一种粉末涂料生产用的旋风分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料生产用的旋风分离器，包括底板和分离单元；底板上表面中部固定连接收纳桶，所述收纳桶的内部底面固定连接分离桶，所述分离桶的内壁开设通槽，所述通槽内安装滤口口径由下到上逐渐增大的滤网；分离单元包含载物盘、限位块、限位槽、气流管和动力组件，所述动力组件与载物盘连接，所述载物盘的侧面分别等角度固定连接限位块，四个限位块分别与分离桶的内壁上对应位置开设的限位槽滑动连接，可以通过调整，对不同口径的颗粒进行分离，对滤网的表面进行清理，防止滤网堵塞。滤网堵塞。滤网堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料生产用的旋风分离器


[0001]本技术涉及分离器
，具体为一种粉末涂料生产用的旋风分离器。

技术介绍

[0002]旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备，工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是工业上应用很广的一种分离设备。
[0003]申请号201821894099.4提出一种粉末涂料旋风分离器，包括基座，第一支撑连接杆和第二支撑连接杆远离基座的一端固定连接有旋风分离器主体，旋风分离器远离基座的一端的左侧设置有气流进入管道，圆筒部的顶端中间处设置有粉末出口管道，圆锥部远离圆筒部的一端设置有大颗粒涂料出料管道，大颗粒涂料出料管道远离圆锥部的一端设置有连接板，连接板的下侧固定连接有大颗粒涂料储存箱。
[0004]该装置自能分离一种口径的颗粒，使用效果差，为此我们提出一种粉末涂料生产用的旋风分离器。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种粉末涂料生产用的旋风分离器，可以通过调整，对不同口径的颗粒进行分离，对滤网的表面进行清理，防止滤网堵塞，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末涂料生产用的旋风分离器，包括底板和分离单元；
[0007]底板：上表面中部固定连接收纳桶，所述收纳桶的内部底面固定连接分离桶，所述分离桶的内壁开设通槽，所述通槽内安装滤口口径由下到上逐渐增大的滤网；
[0008]分离单元：包含载物盘、限位块、限位槽、气流管和动力组件，所述动力组件与载物盘连接，所述载物盘的侧面分别等角度固定连接限位块，四个限位块分别与分离桶的内壁上对应位置开设的限位槽滑动连接，载物盘的上表面接通有气流管的上端，所述气流管的下端穿过载物盘、收纳桶、分离桶和底板上开设的通槽延伸至底板的下侧，并且与气泵连接。
[0009]设计收纳桶，从而对筛选出来的颗粒进行收纳，设计限位块和限位槽，从而避免载物盘在上下运动的时候发生偏移，从而保证装置正常工作，提高装置的稳定性，设计分离桶，从而通过调整筛选工作的位置进行不同口径的颗粒的筛选工作，从而加强装置的实用性，当进行工作时，先将粉末涂料放入分离桶，再通过动力组件控制载物盘到达合适的位置，再将气流管连接的气泵打开，从而进行筛选工作。
[0010]进一步的，所述动力组件包含支撑板、电机一、滑杆和螺杆，所述螺杆与底板、收纳桶和分离桶上开设的螺孔螺纹连接，螺杆的上端通过螺孔延伸至分离桶内，并且与载物盘的底面中部转动连接，螺杆的下端与电机一的转动轴固定连接，所述电机一的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，电机一固定连接在支撑板上，所述支撑板通过开设的滑孔与滑杆滑动连接，两个滑杆的上端分别固定连接在底板的下表面，滑杆与螺杆平行。
[0011]设计支撑板和滑杆，从而避免在上下运动中电机一的位置发生偏移，保证电机一的安全性，从而提高装置的稳定性，当控制动力组件工作时，先通过外部控制开关组控制电机一转动，从而带动螺杆转动，从而带动载物盘移动，从而使载物盘到达合适的工作位置进行分离工作。
[0012]进一步的，还包括挡块，两个滑杆的下端分别固定连接挡块。
[0013]设计挡块，从而对支撑板的运动进行限制，防止支撑板从装置上脱落，增加装置的稳定性。
[0014]进一步的，所述清理单元包含支架、活动杆、滑槽、滑条、清理环和清理动力组件，所述底板的上表面左侧固定连接支架，所述支架的上端左侧开设通槽，所述通槽的前后侧分别开设滑槽，两个滑槽分别与活动杆的前后侧对应位置固定连接的滑条滑动连接，所述活动杆的下端通过收纳桶上开设的通槽延伸至收纳桶内部，并且固定连接清理环，所述清理环的内壁与分离桶的滤网接触，所述清理动力组件与活动杆连接。
[0015]设计滑槽和滑条，从而保证活动杆按照规定的路线进行移动，并且减少活动杆在工作时产生的摩擦力，从而减少活动杆的磨损，增加装置零件的使用寿命，当清理单元工作时，通过清理动力组件带动活动杆移动，从而带动清理环移动，从而对分离桶的滤网进行清理。
[0016]进一步的，所述清理动力组件包含电机二、齿条和齿轮，所述支架的上端位于通槽的右侧位置固定连接电机二，所述电机二的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，电机二的转动轴与齿轮固定连接，所述齿轮与活动杆的前侧表面纵向固定连接的齿条啮合链接。
[0017]当控制清理动力组件工作时，先通过外部控制开关组控制电机二转动，从而带动齿轮转动，从而带动活动杆移动，从而带动清理环进行清理工作。
[0018]进一步的，还包括装料管，所述分离桶的上表面接通装料管，所述装料管的上端通过收纳桶上开设的通槽延伸至收纳桶上侧。
[0019]设计装料管，从而凭借装料管进行材料的装填工作，更加轻松方便。
[0020]进一步的，还包括气管，所述收纳桶的上表面接通气管。
[0021]设计气管，从而对装置内部的气压进行调节，从而保证装置不会因气压过大而收到损坏，提高装置的稳定性。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本粉末涂料生产用的旋风分离器，具有以下好处：
[0023]1、设计分离桶，从而通过分离桶上不同口径的滤网进行不同口径颗粒的分离工作，从而提高装置的实用性；
[0024]2、设计清理环，从而对滤网上堵塞的颗粒进行清理，从而保证滤网正常工作，从而
提高装置的稳定性；
[0025]3、设计齿条和齿轮，从而通过齿轮结构进行传动，从而使传动工作更加精准，从而保证清理单元更加精准的进行清理工作，提高清理工作的质量。
附图说明
[0026]图1为本技术结构示意图；
[0027]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0028]图3为本技术仰视结构示意图；
[0029]图4为本技术外部结构示意图。
[0030]图中：1底板、2分离桶、3分离单元、31支撑板、32电机一、33滑杆、34螺杆、35载物盘、36限位块、37限位槽、38气流管、4清理单元、41支架、42电机二、43活动杆、44齿条、45齿轮、46滑槽、47滑条、48清理环、5收纳桶、6挡块、7气管、8装料管。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料生产用的旋风分离器，其特征在于：包括底板（1）、清理单元（4）和分离单元（3）底板（1）：上表面中部固定连接收纳桶（5），所述收纳桶（5）的内部底面固定连接分离桶（2），所述分离桶（2）的内壁开设通槽，所述通槽内安装滤口口径由下到上逐渐增大的滤网；分离单元（3）：包含载物盘（35）、限位块（36）、限位槽（37）、气流管（38）和动力组件，所述动力组件与载物盘（35）连接，所述载物盘（35）的侧面分别等角度固定连接限位块（36），四个限位块（36）分别与分离桶（2）的内壁上对应位置开设的限位槽（37）滑动连接，载物盘（35）的上表面接通有气流管（38）的上端，所述气流管（38）的下端穿过载物盘（35）、收纳桶（5）、分离桶（2）和底板（1）上开设的通槽延伸至底板（1）的下侧，并且与气泵连接。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用的旋风分离器，其特征在于：所述动力组件包含支撑板（31）、电机一（32）、滑杆（33）和螺杆（34），所述螺杆（34）与底板（1）、收纳桶（5）和分离桶（2）上开设的螺孔螺纹连接，螺杆（34）的上端通过螺孔延伸至分离桶（2）内，并且与载物盘（35）的底面中部转动连接，螺杆（34）的下端与电机一（32）的转动轴固定连接，所述电机一（32）的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，电机一（32）固定连接在支撑板（31）上，所述支撑板（31）通过开设的滑孔与滑杆（33）滑动连接，两个滑杆（33）的上端分别固定连接在底板（1）的下表面，滑杆（33）与螺杆（34）平行。3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料生产用的旋风分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪亮，
申请(专利权)人：廊坊市安次区华明塑粉有限公司，
类型：新型
国别省市：