【技术实现步骤摘要】
本申请属于锻压设备，更具体而言，是涉及一种自动控时控温的模具预热机。
技术介绍
1、在锻造行业中有一关键生产步骤，就是工件在进行锻造之前必须保证模具的温度处于一定值的高温状态才可以正常地进行锻压，否则模具温度低于一定值就进行锻造工序就会使得工件成型不良，严重的还会造成模具的损坏开裂。
2、目前行业内无有效快速地节约能源并且可以做到控时控温的快速模具预热方案，常采用传统的工件热导方式进行预热，即通过将废工件或铁块先加热至800度再放置在模具之间进行传热式加温模具，或通过加热管进行热传导，将加热件放置于模具内进行热传导，此方式不仅费时费力，并且在过程中还易发生安全事故，因此，有必要解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种自动控时控温的模具预热机，以解决现有技术中存在的模具预热过程不能控时控温的技术问题。
2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种自动控时控温的模具预热机，包括：
3、柜体；
4、燃气装置，设置在所述柜体的内部，所述燃气装置包括用于存放可燃气体的燃气罐以及连接于所述燃气罐并用于控制燃气罐气体输出量大小的燃气控制阀；
5、燃烧装置，包括火焰喷枪本体与火焰喷头，所述火焰喷枪本体内部形成供可燃气体均匀输送给所述火焰喷头的喷腔，所述火焰喷枪本体通过燃气输送管道连接于所述燃气控制阀并在所述燃气控制阀打开后能够使所述喷腔连通于所述燃气罐，所述火焰喷头可拆卸地安装在所述火焰喷枪本体上并连通
6、点火装置，包括用于点燃可燃气体的点火器，所述点火器的点火端伸入到所述火焰喷头口面处；
7、传感装置，包括用于检测模具温度的温度传感器以及用于检测可燃气体浓度的浓度传感器，所述温度传感器安装在所述柜体的外侧壁上，所述浓度传感器安装在所述柜体的内部；
8、控制器，具有用于人机交互的控制面板，所述控制面板通信连接于所述燃气装置、所述燃烧装置、所述点火装置以及所述传感装置。
9、可选地，所述火焰喷头间隔设置有多个并均匀排布在所述火焰喷枪本体上。
10、可选地，所述柜体的侧壁上设置有供所述控制面板连接于所述温度传感器的第一走线孔以及供所述控制面板连接于所述点火器的第二走线孔。
11、可选地，所述燃气输送管道包括位于所述柜体内部的第一输气管道以及位于柜体外部的第二输气管道；
12、所述柜体的侧壁还设置有燃气接口，所述第一输气管道的两端分别连接于所述燃气控制阀与所述燃气接口，所述第二输气管道的两端分别连接于所述火焰喷枪本体与所述燃气接口。
13、可选地，所述燃气装置还包括固定架；
14、所述燃气罐通过所述固定架可拆卸地绑定在所述柜体的内侧壁上。
15、可选地，所述燃气装置还包括用于过滤气体杂质的燃气过滤器；
16、所述燃气过滤器连接在所述燃气管的出口到所述燃气控制阀之间的管道上。
17、可选地，所述燃气装置还包括用于控制燃气输出量的燃气减压阀；
18、所述燃气减压阀设置在所述燃气输送管道上。
19、可选地，所述点火装置还包括安装在所述柜体上并用于控制点火模式的高压包，所述控制面板通过所述高压包连接于所述点火器。
20、可选地，所述点火装置还包括用于安装所述点火器的安装盒，所述点火器的高压线容置在所述安装盒的内部。
21、可选地，所述自动控时控温的模具预热机还包括移动轮、挂架；
22、所述移动轮安装在所述柜体的底部；
23、所述挂架设于所述柜体远离所述温度传感器的另一侧外壁上，用于挂载非使用状态的所述燃烧装置。
24、本申请提供的自动控时控温的模具预热机的有益效果在于：与现有技术相比，本申请采用了燃气燃烧预热的方式加热模具，相较于传统加热管热传导的加热方式，采用物理燃烧方式加热效率更高，还可以在不破坏模具本身的情况下实现模具的快速预热，并且不会对模具使用寿命产生影响。另外，由于本申请中设置有控制器，可以通过控制器自动控制模具的预热时间以及预热温度，完成定时自动启停预热功能，并且在模具预热机出现故障或突发情况时能够及时关停，具有方便的使用效果，远优于现有技术。
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1.一种自动控时控温的模具预热机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的自动控时控温的模具预热机，其特征在于：
3.如权利要求1所述的自动控时控温的模具预热机，其特征在于：
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【技术特征摘要】
1.一种自动控时控温的模具预热机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的自动控时控温的模具预热机，其特征在于：
3.如权利要求1所述的自动控时控温的模具预热机，其特征在于：
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5.如权利要求1所述的自动控时控温的模具预热机，其特征在于：
【专利技术属性】
技术研发人员：庄庆康，吴云峰，李勤杰，钱金沛，陈郑斌，
申请(专利权)人：瑞安市丰合机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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