本实用新型专利技术公开了一种磁性液体密封装置，所述磁性液体密封装置包括壳体、转轴、轴套、第一套筒、多个极靴和永磁体，所述壳体内具有腔室，所述转轴可转动地设在所述腔室内，所述轴套套设在所述转轴上，所述轴套的外周设有环形凸起，所述第一套筒设在所述腔室内且套设在所述转轴上，所述第一套筒邻近所述环形凸起的端面上设有第一环槽，多个所述极靴均设在所述第一环槽内，所述极靴包括极靴壳体和导磁刷丝，所述极靴壳体设在所述第一环槽内，所述导磁刷丝设在所述极靴壳体内，所述永磁体套设在所述转轴上。本实用新型专利技术的磁性液体密封装置具有密封性好、使用寿命长的特点。使用寿命长的特点。使用寿命长的特点。
【技术实现步骤摘要】
磁性液体密封装置
[0001]本技术涉及机械工程密封
，具体地，涉及一种磁性液体密封装置。
技术介绍
[0002]磁性液体是一种纳米型功能性材料，主要成分包括表面活性剂、磁性纳米颗粒和基载液。通过合适的表面活性剂对颗粒进行修饰，即可使其均匀分散在基载液中，得到兼具磁场响应性与流动性的磁性液体。磁性液体密封是其在工业中最成熟的应用方式之一，其基本结构包括永磁体、加工有齿槽结构的极靴和磁性液体。在密封间隙内注入适量磁性液体，通过永磁体和极靴形成特定磁场分布，密封间隙内可形成多个“O”形液体密封圈，具有优秀的防泄漏能力和一定的耐压能力，同时密封寿命长、摩擦力矩低。
技术实现思路
[0003]本技术是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
[0004]磁性液体密封结构中的转轴会在轴向发生跳动，对极靴内的极齿造成损伤，降低磁性液体密封结构的使用寿命。相关技术中，磁性液体密封结构采用增大密封间隙保护极齿，但是增大密封间隙会影响密封效果，导致磁性液体流失，降低密封能力。另外，现有的带有导磁刷丝的磁性液体密封会发生因导磁刷丝弯曲程度过大而导致密封能力下降的现象。
[0005]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的实施例提出一种密封性好、使用寿命长、安全可靠的磁性液体密封装置。
[0006]根据本技术实施例的磁性液体密封装置包括壳体、转轴、轴套、第一套筒、多个极靴和永磁体，所述壳体内具有腔室，所述转轴可转动地设在所述腔室内，所述轴套套设在所述转轴上，所述轴套的外周设有环形凸起，所述环形凸起位于所述腔室内，所述第一套筒设在所述腔室内且套设在所述转轴上，所述第一套筒与所述壳体相连，所述第一套筒与所述环形凸起在所述转轴的轴向上依次布置，所述第一套筒邻近所述环形凸起的端面上设有第一环槽，多个所述极靴均设在所述第一环槽内且在所述转轴的径向上间隔布置，所述极靴包括极靴壳体和导磁刷丝，所述极靴壳体设在所述第一环槽内且与所述环形凸起相连，所述导磁刷丝设在所述极靴壳体内，所述导磁刷丝与所述环形凸起在所述转轴的轴向上具有密封间隙，所述密封间隙内吸附有磁性液体，所述永磁体套设在所述转轴上，所述永磁体在所述转轴的径向上位于相邻所述极靴之间。
[0007]根据本技术实施例的磁性液体密封装置通过在极靴内设置导磁刷丝，减小转轴的轴向跳动对极靴的损伤，具有密封性好、使用寿命长的特点。
[0008]在一些实施例中，所述环形凸起邻近所述第一套筒的端面上设有第二环槽，所述第二环槽与所述第一环槽在所述转轴的轴向上相对设置，所述导磁刷丝的至少部分位于所述第二环槽内，所述极靴与所述第二环槽的内壁间隔形成密封间隙。
[0009]在一些实施例中，所述导磁刷丝为多根，多根所述导磁刷丝在所述转轴的径向上依次排布。
[0010]在一些实施例中，所述第二环槽的内壁设有硬质防磨涂层，所述硬质防磨涂层厚度为 0.01mm
‑
3mm。
[0011]在一些实施例中，所述壳体包括筒体、第一端盖和第二端盖，所述第一端盖设在所述壳体的一端，所述第二端盖设在所述壳体的另一端，所述腔室形成在所述筒体内，所述转轴穿设在所述第一端盖和所述第二端盖上，所述极靴设在所述第一端盖和所述第二端盖之间。
[0012]在一些实施例中，所述磁性液体密封装置还包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承设在所述腔室内，所述第一轴承和所述第二轴承分别套设在所述转轴上且在所述转轴的轴向上间隔布置，所述第一轴承的外周面和所述第二轴承的外周面分别与所述壳体的内周面相接触，所述第一轴承和所述第二轴承位于所述第一套筒和所述第二端盖之间。
[0013]在一些实施例中，所述磁性液体密封装置还包括第二套筒，所述第二套筒设在所述腔室内且套设在所述转轴上，所述第二套筒位于所述第一轴承和所述第二轴承之间。
[0014]在一些实施例中，所述磁性液体密封装置还包括第一密封件和第二密封件，所述轴套的内周面与所述转轴的外周面相接触且所述轴套的内周面上设有第一凹槽，所述第一密封件设在所述第一凹槽内，所述第一套筒的外周面上设有第二凹槽，所述第二密封件设在所述第二凹槽内。
[0015]在一些实施例中，所述磁性液体密封装置还包括定位环，所述定位环设在所述转轴上且与所述轴套抵接，以止挡所述轴套沿所述转轴的轴向移动。
[0016]在一些实施例中，所述轴套、所述极靴均采用导磁材料制成，所述壳体采用非导磁材料制成。
附图说明
[0017]图1是根据本技术实施例的磁性液体密封装置的结构示意图。
[0018]图2是图1中A部分的放大示意图。
[0019]附图标记：
[0020]壳体1，筒体11，法兰部111，腔室112，第一端盖12，第二端盖13，转轴2，定位环21，轴套3，环形凸起31，第二环槽311，硬质防磨涂层3111,第一凹槽32，第一套筒4，第一环槽41，第二凹槽42，极靴5，极靴壳体51，导磁刷丝52，永磁体6，第一轴承7，第二轴承71，第二套筒8，第一密封件9，第二密封件91。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面参考附图1和图2描述根据本技术实施例的磁性液体密封装置。
[0023]根据本技术实施例的磁性液体密封装置包括壳体1、转轴2、轴套3、第一套筒4、多个极靴5和永磁体6。
[0024]壳体1内具有腔室112。如图1所示，壳体1的下端设有法兰部111，法兰部111上设有
多个螺纹孔，法兰部111适于与外部设备相连。
[0025]转轴2可转动地设在腔室112内，轴套3套设在转轴2上，轴套3的外周设有环形凸起31，环形凸起31位于腔室112内。如图1所示，转轴2沿上下方向竖直穿过壳体1，且转轴2的上下两端伸出壳体1，环形凸起31的外周面与壳体1的内周面在左右方向上具有预设间隔。
[0026]第一套筒4设在腔室112内且套设在转轴2上，第一套筒4与壳体1相连，第一套筒4 与环形凸起31在转轴2的轴向上(如图1所示的上下方向)依次布置，第一套筒4邻近环形凸起31的端面上设有第一环槽41，多个极靴5均设在第一环槽41内且在转轴2的径向上间隔布置，极靴5包括导磁刷丝52，导磁刷丝52与环形凸起31在转轴2的轴向上具有密封间隙，密封间隙内吸附有磁性液体，永磁体6套设在转轴2上，永磁体6在转轴2的径向上位于相邻极靴5之间。
[0027]如图1所示，在第一套筒4靠近转轴2的位置设有第一环槽41，第一环槽41的开口朝上，在第一环槽41内设有多个极靴5，多个极靴5在左右方向上间隔布置，在相邻极靴5 之间设有永磁体6，极靴5由极靴壳体51和导磁刷丝52组成，极靴壳体511与第一环槽 41相连，在极靴壳体51内设有导磁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁性液体密封装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内具有腔室；转轴，所述转轴可转动地设在所述腔室内；轴套，所述轴套套设在所述转轴上，所述轴套的外周设有环形凸起，所述环形凸起位于所述腔室内；第一套筒，所述第一套筒设在所述腔室内且套设在所述转轴上，所述第一套筒与所述壳体相连，所述第一套筒与所述环形凸起在所述转轴的轴向上依次布置，所述第一套筒邻近所述环形凸起的端面上设有第一环槽；多个极靴，多个所述极靴均设在所述第一环槽内且在所述转轴的径向上间隔布置，所述极靴包括极靴壳体和导磁刷丝，所述极靴壳体设在所述第一环槽内且与所述环形凸起相连，所述导磁刷丝设在所述极靴壳体内，所述导磁刷丝与所述环形凸起在所述转轴的轴向上具有密封间隙，所述密封间隙内吸附有磁性液体；永磁体，所述永磁体套设在所述转轴上，所述永磁体在所述转轴的径向上位于相邻所述极靴之间。2.根据权利要求1所述的磁性液体密封装置，其特征在于，所述环形凸起邻近所述第一套筒的端面上设有第二环槽，所述第二环槽与所述第一环槽在所述转轴的轴向上相对设置，所述导磁刷丝的至少部分位于所述第二环槽内，所述导磁刷丝与所述第二环槽的内壁间隔形成密封间隙。3.根据权利要求2所述的磁性液体密封装置，其特征在于，所述导磁刷丝为多根，多根所述导磁刷丝在所述转轴的径向上依次排布。4.根据权利要求3所述的磁性液体密封装置，其特征在于，所述第二环槽的内壁设有硬质防磨涂层，所述硬质防磨涂层厚度为0.01mm
‑
3mm。5.根据权利要求4所述的磁性液体密封装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德才，李子贤，李钲皓，赵文曦，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：新型
国别省市：
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