浸润性和表面自由能的差异更大，因而为了确保AEM橡胶与金属骨架的可靠粘接，对金属骨架的表面粗糙度、表面张力等性能提出了更高的要求，以及对涂覆在AEM橡胶与金属骨架之间的胶粘剂的可行性、膜厚均匀性以及稳定性等性能也提出了更高的要求。然而，现有常规处理工艺方法难以有效优化金属骨架的表面形貌，也难以提高金属骨架的表面张力，因而不利于提高金属骨架与胶粘剂之间、胶粘剂与AEM橡胶之间的粘接强度和附胶率，最终导致AEM橡胶金属产品的剪切刚度、粘接强度、疲劳试验等个方面性能难以满足要求，不利于实现AEM橡胶金属产品的广泛应用。因此，获得一种能够实现AEM橡胶与金属骨架有效复合的AEM橡胶金属产品金属骨架的前处理工艺，对于制备剪切刚度、粘接强度、疲劳试验等各方面性能均满足要求的AEM橡胶金属产品以及实现AEM橡胶金属产品的批量生产均具有重要意义。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种AEM橡胶金属产品金属骨架的前处理工艺，该前处理工艺能够使金属骨架表面的粗糙度在合理的范围，有利于获得比表面积更大的金属表面，且能够有效提高金属骨架的表面张力，有利于提高金属骨架与胶粘剂之间、胶粘剂与AEM橡胶之间的粘接强度和附胶率，最终有利于获得剪切刚度、粘接强度、疲劳试验等各方面性能均满足要求的AEM橡胶金属产品。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]一种AEM橡胶金属产品金属骨架的前处理工艺，包括以下步骤：
[0007]S1、对金属骨架进行脱脂；
[0008]S2、对步骤S1中经脱脂后的金属骨架进行抛丸处理；
[0009]S3、对步骤S2中经抛丸处理后的金属骨架进行喷砂处理；
[0010]S4、以CH202A/202B为胶粘剂，喷涂到对步骤S3中经喷砂处理后的金属骨架表面，完成对金属骨架的处理。
[0011]上述的前处理工艺，进一步改进的，步骤S4中，所述胶粘剂在喷涂之前还包括以下处理：将胶粘剂与稀释剂混合，配置成胶粘剂稀释液；所述胶粘剂与稀释剂的质量比为1∶0.8～1.2；所述稀释剂为丁酮。
[0012]上述的前处理工艺，进一步改进的，步骤S4中，所述喷涂的工艺参数为：喷口口径为0.8mm，喷口压力为0.1MPa，喷口至金属骨架表面的距离为250mm，喷口的移动速度为500mm/s，旋转工件4个方向各喷涂1遍。
[0013]上述的前处理工艺，进一步改进的，步骤S4中，所述金属骨架表面喷涂的胶粘剂膜的厚度为10μm～20μm。
[0014]上述的前处理工艺，进一步改进的，步骤S1中，采用脱脂线或汉高BONDERITEC
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AK2819脱脂剂对金属骨架进行脱脂。
[0015]上述的前处理工艺，进一步改进的，步骤S1中，所述金属骨架的材质为冷轧低碳钢、45号钢、20号钢或40Gr 42GrMo。
[0016]上述的前处理工艺，进一步改进的，步骤S2中，以棱角钢砂为磨料对步骤S1中经脱脂后的金属骨架进行抛丸处理；所述棱角钢砂为GH40。
[0017]上述的前处理工艺，进一步改进的，步骤S2中，利用Q326抛丸机对步骤S1中经脱脂后的金属骨架进行抛丸处理；所述抛丸处理过程中控制电流为10A～16A；所述抛丸处理的时间为8
±
2min。
[0018]上述的前处理工艺，进一步改进的，步骤S3中，以白刚玉为磨料对步骤S2中经抛丸处理后的金属骨架进行喷砂处理；所述白刚玉的目数为36目。
[0019]上述的前处理工艺，进一步改进的，步骤S3中，利用Q226喷砂机对步骤S2中经抛丸处理后的金属骨架进行喷砂处理；所述喷砂处理过程中控制空气压力为0.5MPa～0.8MPa；所述喷砂处理的时间为30
±
5min。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0021]本专利技术提供了一种AEM橡胶金属产品金属骨架的前处理工艺，通过对金属骨架进行脱脂，去除金属骨架表面的油污和杂质，进而采用对经脱脂后的金属骨架进行抛丸和喷砂处理，降低金属骨架表面的粗粗度以及提高比表面积和表面张力，最后将CH202A/202B胶粘剂喷涂在经喷砂处理后的金属骨架表面，使金属骨架表面形成一层能够实现AEM橡胶与金属骨架可靠粘接的胶粘剂膜，完成对金属骨架的处理。本专利技术对AEM橡胶金属产品金属骨架表面的处理工艺，能够维持金属骨架表面的粗糙度在一个合理的范围，有利于获得比表面积更大的金属表面，且能够有效提高金属骨架的表面张力，有利于提高金属骨架与胶粘剂之间、胶粘剂与AEM橡胶之间的粘接强度和附胶率，最终有利于获得剪切刚度、粘接强度、疲劳试验等各方面性能均满足要求的AEM橡胶金属产品，使用价值高，应用前景好。
附图说明
[0022]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0023]图1为本专利技术实施例2中经Q326抛丸粗化工艺处理后金属骨架的表面示意图。
[0024]图2为本专利技术实施例2中经抛丸或喷砂处理后金属骨架的表面形貌对照图。
[0025]图3为本专利技术实施例2中经抛丸和喷砂处理后金属骨架的表面形貌图。
[0026]图4为本专利技术实施例3中刷涂和喷涂胶粘剂后的金属骨架外观对照图。
[0027]图5为本专利技术实施例3中胶粘剂稀释率为1:0.5时破坏前后金属骨架外观对照图。
[0028]图6为本专利技术实施例3中胶粘剂稀释率为1:1时破坏前后金属骨架外观对照图。
[0029]图7为本专利技术实施例3中胶粘剂稀释率为1:1.5时破坏前后金属骨架外观对照图。
具体实施方式
[0030]以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本专利技术作进一步描述，但并不因此而限制本专利技术的保护范围。
[0031]以下实施例中所采用的原料和仪器均为市售；所采用的设备和制备工艺若无特别说明均为常规设备和常规工艺。
[0032]实施例1
[0033]一种AEM橡胶金属产品金属骨架的前处理工艺，包括以下步骤：
[0034]S1、采用汉高BONDERITEC
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AK 2819脱脂剂对金属骨架(冷轧低碳钢)进行脱脂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种AEM橡胶金属产品金属骨架的前处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、对金属骨架进行脱脂；S2、对步骤S1中经脱脂后的金属骨架进行抛丸处理；S3、对步骤S2中经抛丸处理后的金属骨架进行喷砂处理；S4、以CH202A/202B为胶粘剂，喷涂到对步骤S3中经喷砂处理后的金属骨架表面，完成对金属骨架的处理。2.根据权利要求1所述的前处理工艺，其特征在于，步骤S4中，所述胶粘剂在喷涂之前还包括以下处理：将胶粘剂与稀释剂混合，配置成胶粘剂稀释液；所述胶粘剂与稀释剂的质量比为1∶0.8～1.2；所述稀释剂为丁酮。3.根据权利要求2所述的前处理工艺，其特征在于，步骤S4中，所述喷涂的工艺参数为：喷口口径为0.8mm，喷口压力为0.1MPa，喷口至金属骨架表面的距离为250mm，喷口的移动速度为500mm/s，旋转工件4个方向各喷涂1遍。4.根据权利要求3所述的前处理工艺，其特征在于，步骤S4中，所述金属骨架表面喷涂的胶粘剂膜的厚度为10μm～20μm。5.根据权利要求1～4中任一项所述的前处理工艺，其特征在于，步骤S1中，采用脱脂线或汉高BONDERITEC
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【专利技术属性】
技术研发人员：张俊俊，袁鹏程，唐飞宇，郭春杰，李佩林，谢琴，欧阳方平，
申请(专利权)人：博戈橡胶塑料株洲有限公司，
类型：发明
国别省市：
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