本实用新型专利技术公开了一种橡塑管材挤出机进料装置，涉及管材生产设备；一种橡塑管材挤出机进料装置，包括料斗，所述料斗内沿所述料斗轴向设有中空的转轴，所述转轴可绕自身轴线转动，所述转轴外绕设有螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述料斗内部空腔下端适配，所述转轴下端设有背压口，所述背压口设有背压阀，所述转轴上端设有泄压口。本实用新型专利技术在使用时，通过送料装置或人工将搅拌均匀的原料装入料斗内，通过转轴带动螺旋叶片转动，以将原料经料斗下端的放料口压入挤出机，由于通过螺旋叶片挤压原料进入挤出机，能够避免原料在进料器底部“架桥”，确保挤出机进料的均匀性，从而确保管材挤出成型的质量。出成型的质量。出成型的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种橡塑管材挤出机进料装置
[0001]本技术涉及管材生产设备，具体涉及一种橡塑管材挤出机进料装置。
技术介绍
[0002]现有的橡塑管件大都通过挤塑机挤出成型，原料混合后需经进料器(米盅器)送入挤出机。现有的进料器大都通过物料的重力自动进料，但是由于进料器底部为缩径的斗状，物料容易在进料器底部“架桥”，导致进料不均匀，从而影响橡塑管材的成型质量。
技术实现思路
[0003]针对现有进出机进料器容易出现进料不均的技术问题，本技术提供了一种橡塑管材挤出机进料装置，能够确保挤出机进料的均匀性，进而确保橡塑管材挤出成型的成品质量。
[0004]本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种橡塑管材挤出机进料装置，包括料斗，所述料斗内沿所述料斗轴向设有中空的转轴，所述转轴可绕自身轴线转动，所述转轴外绕设有螺旋叶片，所述转轴下端设有背压口，所述背压口设有背压阀，所述转轴上端设有泄压口。
[0006]本技术在使用时，通过送料装置或人工将搅拌均匀的原料装入料斗内，通过转轴带动螺旋叶片转动，以将原料经料斗下端的放料口压入挤出机，由于通过螺旋叶片挤压原料进入挤出机，能够避免原料在进料器底部“架桥”，确保挤出机进料的均匀性，从而确保管材挤出成型的质量。
[0007]其中，当挤出机内的原料未消耗完或加料口堵塞时，随着螺旋叶片的不断转动料斗下端的原料压力不断升高，当原料压力高于背压阀开启压力时，高压的原料进入转轴内部的空腔，进入转轴中部空腔内的原料经泄压口排出，以卸除原料的压力，避免压料压力过高而损坏进料装置或损坏挤出机内部的元件。相对于采用阻尼孔或网孔卸除原料的压力，能够避免对原料的均匀性造成影响。
[0008]在一可选的实施例中，所述背压阀包括顶紧弹簧和与所述转轴内腔适配的圆形阀片，所述阀片一侧与所述转轴内腔的一侧铰接，所述转轴后还设有套杆和滑杆，所述套杆一端与所述转轴内壁铰接，所述滑杆一端与所述阀片另一侧铰接，所述滑杆另一端插设在所述套杆内，且所述滑杆可沿所述套杆长度方向滑动，所述顶紧弹簧用于向远离所述套杆的方向顶推所述滑杆。
[0009]在一可选的实施例中，所述套杆正对所述滑杆的一端设有限位套，所述限位套用于将所述滑杆远离所述阀片的一端限制在所述滑杆内，以防止背压阀失效。
[0010]在一可选的实施例中，所述顶紧弹簧位于所述滑杆正对所述套杆的一端与所述滑杆内腔底部之间，简化背压阀的结构，确保背压阀动作的可靠性。
[0011]在一可选的实施例中，所述限位套与所述套杆螺接，以便于滑杆与套杆的连接。
[0012]在一可选的实施例中，所述套杆远离所述滑杆的一端螺接有调节杆，所述套杆通
过所述调节杆与所述转轴内壁铰接，以便于调节顶紧弹簧的压缩程度，进而调节背压阀的开启压力，以适应不同成分的原料和不同生产压力的挤出机。
[0013]在一可选的实施例中，所述泄压口位于所述料斗内，以使泄压流出的原料直接回流至料斗，避免原料的浪费。
[0014]在一可选的实施例中，所述料斗侧壁开设有视窗，以便于观察料斗内的原料余量。
[0015]在一可选的实施例中，所述料斗上端设有密封盖，所述密封盖设有进料口，以防止粉尘、湿气和杂质进入料斗影响管材的质量。
[0016]在一可选的实施例中，所述料斗下端设有放料阀，所述放料阀的开口度可调，以便于调解进料装置送料的通断和速度。
[0017]本技术具有的有益效果：
[0018]1、本技术通过转轴带动螺旋叶片转动，以将原料经料斗下端的放料口压入挤出机，由于通过螺旋叶片挤压原料进入挤出机，能够避免原料在进料器底部“架桥”，确保挤出机进料的均匀性，从而确保管材挤出成型的质量。
[0019]2、本技术在原料压力高于背压阀开启压力时，高压的原料进入转轴内部的空腔，进入转轴中部空腔内的经泄压口排出，以卸除原料的压力，避免压料压力过高而损坏进料装置或损坏挤出机内部的元件。相对于采用阻尼孔或网孔卸除原料的压力，能够避免对原料的均匀性造成影响。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本技术实施例橡塑管材挤出机进料装置的结构示意图；
[0022]图2为图1的A部放大示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1‑
料斗，11
‑
视窗，2
‑
转轴，21
‑
背压口，22
‑
泄压口，3
‑
螺旋叶片，4
‑
背压阀，41
‑
顶紧弹簧，42
‑
阀片，43
‑
套杆，44
‑
滑杆，45
‑
限位套，46
‑
调节杆，5
‑
密封盖，51
‑
进料口，6
‑
放料阀。
具体实施方式
[0025]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0028]在本申请实施例的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0029]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡塑管材挤出机进料装置，包括料斗(1)，其特征在于，所述料斗(1)内沿所述料斗(1)轴向设有中空的转轴(2)，所述转轴(2)可绕自身轴线转动，所述转轴(2)外绕设有螺旋叶片(3)，所述螺旋叶片(3)与所述料斗(1)内部空腔下端适配，所述转轴(2)下端设有背压口(21)，所述背压口(21)设有背压阀(4)，所述转轴(2)上端设有泄压口(22)。2.根据权利要求1所述的橡塑管材挤出机进料装置，其特征在于，所述背压阀(4)包括顶紧弹簧(41)和与所述转轴(2)内腔适配的圆形阀片(42)，所述阀片(42)一侧与所述转轴(2)内腔的一侧铰接，所述转轴(2)后还设有套杆(43)和滑杆(44)，所述套杆(43)一端与所述转轴(2)内壁铰接，所述滑杆(44)一端与所述阀片(42)另一侧铰接，所述滑杆(44)另一端插设在所述套杆(43)内，且所述滑杆(44)可沿所述套杆(43)长度方向滑动，所述顶紧弹簧(41)用于向远离所述套杆(43)的方向顶推所述滑杆(44)。3.根据权利要求2所述的橡塑管材挤出机进料装置，其特征在于，所述套杆(43)正对所述滑杆(44)的一端设有限位套(45)，所述限位套(...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯博，
申请(专利权)人：成都市美全盛塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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