避免传送过程挤料堆料的粉末涂料的加工系统技术方案

本申请提供有避免传送过程挤料堆料的粉末涂料的加工系统，包括挤出机、压片机、传动装置和破碎装置，挤出机用于将粉末涂料挤出成热状态物，热状态物经粉末涂料压片机滚压成带状物后再通过传动装置传动到破碎装置；所述挤出机的一侧设有对挤出机的进料斗进行进料预防进料斗堆料的进料装置。通过在挤出机的进料斗前设置进料装置，自动持续上料方便快捷；在进料装置的进料传送过程中，设置打散机构对传送带上的物料进行打散，防止堆积过多，将物料在传送带上弄得分摊均匀，这样物料在传送进入进料斗时不会一次是聚集的很多原料进入，而是有序有料的进入从而避免了进料斗工作的堵塞和传送过程中的堵塞。传送过程中的堵塞。传送过程中的堵塞。

【技术实现步骤摘要】
避免传送过程挤料堆料的粉末涂料的加工系统


[0001]本公开具体公开一种粉末涂料加工
，具体为一种避免传送过程挤料堆料的粉末涂料的加工系统。

技术介绍

[0002]粉末涂料的加工系统包括挤出机和粉末涂料压片机，二者是粉末涂料生产过程中不可缺少的设备，挤出机挤出的热状态物，粉末涂料压片机主要作用是将熔融的粉末涂料冷却并压成片状，即由挤出机挤出的热状态物流经粉末涂料压片机的压辊滚压成带状物后再通过粉末涂料压片机的传动带传动到下一道工序，在传动过程中进行冷却。
[0003]现有技术中的粉末状原材料都是直接一起人工倒入挤出机料斗，经挤出机料斗进入挤出机，由于采用人工上料，操作麻烦，且一次性倾倒过多经常会在料斗处造材下料不畅或堵塞，影响生产进度。
[0004]为此，我们提出避免传送过程挤料堆料的粉末涂料的加工系统。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种自动传输送料，避免传送过程挤料堆料的粉末涂料的加工系统。
[0006]避免传送过程挤料堆料的粉末涂料的加工系统，包括挤出机、压片机、传动装置和破碎装置，挤出机用于将粉末涂料挤出成热状态物，热状态物经粉末涂料压片机滚压成带状物后再通过传动装置传动到破碎装置；所述挤出机的一侧设有对挤出机的进料斗进行进料预防进料斗堆料的进料装置。
[0007]根据本申请实施例提供的技术方案，所述进料装置包括两端具有开口的箱体，所述箱体的内腔设有两端延伸出箱体开口的进料传动装置，所述进料传动装置的上方设有对进料传动装置运输的原料进行打散的打散机构，所述打散机构连接在箱体的内壁上。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述打散机构包括连接柱，所述连接柱的底端设有安装板，所述安装板的底端活动连接有对进料传动装置运输的原料进行撞击分散的分散柱。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，分散柱设有多个，多个分散柱呈矩形阵列状排列，同一前后水平的分散柱为一组，相邻两组之间的分散柱呈分散设置，其中一组的分散柱对应另一组两个分散柱对的间隔位置。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述连接柱和分散柱的顶端外壁均设有外螺纹，所述箱体的内壁顶端和安装板的底端均设有带有内螺纹的连接孔。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述挤出机的进料斗外壁设置有震动电机。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述加热装置为电加热网。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过在挤出机的进料斗前设置进料装置，自动持续上料方便快捷；
[0015]2、在进料装置的进料传送过程中，设置打散机构对传送带上的物料进行打散，防止堆积过多，将物料在传送带上弄得分摊均匀，这样物料在传送进入进料斗时不会一次是聚集的很多原料进入，而是有序有料的进入从而避免了进料斗工作的堵塞和传送过程中的堵塞。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本申请中避免传送过程挤料堆料的粉末涂料的加工系统结构示意图；
[0018]图2为本申请中进料装置的结构示意图；
[0019]图3为本申请中打散机构的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0022]诚如
技术介绍
中所提到的，针对于现有技术中的粉末状原材料都是直接一起人工倒入挤出机料斗，经挤出机料斗进入挤出机，由于采用人工上料，操作麻烦，且一次性倾倒过多经常会在料斗处造材下料不畅或堵塞，影响生产进度。
[0023]请参考图1所示的避免传送过程挤料堆料的粉末涂料的加工系统结构示意图。
[0024]避免传送过程挤料堆料的粉末涂料的加工系统，由现有技术中的挤出机1、压片机2、传动装置3和破碎装置5组成，
[0025]挤出机1用于将粉末涂料挤出的热状态物，包括进料斗，所述进料斗外壁设置有震动电机，所述震动电机同定时器、功率调节器、开关电性相连(图中未示出)。所选用的定时器、功率调节器为用于电机控制的常用部件。系统启动前，根据不同的原材料，通过功率调节器设定电机的震动功率，通过定时器设定电机的启动时间、停止时间、循环周期等，通过震动可以促进粉状料通畅通过料斗；
[0026]挤出机1挤出的热状态物经粉末涂料压片机滚压成带状物后再通过传动装置3传动到破碎装置5；挤出机1的一侧设有对挤出机1的进料斗进行进料预防进料斗堆料的进料装置4，且通过自动传送上料更加方便；
[0027]如图2所示，进料装置4包括两端具有开口的箱体41，箱体41的内腔设有两端延伸出箱体41开口的进料传动装置42，进料传动装置42与传动装置3采用同种现有技术中的传送形式，在此不作详述，进料传动装置42的上方设有对进料传动装置42运输的原料进行打散的打散机构6；
[0028]如图3所示，打散机构6连接在箱体41的内壁上，打散机构6包括连接柱61，连接柱61的底端设有安装板62，安装板62的底端活动连接有对进料传动装置42运输的原料进行撞击分散的分散柱63，在物料位于进料传动装置42的传送带上时物料有高有低，有些聚拢成
堆，分散柱63的作用在于当进料传动装置42的传送带物料向挤出机1的进料斗运动时，聚集的物料会触碰到分散柱63，分散柱63由于力的相互作用会将物料向旁边拨散，将物料在传送带上弄得分摊均匀，这样物料在传送进入进料斗时不会一次是聚集的很多原料进入，而是有序有料的进入从而避免了进料斗工作的堵塞和传送过程中的堵塞；
[0029]进一步的，分散柱63设有多个，多个分散柱63呈矩形阵列状排列，同一前后水平的分散柱63为一组，相邻两组之间的分散柱63呈分散设置，其中一组的分散柱63对应另一组两个分散柱63对的间隔位置，这样的设置是为了将原料打散更加均匀，当前面一组的多个分散柱63对物料接触拨散时，物料从分散柱63之间的间隙分散，对应到后方的分散柱63又被触碰，分散柱63还可以设置成高低不同的状态以适应不同的需要；
[0030]进一步的，连接柱61和分散柱63的顶端外壁均设有外螺纹，箱体41的内壁顶端和安装板62的底端均设有带有内螺纹的连接孔，通过螺纹配合方便连接柱61和分散柱63的拆装。
[0031]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的专利技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述专利技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.避免传送过程挤料堆料的粉末涂料的加工系统，包括挤出机(1)、压片机(2)、传动装置(3)和破碎装置(5)，挤出机(1)用于将粉末涂料挤出成热状态物，热状态物经粉末涂料压片机滚压成带状物后再通过传动装置(3)传动到破碎装置(5)；其特征在于：所述挤出机(1)的一侧设有对挤出机(1)的进料斗进行进料预防进料斗堆料的进料装置(4)。2.根据权利要求1所述的避免传送过程挤料堆料的粉末涂料的加工系统，其特征在于：所述进料装置(4)包括两端具有开口的箱体(41)，所述箱体(41)的内腔设有两端延伸出箱体(41)开口的进料传动装置(42)，所述进料传动装置(42)的上方设有对进料传动装置(42)运输的原料进行打散的打散机构(6)，所述打散机构(6)连接在箱体(41)的内壁上。3.根据权利要求2所述的避免传送过程挤料堆料的粉末涂料的加工系统，其特征在于：所述打散机构(6)包括连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝成，
申请(专利权)人：廊坊市安次区华明塑粉有限公司，
类型：新型
国别省市：