一种自动脱模的金属铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动脱模的金属铸造模具，包括底座、上模具、下模具、自动脱模单元、升降单元和冷却单元；底座为圆形；上模具包含有上模具本体、密封环、浇口和排气口，所述上模具本体的底面安装有密封环，所述上模具本体的上表面一端开设有浇口，所述上模具本体的上表面另一端开设有排气口；下模具包含有下模具本体、密封槽和下模具支撑腿，所述下模具本体的上表面一周开设有密封槽，所述下模具本体的底面固定连接有三个环形阵列的下模具支撑腿的上端，所述下模具支撑腿的下端分别固定连接在底座的上表面。能够自动升起上模具，并自动脱模，脱模效率高，且能够对铸造件进行冷却。且能够对铸造件进行冷却。且能够对铸造件进行冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱模的金属铸造模具


[0001]本技术涉及金属铸造模具脱模装置
，具体为一种自动脱模的金属铸造模具。

技术介绍

[0002]随着我国金属铸造工业技术水平的逐渐提高，对铸造模具脱模速度提高就显得尤为重要，现有的铸造模具在使用时，虽然可以手动进行脱落，但脱模时比较浪费时间，降低了生产效率；
[0003]其中现在技术申请号为202021083263 .0提出的一种金属铸造模具脱模装置，包括模具，模具的外壁四周均固接有支块，所述支块的内部转动连接有转轴，所述转轴的外壁两端均固接有扭力弹簧，所述转轴的外壁固接有弯杆，所述弯杆的一端设有击板，所述击板通过连接块与弯杆固定相连，所述击板与模具抵触相连；
[0004]其脱模效率低，需手动拿下上模具，需要花费较多时间，且不能对铸造件进行冷却，为此，我们提出了一种自动脱模的金属铸造模具。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动脱模的金属铸造模具，能够自动升起上模具，并自动脱模，脱模效率高，且能够对铸造件进行冷却，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动脱模的金属铸造模具，包括底座、上模具、下模具、自动脱模单元、升降单元和冷却单元；
[0007]底座：为圆形；
[0008]上模具：包含有上模具本体、密封环、浇口和排气口，所述上模具本体的底面安装有密封环，所述上模具本体的上表面一端开设有浇口，所述上模具本体的上表面另一端开设有排气口；<br/>[0009]下模具：包含有下模具本体、密封槽和下模具支撑腿，所述下模具本体的上表面一周开设有密封槽，所述下模具本体的底面固定连接有三个环形阵列的下模具支撑腿的上端，所述下模具支撑腿的下端分别固定连接在底座的上表面；
[0010]自动脱模单元：安装在底座的上表面，且自动脱模单元与下模具本体底部的通孔配合；
[0011]升降单元：安装在底座的上表面，且升降单元连接上模具本体；
[0012]冷却单元：安装在底座的上表面，且冷却单元连接下模具本体。
[0013]上模具本体与下模具本体对准后形成一个完整的模具，浇口能够往模具内部浇注金属溶液，排气口可以排出模具内部的气体，密封环和密封槽对准提高模具的密封性，下模具支撑腿可以对下模具本体起到支撑的作用，开启外部开关控制组后，冷却单元工作，可以将下模具本体进行冷却降温，使得金属溶液能够更好的凝固成型，开启外部控制开关组后，
升降单元工作，将上模具本体升起，自动脱模单元工作，将金属铸件从下模具本体顶起。
[0014]进一步的，所述自动脱模单元包含滑柱、滑柱支撑架、螺杆一和电机一，所述电机一的底面固定连接在底座的上表面，所述电机一的输出轴固定连接有螺杆一，所述螺杆一的上端与滑柱支撑架的中心位置螺孔螺纹连接，所述滑柱支撑架的上表面设置有三个环形阵列的滑柱，所述滑柱的上端与下模具本体底面的通孔上下滑动连接，所述电机一的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
[0015]外部控制开关组开启后，电机一工作，由于电机一的输出轴与螺杆一固定连接，电机一的输出轴带动螺杆一转动，由于滑柱支撑架的中心位置螺孔与螺杆一的上端螺纹连接，螺杆一转动带动滑柱支撑架向上滑动，由于滑柱支撑架的上表面设置有三个环形阵列的滑柱，且滑柱的上端与下模具本体底面的通孔上下滑动连接，滑柱支撑架带动滑柱向上滑动，滑柱将模具顶起。
[0016]进一步的，所述升降单元包含螺杆二、升降架、升降柱、电机二和滑块，所述底座的上表面两侧分别固定连接有升降柱，两个升降柱的侧面分别与滑块的一端滑动连接，所述滑块的另一端分别与上模具本体的侧面两端固定连接，所述上模具本体的上表面中心固定连接有电机二，所述电机二的输出轴与螺杆二的下端固定连接，所述螺杆二的上端与升降架中部的螺孔螺纹连接，所述升降架的两端固定连接两个升降柱的顶端。
[0017]外部控制开关组开启后，电机二工作，由于电机二的输出轴与螺杆二的下端固定连接，电机二的输出轴带动螺杆二转动，由于螺杆二的上端与升降架中部的螺孔螺纹连接，螺杆二带动电机二向上移动，由于电机二的下表面与上模具本体的上表面固定连接，电机二带动上模具本体向上移动。
[0018]进一步的，所述冷却单元包含水泵、进水管和出水管，所述底座的上表面固定连接有水泵，所述水泵的出水口与进水管的一端固定连接，所述下模具本体的侧壁内部中空设置，所述进水管的另一端与下模具本体的下端侧壁内部连通，所述出水管的一端与下模具本体的上端侧壁内部连通。外部控制开关组开启后，水泵工作，由于水泵的出水口与进水管的一端固定连接，水泵将冷却水泵入进水管，由于进水管的另一端与下模具本体的下端侧壁内部连通，冷却水通过进水管进入下模具本体的上端侧壁内部，对铸件进行冷却，由于出水管的一端与下模具本体的上端侧壁内部连通，冷却水从出水管流出。
[0019]进一步的，所述冷却单元还包含螺旋水道，所述下模具本体的侧壁内部通过螺旋叶片分割为螺旋水道，所述进水管远离水泵的一端螺旋水道的底部，所述出水管的一端连接螺旋水道的顶部。由于下模具本体的侧壁内部通过螺旋叶片分割为螺旋水道，增加冷却水在下模具本体的侧壁内部的滞留时间，从而提高冷却效果。
[0020]进一步的，所述上模具还包含有定位销，所述上模具本体的侧面两端分别固定有定位销，所述下模具还包含有定位孔，所述下模具本体的侧面两端分别开设有与定位销对应的定位孔。由于上模具本体的侧面两端分别固定有定位销，且下模具本体的侧面两端分别开设有与定位销对应的定位孔，使得上模具与下模具之间能够更好的对准。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本自动脱模的金属铸造模具，具有以下好处：
[0022]1、本自动脱模的金属铸造模具设置了自动脱模单元，可以对金属铸件进行自动脱模，省去了手动脱模的时间，提高了脱模的效率，从而使得生产效率能够提高；
[0023]2、本自动脱模的金属铸造模具设置了升降单元，可以自动升起上模具，省去了手动拿取上模具的时间和人力，还设置了冷却单元，可以对金属铸件进行冷却；
[0024]3、本自动脱模的金属铸造模具，能够自动升起上模具，并自动脱模，脱模效率高，且能够对铸造件进行冷却。
附图说明
[0025]图1为本技术结构示意图；
[0026]图2为本技术后侧结构示意图；
[0027]图3为本技术冷却单元局部剖面结构示意图。
[0028]图中：1底座、2上模具、21上模具本体、22密封环、23浇口、24定位销、25排气口、3下模具、31下模具本体、32密封槽、33定位孔、34下模具支撑腿、4自动脱模单元、41滑柱、42滑柱支撑架、43螺杆一、44电机一、5升降单元、51螺杆二、52升降架、53升降柱、54电机二、55滑块、6冷却单元、61水泵、62进水管、63出水管、64螺旋水道。
具体实施方式
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动脱模的金属铸造模具，其特征在于：包括底座（1）、上模具（2）、下模具（3）、自动脱模单元（4）、升降单元（5）和冷却单元（6）；底座（1）：为圆形；上模具（2）：包含有上模具本体（21）、密封环（22）、浇口（23）和排气口（25），所述上模具本体（21）的底面安装有密封环（22），所述上模具本体（21）的上表面一端开设有浇口（23），所述上模具本体（21）的上表面另一端开设有排气口（25）；下模具（3）：包含有下模具本体（31）、密封槽（32）和下模具支撑腿（34），所述下模具本体（31）的上表面一周开设有密封槽（32），所述下模具本体（31）的底面固定连接有三个环形阵列的下模具支撑腿（34）的上端，所述下模具支撑腿（34）的下端分别固定连接在底座（1）的上表面；自动脱模单元（4）：安装在底座（1）的上表面，且自动脱模单元（4）与下模具本体（31）底部的通孔配合；升降单元（5）：安装在底座（1）的上表面，且升降单元（5）连接上模具本体（21）；冷却单元（6）：安装在底座（1）的上表面，且冷却单元（6）连接下模具本体（31）。2.根据权利要求1所述的一种自动脱模的金属铸造模具，其特征在于：所述自动脱模单元（4）包含滑柱（41）、滑柱支撑架（42）、螺杆一（43）和电机一（44），所述电机一（44）的底面固定连接在底座（1）的上表面，所述电机一（44）的输出轴固定连接有螺杆一（43），所述螺杆一（43）的上端与滑柱支撑架（42）的中心位置螺孔螺纹连接，所述滑柱支撑架（42）的上表面设置有三个环形阵列的滑柱（41），所述滑柱（41）的上端与下模具本体（31）底面的通孔上下滑动连接，所述电机一（44）的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。3.根据权利要求1所述的一种自动脱模的金属铸造模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖翠，
申请(专利权)人：中山市羽昊五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：