一种全自动上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动上料机，包括提升机、输送机，输送机的进料端与提升机出料端衔接，还包括：转接平板、挡料板、第二气缸、升料导筒、第一气缸、第三气缸，转接平板设于输送机末端一侧；挡料板可转动装设在输送机后部用于放行或阻挡输送机上行进的物料；第二气缸设于输送机末端另一侧位于挡料板出料侧，第二气缸与转接平板适配，第二气缸用于将输送机上输送来的物料推送到转接平板上；升料导筒设于转接平板远离输送机的一端，升料导筒上与转接平板上端面适配开设有进料口；第一气缸设于转接平板靠近输送机的一端用于将转接平板上的物料从进料口推入升料导筒内；第三气缸设于升料导筒底部，用于将升料导筒内的物料顶升设定高度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动上料机


[0001]本技术涉及上料机械
，具体为一种全自动上料机。

技术介绍

[0002]锻造加工是一种塑性成型工艺，其一般的工艺流程为首先将坯料加热到热锻工艺所需的温度、然后将加热的坯料放入模具进行成型，最后切边；现有技术中，加热工步通常都采用中频或超音频感应加热设备来对坯料进行加热，常规的坯料为圆柱形，这类物料加热用的感应器通常都是水平设置的，圆柱形物料通过导轨进入感应器内部从而进行加热，但是，当坯料为圆盘形时，由于直径大于坯料的厚度，这种类型的坯料就无法正常进入这类水平设置的感应器内进行加热，因此设计了竖直式的感应器，如图1所示，这类感应器的加热管21为竖直放置，在加热管21外圆上匹配有感应线圈22，为解决这种方式设置的感应器的加料问题，需设计适配的自动化料机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动上料机，适用于将圆盘形物料送入感应器内，具有性能稳定，操作方便，自动化程度高、人工成本低的优点，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动上料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动上料机，包括提升机(1)、输送机(2)，所述输送机(2)的进料端与所述提升机(1)出料端衔接，其特征在于，还包括：转接平板(15)，设于所述输送机(2)末端一侧；挡料板(9)，可转动装设在所述输送机(2)后部用于放行或阻挡所述输送机(2)上行进的物料；第二气缸(12)，设于所述输送机(2)末端另一侧且位于所述挡料板(9)出料侧，所述第二气缸(12)与所述转接平板(15)适配，所述第二气缸(12)用于将所述输送机(2)上输送来的物料推送到所述转接平板(15)上；升料导筒(17)，设于所述转接平板(15)远离所述输送机(2)的一端，所述升料导筒(17)上与所述转接平板(15)上端面适配开设有进料口(18)；第一气缸(7)，设于所述转接平板(15)靠近所述输送机(2)的一端用于将所述转接平板(15)上的物料从所述进料口(18)推入所述升料导筒(17)内；第三气缸(16)，设于所述升料导筒(17)底部，用于将所述升料导筒(17)内的物料顶升设定高度。2.根据权利要求1所述的一种全自动上料机，其特征在于：所述输送机(2)一侧开设有槽口(6)，所述槽口(6)连接有回料滑槽(3)，所述回料滑槽(3)出料端与设于所述提升机(1)上的料斗(4)连通；所述输送机(2)上依物料行进方向位于所述槽口(6)后方设置有剔料挡板(5)，所述剔料挡板(5)用于将所述输送机(2)上输送的叠层物料进行阻拦，保留单层物料通过。3.根据权利要求1所述的一种全自动上料机，其特征在于：所述第一气缸(7)驱动端装设有第一推头(8)，所述第一推头(8)前端设有弧形口(801)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴云峰，娄珍雷，
申请(专利权)人：瑞安市丰合机械有限公司，
类型：新型
国别省市：