排气塞及带有其的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种排气塞及带有其的模具，包括活动设在通孔内的第一部件，第一部件活动设有第二部件，第二部件的远端延伸出通孔，第二部件设有用于透气的第一槽。工作人员可以直接拉动第二部件的远端，将第二部件从通孔内抽出，并清理第一槽，保证第二部件维持良好的透气性能；当第一槽清理完成后，工作人员还可以方便地拿持并推动第二部件嵌入第一孔，本方案中，第一部件的远端突出于通孔，可以便于工作人员拆装第二部件，从而便于工作人员清理排气塞。理排气塞。理排气塞。

【技术实现步骤摘要】
排气塞及带有其的模具


[0001]本技术涉及铸造装备的领域，尤其涉及一种排气塞及带有其的模具。

技术介绍

[0002]在利用模具进行金属铸造时，一般会在模具上开设通孔，并在通孔内嵌设排气塞，当进行金属铸造时，排气塞可以供型腔内的空气流出，使得产品成型时与型腔内壁充分贴合，保证产品的成型质量。
[0003]在铸造产品前，一般还会在型腔的内壁上涂刷涂料，以减小产品表面的粗糙度，以及便于产品从型腔的内壁脱模。但是在涂刷涂料时，涂料容易堵塞排气塞，因此在进行铸造前，还需要将排气塞取出并清理，以保证排气塞的透气性。但是取出排气塞时，需要工作人员敲击排气塞，才能使其从通孔中脱落，不便于工作人员对排气塞进行清理。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种排气塞及带有其的模具，以解决现有技术中的一个或多个问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种排气塞，包括活动设在通孔内的第一部件，所述第一部件活动设有第二部件，所述第二部件的远端延伸出所述通孔，所述第二部件设有用于透气的第一槽。
[0007]进一步的，所述第一部件具有第一孔，所述第二部件嵌设于所述第一孔内，所述第二部件的侧面与所述第一孔的侧壁贴合。
[0008]进一步的，所述第一部件还开设有用于透气的第二孔。
[0009]进一步的，所述第一槽设有若干个，若干所述第一槽环绕所述第二部件均匀排列，和/或
[0010]所述第二孔开设有若干个，若干所述第二孔环绕所述第一部件均匀排列。
[0011]进一步的，所述第一部件与所述第二部件之间具有空腔，所述空腔与所述第一槽以及所述第二孔均连通。
[0012]进一步的，所述第一孔的侧壁上设有环形的第一凸起，所述第一凸起的内侧壁与所述第二部件的外侧面贴合，所述第二部件的外侧面设有环形的第二凸起，所述第二凸起的外侧面与所述第一孔的侧壁贴合，所述空腔为所述第一凸起、所述第二凸起、所述第一孔的侧壁以及所述第二部件的外侧面之间围成的空间。
[0013]进一步的，所述第一孔的远端边沿以及所述第一凸起内侧壁的远端边沿均设有倒角。
[0014]进一步的，所述第二部件包括块体和杆体，所述块体与所述杆体固定连接或可拆卸连接，所述块体与所述第一部件活动配合，所述杆体伸出所述通孔。
[0015]一种模具，包括模具本体，所述模具本体具有通孔，所述通孔内活动设有上述的排气塞。
[0016]进一步的，所述第一部件滑动设置在所述通孔内，所述第一部件的外侧面设有第三凸起，所述通孔的侧壁设有用于供所述第三凸起滑移的第二槽，所述第二槽的近端封闭设置，所述第二槽的远端敞口设置。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：
[0018](一)当对型腔的内壁涂刷涂料导致第一槽堵塞后，工作人员可以直接拉动第二部件伸出通孔的一端，将第二部件从通孔内抽出，并清理第一槽，保证排气塞维持良好的透气性能；当第一槽清理完成后，工作人员还可以方便地拿持并推动第二部件与第一部件配合，本方案中的第二部件可以便于工作人员直接拆装第二部件，从而便于工作人员清理排气塞。
[0019](二)在第一部件上开设用于透气的第二孔，可以提高排气塞的排气性能。
[0020](三)在第一部件与第二部件之间设置空腔，空腔与各个第一槽以及第二孔连通，若某个第一槽或第二孔的一部分堵塞时，第一槽或第二孔还可以通过空腔进行透气，即设置空腔可以有助于排气塞保持良好的透气性能。
[0021](四)设置倒角可以用于引导第二部件滑入第一凸起内侧，引导第二凸起滑入通孔内，当第二部件与通孔未完全对齐时，工作人员也可以推动第二部件滑入通孔中。
[0022](五)在第一部件的外侧设置第三凸起，并在通孔的侧壁上开设第二槽，当第三凸起与第二槽的近端面相抵时，可以阻碍第一部件滑移，从而避免第一部件插入至型腔内。
附图说明
[0023]图1示出了本技术实施例中排气塞的结构示意图；
[0024]图2示出了本技术实施例中第一部件与第二部件的配合示意图；
[0025]图3示出了本技术实施例中模具本体与排气塞的配合示意图。
[0026]附图中标记：
[0027]1、模具本体；11、通孔；111、第二槽；2、第一部件；21、第一孔；22、第二孔；23、第一凸起；24、第三凸起；25、倒角；3、第二部件；31、块体；311、第一槽；312、第二凸起；313、螺纹槽；32、杆体；321、外螺纹；33、空腔。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的一种排气塞及带有其的模具作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0029]为了更加清楚地描述上述排气塞及带有其的模具，本技术限定术语“近端”和“远端”，具体而言，“近端”表示靠近型腔的一端；“远端”表示远离型腔的一端。以图3为例，
图3的上侧为远端，图3的下侧为近端。
[0030]实施例
[0031]请参考图1至图3，本申请提供了一种排气塞，其包括滑动设在通孔11内的第一部件2，第一部件2开设有第一孔21，第一孔21的轴线平行于通孔11的轴线，第一孔21内嵌设有第二部件3，第二部件3的远端延伸出通孔11。
[0032]请参考图1，第一部件2还开设有八个用于透气的第二孔22，第二孔22贯穿第一部件2的近端面与远端面，八个第二孔22环绕第一部件2的周向均匀排列；第二部件3设有八个用于透气的第一槽311，第一槽311贯穿第二部件3的近端面与远端面，八个第一槽311环绕第二部件3的周向均匀排列。
[0033]请参考图1和图2，具体的，第二部件3包括块体31和杆体32，块体31与杆体32之间栓接，块体31的远端面开设有螺纹槽313，杆体32的近端成型有外螺纹321，杆体32的近端插入螺纹槽313，并通过外螺纹321与螺纹槽313之间螺纹配合。块体31的侧面与通孔11的侧壁之间相抵，杆体32的远端伸出通孔11。需要注意的是，杆体32与块体31之间还可以直接以焊接的方式固定连接。
[0034]请参考图1和图2，进一步的，第一槽311与块体31的外侧面连通，第二孔22与第一孔21的侧壁连通。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排气塞，其特征在于：包括活动设在通孔内的第一部件，所述第一部件活动设有第二部件，所述第二部件的远端延伸出所述通孔，所述第二部件设有用于透气的第一槽。2.如权利要求1所述的一种排气塞，其特征在于：所述第一部件具有第一孔，所述第二部件嵌设于所述第一孔内，所述第二部件的侧面与所述第一孔的侧壁贴合。3.如权利要求2所述的一种排气塞，其特征在于：所述第一部件还开设有用于透气的第二孔。4.如权利要求3所述的一种排气塞，其特征在于：所述第一槽设有若干个，若干所述第一槽环绕所述第二部件均匀排列，和/或所述第二孔开设有若干个，若干所述第二孔环绕所述第一部件均匀排列。5.如权利要求3所述的一种排气塞，其特征在于：所述第一部件与所述第二部件之间具有空腔，所述空腔与所述第一槽以及所述第二孔均连通。6.如权利要求5所述的一种排气塞，其特征在于：所述第一孔的侧壁上设有环形的第一凸起，所述第一凸起的内侧壁与所述第二部件的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：易乾坤，
申请(专利权)人：无锡蠡湖增压技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：