一种用于铆钉加工的冷镦导向机构制造技术

本实用新型专利技术提出一种用于铆钉加工的冷镦导向机构，包括支承导向构件、动模承载构件、转接偏转构件及导向罩护构件，该冷镦导向机构在导向轨槽中设置罩护壳板，对导向轨槽侧壁进行遮罩防护，便于根据需要第罩护壳板进行更换，以保证良好的导向性能，同时导向壳板的顶边设置可容纳润滑脂的容纳槽孔，与承载座体上的配合凸条共同形成润滑结构，罩护壳板的底边与导向轨槽的底壁之间形成可容纳润滑脂的容纳槽隙，可对多余润滑脂进行容纳，并对承载座体与导向轨槽底部之间进行润滑，有利于减小磨损，保证铆钉的冷镦成型精度。保证铆钉的冷镦成型精度。保证铆钉的冷镦成型精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铆钉加工的冷镦导向机构


[0001]本技术涉及铆钉加工设备，尤其涉及一种用于铆钉加工的冷镦导向机构。

技术介绍

[0002]在一种铆钉的加工过程中，其采用的冷镦动模处于高速运动状态，其所处的冷镦导向机构容易产生热量，使导向机构内部磨损变形，从而产生故障，影响冷镦成型精度，并影响设备的使用寿命。因此，有必要对这种冷镦导向机构进行结构优化，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于铆钉加工的冷镦导向机构，以保证成型精度，延长设备使用寿命。
[0004]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种用于铆钉加工的冷镦导向机构，包括：
[0006]支承导向构件，该支承导向构件内部具有导向结构；
[0007]动模承载构件，该动模承载构件安装于支承导向构件上，并与动力机构衔接，由动力机构带动动模承载组件沿支承导向组件动作；
[0008]转接偏转构件，该转接偏转构件设置于支承导向构件上，支承导向构件通过转接偏转构件安装于机架上，可在机架上偏转；
[0009]导向罩护构件，该导向罩护构件安装于支承导向构件与动模承载构件之间，并与导向结构配合，由导向罩护构件对导向结构进行遮罩防护。
[0010]其中，支承导向构件包括：
[0011]支承座体，该支承座体中开设有导向轨槽，导向轨槽侧壁设有一对定位凸条，各定位凸条分别向导向轨槽侧壁凸出，导向罩护构件通过定位凸条安装于导向轨槽中，对导向轨槽进行遮罩防护；
[0012]支承座盖，该支承座盖通过连接件安装于支承座体上，并罩盖于导向轨槽上方，在导向轨槽与支承座盖之间形成导向通道。
[0013]动模承载构件包括：
[0014]承载座体，该承载座体与导向轨槽形状适配，可沿导向轨槽移动，冷镦动模安装于承载座体上，可随承载座体一同移动。
[0015]转接偏转构件包括：
[0016]转接支块，该转接支块设有一对，各转接支块分别安装于支承座体底部，转接支块通过偏转轴杆安装于机架上，使支承座体可通过转接支块在机架上偏转。
[0017]导向罩护构件包括：
[0018]罩护壳板，该罩护壳板设有一对，各罩护壳板分别安装于定位凸条上，由罩护壳板对导向轨槽侧壁进行遮罩防护。
[0019]罩护壳板的顶边开设有一组容纳槽孔，各容纳槽孔分别沿罩护壳板的轴向顺次排
布，其内部可容纳润滑脂，承载座体两侧分别设有配合凸条，各配合凸条分别伸入罩护壳板与支承座盖之间的间隙内。
[0020]罩护壳板的底边与导向轨槽的底壁之间形成容纳槽隙，其内部可容纳润滑脂。
[0021]本技术的优点在于：
[0022]该冷镦导向机构在导向轨槽中设置罩护壳板，对导向轨槽侧壁进行遮罩防护，便于根据需要第罩护壳板进行更换，以保证良好的导向性能，同时导向壳板的顶边设置可容纳润滑脂的容纳槽孔，与承载座体上的配合凸条共同形成润滑结构，罩护壳板的底边与导向轨槽的底壁之间形成可容纳润滑脂的容纳槽隙，可对多余润滑脂进行容纳，并对承载座体与导向轨槽底部之间进行润滑，有利于减小磨损，保证铆钉的冷镦成型精度。
附图说明
[0023]图1是本技术提出的用于铆钉加工的冷镦导向机构的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1所示，本技术提出的用于铆钉加工的冷镦导向机构包括支承导向构件、动模承载构件、转接偏转构件及导向罩护构件，支承导向构件内部具有导向结构，动模承载构件安装于支承导向构件上，并与动力机构衔接，由动力机构带动动模承载组件沿支承导向组件动作，转接偏转构件设置于支承导向构件上，支承导向构件通过转接偏转构件安装于机架上，可在机架上偏转，导向罩护构件安装于支承导向构件与动模承载构件之间，并与导向结构配合，由导向罩护构件对导向结构进行遮罩防护。
[0026]在本实施例中，支承导向构件包括支承座体110及支承座盖120，支承座体中开设有导向轨槽，导向轨槽侧壁设有一对定位凸条130，各定位凸条分别向导向轨槽侧壁凸出，导向罩护构件通过定位凸条安装于导向轨槽中，对导向轨槽进行遮罩防护，支承座盖通过连接件安装于支承座体上，并罩盖于导向轨槽上方，在导向轨槽与支承座盖之间形成导向通道。
[0027]动模承载构件包括承载座体200，承载座体与导向轨槽形状适配，可沿导向轨槽移动，冷镦动模安装于承载座体上，可随承载座体一同移动。
[0028]转接偏转构件包括转接支块300，转接支块设有一对，各转接支块分别安装于支承座体底部，转接支块通过偏转轴杆安装于机架上，使支承座体可通过转接支块在机架上偏转。
[0029]导向罩护构件包括罩护壳板400，罩护壳板设有一对，各罩护壳板分别安装于定位
凸条上，由罩护壳板对导向轨槽侧壁进行遮罩防护。
[0030]罩护壳板的顶边开设有一组容纳槽孔410，各容纳槽孔分别沿罩护壳板的轴向顺次排布，其内部可容纳润滑脂，承载座体两侧分别设有配合凸条，各配合凸条分别伸入罩护壳板与支承座盖之间的间隙内。
[0031]罩护壳板的底边与导向轨槽的底壁之间形成容纳槽隙101，其内部可容纳润滑脂。
[0032]该冷镦导向机构在导向轨槽中设置罩护壳板，对导向轨槽侧壁进行遮罩防护，便于根据需要第罩护壳板进行更换，以保证良好的导向性能，同时导向壳板的顶边设置可容纳润滑脂的容纳槽孔，与承载座体上的配合凸条共同形成润滑结构，罩护壳板的底边与导向轨槽的底壁之间形成可容纳润滑脂的容纳槽隙，可对多余润滑脂进行容纳，并对承载座体与导向轨槽底部之间进行润滑，有利于减小磨损，保证铆钉的冷镦成型精度。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铆钉加工的冷镦导向机构，其特征在于，包括：支承导向构件，该支承导向构件内部具有导向结构；动模承载构件，该动模承载构件安装于支承导向构件上，并与动力机构衔接，由动力机构带动动模承载组件沿支承导向组件动作；转接偏转构件，该转接偏转构件设置于支承导向构件上，支承导向构件通过转接偏转构件安装于机架上，可在机架上偏转；导向罩护构件，该导向罩护构件安装于支承导向构件与动模承载构件之间，并与导向结构配合，由导向罩护构件对导向结构进行遮罩防护。2.根据权利要求1所述的一种用于铆钉加工的冷镦导向机构，其特征在于，支承导向构件包括：支承座体，该支承座体中开设有导向轨槽，导向轨槽侧壁设有一对定位凸条，各定位凸条分别向导向轨槽侧壁凸出，导向罩护构件通过定位凸条安装于导向轨槽中，对导向轨槽进行遮罩防护；支承座盖，该支承座盖通过连接件安装于支承座体上，并罩盖于导向轨槽上方，在导向轨槽与支承座盖之间形成导向通道。3.根据权利要求2所述的一种用于铆钉加工的冷镦导向机构，其特征在于，动模承载构件包括：承载座...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐朝友，
申请(专利权)人：嘉善晟兆金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：